炼厂氢气系统与能量系统的并行优化

主要分析原油中杂质含量的变化对炼厂工艺装置优化及配置的影响。在分析杂质含量与氢气消耗、氢气消耗与反应热关系的基础上,实现对氢气系统和能量系统的并行优化,并结合工程实例进行讨论。     

炼厂氢气的管理

介绍了国内外炼厂氢气的生产、使用、回收及分配管理技术，提出了解决我国炼厂氢气来源的建议。     

炼厂氢气的管理

介绍了国内外炼厂氢气的生产、使用、回收及分配管理技术,提出了解决我国炼厂氢气来源的建议.     

炼厂氢气网络在线监测与优化平台开发

以氢气系统操作成本最低为目标,建立了包含流股约束和设备约束的数学规划模型.在模型基础上,借助信息化手段,结合X炼厂实际工况,开发了具有总貌监测、用氢平衡、性能监测和在线优化等功能的氢气网络在线监测与优化平台,实现了氢气系统的在线监测和实时优化,有效解决了炼厂氢气管理中经验化和粗糙化带来的问题.     

加氢型炼厂总加工流程氢气资源的优化

合理利用氢气资源是全加氢型炼油厂选择总加工流程时的关键问题;在氢气资源挖潜利用方面采取有效措施,以节约资源,降低成本。本文详细论述用氢的优化及分级利用。     

清洁燃料升级中炼厂氢气系统优化运行与探讨

介绍了长庆石化公司清洁燃料升级进程中,通过建设制氢装置和扩大重整副产氢能力,采取有效的技术和管理手段,围绕氢气系统运行过程中的突出问题和难点,优化氢气系统运行,达到了以最低氢气成本生产清洁燃料和提高企业经济效益,特别是提升企业竞争力的目的。     

齐鲁石化氢气资源系统优化

介绍了齐鲁石化近年来通过增加乙烯裂解、连续重整等副产氢气能力,提高煤气化装置负荷增产煤制氢,以及新建轻烃回收综合利用装置优化炼油厂气体燃料使用回收氢气等措施实施低成本氢气策略,并按照氢气压力和纯度进行分级利用,优化供氢网络,加强用氢管理,严格控制氢气排放,有效降低了用氢成本。     

炼油厂氢气分配系统夹点优化技术研究进展

炼油厂氢气分配系统夹点优化技术自1996年提出以来,作为节能降耗、降本挖潜的理论方法获得长足进步。文章对相关研究成果进行比较系统的评述,并介绍了现有的工具软件。     

氢源优化及氢气回收

根据中国石化荆门分公司各加氢装置反应条件差异,对全厂氢气依其品质(压力,纯度),按照"氢夹点"进行优化设计,在满足产品质量前提下有效降低装置氢耗和能耗.同时回收各加氢装置低分排放到系统瓦斯的废氢进行脱硫,减少氢气系统损失,有效解决PSA装置原料H_2S含量过高、系统瓦斯热值低、瓦斯硫含量高等问题,产生了良好的经济效益.     

降低苯胺生产中氢气单耗的优化操作

天脊集团苯胺生产工艺采用硝基苯液相加氢技术,为了节约生产成本,降低苯胺生产过程中氢气的消耗,在现有的苯胺生产装置上提出了一些优化操作,实现了氢气单耗的降低。2021年,吨苯胺耗氢为774.6 m³,相比较2020年786.39 m³,氢气单耗下降了11.8 m³/t。按财务数据1.5元/m³氢气计算,2021年实际完成苯胺产量26.1万t,节约成本461.9万元,对提升苯胺制备的经济性具有十分重要的意义。     

气相色谱法测定炼厂氢气组成

炼厂氢气纯度是一项常规分析项目,氢气中杂质组成分析,对炼厂的生产也是一项有意义的工作.介绍了运用色谱技术,采用单外标物、单点校正法,测定氢气中的杂质组成;并采用扣除法,测定氢气纯度的分析方法.该分析方法简便快捷,标样配制简单,分析数据的准确度和精密度高,有很高的应用价值.     

炼油工程投产后氢气资源的优化利用及建议

中石化天津分公司炼油部加工能力的不断提高、产品质量的逐步升级,尤其在2009年1000万t/a炼油工程投产后,氢气资源平衡和优化利用,在生产过程显得日益突出和重要,通过对目前氢气资源和现有流程的分析,进行了局部小范围的优化调整,并提出了下一步增加氢气资源的一些建设性意见.     

炼油厂氢气分配系统超结构优化方法研究进展

炼油厂氢气分配系统超结构优化方法自2001年提出以来,作为节能降耗、降本挖潜的理论方法获得长足进步。文章对相关研究成果进行比较系统的评述,并介绍了现有的工具软件。     

浅析炼油厂氢气资源优化

分析了炼油厂氢资源利用现状及存在的问题,结合某炼油厂改造,分析了优化氢气供应,回收利用加氢等装置尾气中低浓度氢,优化氢气资源利用等措施。     

氢气回收和净化系统的优化

氢气是乙烯裂解装置生产的一种高附加值的副产品,通过对茂名石化1号乙烯裂解装置氢气回收净化系统及相关系统操作的优化,提出了可以最大限度的增加氢气产量,减少乙烯损失,提高乙烯裂解装置的综合效益。     

炼油加氢装置与全厂氢气系统的集成优化

石油是当今社会发展重要能源之一,伴随石油资源愈加匮乏,原油组成重质、劣质化趋势不断加剧,相应的加工量也随之增加,为适应原油市场变化,提供优质原油,加氢工艺作为提高炼化效益、转化深度、生产清洁燃料的重要工艺,发挥着越来越重要的作用。然而,炼油加氢装置比例的不断提升,对氢气的需求量也大幅增加,到目前全球炼油企业均处于持续缺乏氢气的状态,氢气成本在炼油过程中的占比排名呈上升趋势,成为仅次于原油成本的重要费用支出。本文基于这一现状,对炼油加氢装置和全厂氢气系统进行集成优化,旨在保障加氢装置高效、长期运行的基础上,不断提升氢气有效利用率,高质量回收轻氢资源,降低加氢装置负荷,达到降本增效、节能环保的作用。     

炼油厂氢气网络柔性优化

随着炼油厂对氢气的需求量不断扩大,氢气系统已成为炼油厂的重要组成部分。炼油厂氢气网络的优化设计既要实现总成本最小的经济性目标,还要保证各种工况下氢气系统的安全稳定运行。针对炼油厂氢气系统不断变化的工况和氢气需求,提出了炼油厂氢气网络柔性优化策略,建立了多工况下的氢气网络柔性优化混合整数非线性规划(MINLP)模型,并对优化模型进行了线性化处理,采用优化建模工具Lingo建模求解。采用本文提出的柔性优化策略对某炼油厂氢气网络进行了柔性优化设计,与炼油厂的原始氢气网络对比表明,柔性优化后的网络可操作性强且具有较好的柔性调节能力,既节省了大量的运行成本,又为各种工况下氢气系统的安全稳定运行提供了保障,对实际炼油厂氢气网络的优化管理起了指导作用。     

氢气压缩灌装工艺的优化

根据排罐车氢气灌装的设计参数,对电解氢气灌装工艺路线的优化进行选择,并提出优化建议。     

炼厂气综合利用方案优化选择

利用先进工艺技术,对炼厂气中的高附加值组分进行回收利用,对炼油企业降低运行成本、提高经济效益具有十分重要的意义。本文通过对比分析当前几种炼厂气综合回收利用工艺的技术特点,结合企业资源平衡现状和需求,提出洛阳石化炼厂气的优化选择方案。