LNG装置MRC混合制冷系统运行问题及应对

山西某150 kt/a焦炉气制LNG装置采用混合制冷剂循环(MRC)工艺,天然气液化所需的冷量主要由MRC制冷压缩机提供。LNG装置2020年7月10日开始试运行,2021年2月开始逐步提升负荷,但负荷只能提升至95%左右。Aspen Plus模拟计算发现,MRC压缩机主要存在流量与压比达不到设计值、机组效率低于设计值等问题,造成其制冷量不足,导致LNG装置不能满负荷生产;其后排查发现,MRC压缩机二段入口过滤器内有部分丝网破损并有大量丝网缺失,压缩机缸体拆检发现二段叶轮中有大量的丝网残留。组织人员清理MRC压缩机二段叶轮中的丝网,之后回装,2021年4月LNG装置重启,MRC压缩机达到了额定运行工况,LNG装置实现了满负荷生产。     

大型LNG低温储罐干燥过程技术探讨

LNG储罐在投用之前需要经过干燥和预冷过程,如果干燥不合格,在预冷过程中会出现结冰现象,甚至破坏保温材料,影响储罐的保冷效果。结合华油广安2万m~3单包容LNG储罐的实例,介绍LNG储罐的干燥流程,以及在干燥过程中遇到的问题及解决方案。     

辽化乙烯装置干燥系统的工艺改造

介绍了辽化乙烯装置在生产能力扩大的情况下,对裂解气干燥器系统进行的工艺改造。通过两年多的运行,取得了良好的生产效果和经济效益。     

煤制合成氨装置氨库制冷系统改造

通过对氨库制冷系统冰机的故障分析，介绍将氨库制冷系统与低温甲醇洗制冷系统联通的技改措施，改造后解决了因冰机故障造成的氨库放空问题。     

考虑LNG冷能利用的乙烯装置制冷系统节能分析

乙烯装置深冷分离过程需要制冷系统提供不同温度级位的冷能,而低温LNG在加热和汽化过程中会释放出大量的冷能.文中研究了LNG接收站和乙烯装置的冷量集成,提出使用携带LNG冷能的中间冷媒在乙烯装置内替代部分乙烯和丙烯冷剂,降低压缩机功率,从而降低乙烯装置能耗.以某1200 kt/a乙烯装置为例,使用-80℃中间冷媒在装置内...     

乙烯装置利用LNG冷能冷系统开车及故障分析

介绍了国内首套基于LNG冷能利用的乙烯工艺,采用甲醇作为中间冷媒进行间接换热,实现LNG接收站内冷量和乙烯装置之间冷热互供。冷媒温度的梯级利用,替代了原丙烯及乙烯制冷压缩机的部分用户,极大地降低了制冷压缩机的功耗,分离单元能耗降低约为11%,乙烯装置的综合能耗(标油)低至497 kg/t乙烯。甲醇冷媒系统将是乙烯装置平稳运行的关键所在,通过对冷媒开车和典型的事故工况进行分析,为乙烯装置运行提供思路。     

PVC干燥装置除尘改造

通过对PVC干燥除尘系统的改造,改善了工作环境,创造了经济效益。     

LNG汽化潜热在冷库设计中应用

介绍了利用LNG汽化潜热作为制冷工艺的一种小型冷库设计方案,制冷工艺流程简单,投资少,劳动强度小,维护成本低,梯级利用LNG的汽化产生的冷量,对环境没有污染,发展前景广阔,能够带来较大的经济效益和社会效益。     

AC发泡剂干燥工艺的改造

分析了开封东大化工集团精细分厂AC发泡剂干燥技术存在的问题，通过增加干燥空气换热面积等措施对工艺进行改造，改造后较好地解决了干燥系统中脱发泡剂的分解问题，同时降低了生产成本。     

改造PVC生产离心干燥工艺

采用旋风干燥技术对原PVC离心干燥装置进行了改造,使其干燥能力由2万t/a提高到5万t/a,蒸汽消耗由1.4t/(t·PVC)降低到0.8t/(t·PVC),优级品率由20%提高到90%,同时对PVC浆料离心母液及干燥冷凝水进行了综合利用。以上几项措施每年创经济效益654.5万元(产能为5万t/aPVC装置)。     

氯气干燥工艺改造

改造前,氯气干燥工艺存在2方面不足:硫酸加入量经常超过理论数值;外排稀硫酸浓度分析滞后.提出改造方案:配套增加在线监测及自动化设置,提高硫酸干燥氯气的过程控制.改造后,浓硫酸水泵减少,人工做样频率降低,节能降耗,有效降低安全环保风险.     

液氨制冷系统的改造

介绍液氨制冷系统的改造方法。分析现有系统进行改造的必要性和改造的可行性，并详细介绍改造控制方案的具体方法。     

LNG装置与CNG装置关联工艺优化探讨

根据天然气处理LNG装置和CNG装置关联时出现的实际问题展开研究,提出了解决方案并进行工业应用,工业应用实践证明,该项目所开发的LNG装置与CNG装置关联优化工艺设计先进、性能可靠,具有节能、高效等特点。     

LNG冷能空分装置优化改造

LNG冷能空分装置具有能耗低、运行费用低等优势,但是目前LNG冷能空分装置普遍存在频繁开停机问题,严重影响了空分装置的生产运行和经济效益,亟待解决。文中以国内首套冷能空分装置为研究对象,对冷能空分频繁停机的原因和结果分析,根据设备自身状况,提出利用液氮冷能方案,借助Aspen Plus模拟软件对空分装置进行模拟优化改造。模拟结果表明:换热器所需换热面积为69.61 m~2,需要液氮冷能18 110 kg/h。通过对方案经济效益分析可知,采用液氮冷能供应方案,可避免空分装置频繁停机,提高了项目经济效益。     

某LNG接收站工艺管道干燥施工质量控制

某LNG接收站工艺介质主要以天然气（甲烷）为主,工艺管道操作温度为-160℃～-130℃,最高操作压力为7.4MPa,且甲烷属于易燃易爆介质,因此对工艺管道的干燥置换的程度要求很高,设计要求露点达到-40℃。通过调查过去工程实例及查阅相关资料,找出了影响LNG工艺管道干燥质量的因素,并从人、机、料、法、环五个方面有针对性的提出对策措施。通过组织实施及现场检验,最终保证每条低温工艺管道的露点均达到-40℃或以下,并通过了各方质量验收,保证了项目预冷试车投产按进度计划进行。     

ABS装置氮气干燥系统工艺研究

大庆石化总厂 5万t·a-1ABS装置生产ABS粉料的干燥过程采用空气干燥 ,由于设备结构等诸多方面存在一定问题 ,造成生产中多次发生爆燃 ,严重影响正常生产。通过从理论上对空气干燥ABS粉料存在的问题进行研究 ,对氮气循环干燥技术在ABS装置中的运用进行分析 ,解决制约氮气循环干燥技术在生产中应用的因素 ,从而使ABS装置得以安全、平稳、经济的正常运行。     

改进干燥工艺提高装置效益

对原有氯气干燥流程进行改造,把二台填料塔和一台泡罩塔串联,填料塔采用最新设计,使氯中含水和硫酸酸耗降低,液氯质量提高,减少了系统的腐蚀、结垢和堵塞现象。     

天然气液化装置干燥单元的配管探究

根据我司设计的一个LNG调峰应急站的详细设计,从工艺流程,设备布置及配管设计等方面,详细介绍了LNG液化装置的干燥单元的工艺流程,设备布置及配管设计要点。