Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨     

建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2023年本） 绿色化

<正>大型生料终粉磨辊压机系统该产品集成了料床稳定和控制技术、硬质合金柱钉耐磨辊面技术及单机和系统智能化控制技术，并采用了高效低阻型动静态组合式选粉机，实现了生料粉磨系统无人化运行，具有良好的社会经济效益。主要技术经济指标：(1)单套最大生产能力580～650t/h;(2)系统电耗小于10kWh/t;(3)辊面寿命大于30000h。     

用生料辊压机终粉磨系统改造风扫磨生料制备系统——以某水泥有限公司为例

结合某水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线原有风扫磨生料制备系统的实际情况,为了节能降耗,进一步降低工序成本,同时提高生料产量,用生料辊压机终粉磨系统进行技术改造。改造后,吨生料电耗下降4.2k W·h,物料出磨合格率提高3.43%,N±0.1提高9.78%,P±0.1提高12.97%,节能增效效果明显。     

辊压机在生料粉磨系统中的应用

牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计，于1984年建成使用，原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨，电机功率1250kW，电耗每吨生料36kWh／t，为了更好的节能、降耗，采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最新的技术和装备；于2011年对该生料粉磨系统进行改造，由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统，采用的是成都利君专利技术，辊压机型号CIJF180－100－SD／R，设计台时产量180t，系统电耗低于25kWh／t生料，历经4个多月的基础施工和设备安装，于10月中旬投入生产。     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%～80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的＂无球化＂时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。     

辊压机技术实践经验汇总

我公司二分厂2000t／d生产线生料制备是采用辊压机半终粉磨系统．主机设备引进KHD公司辊压机及打碎机。1993年从投入使用起因多方面因素影响．系统能力始终在135～140t／h徘徊。通过近几年生产实践的改进．使辊压机效率得到提高．系统能力基本稳定在150t／h以上．辊子使用寿命达到13800h。下面就该设备的应用情况作一简要介绍。     

2500t/d水泥生产线生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨设计实践

按照《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780-2012)》要求:现有水泥企业生料工序电耗要求≤22 kWh/t,新建水泥企业生料工序电耗要求≤18.5 kWh/t。同时《水泥行业准入条件(2014年本)》中明确提出:2015年底前,环境敏感区域内的现有企业应通过整改达到"水泥单位产品能耗先进值(可比熟料综合电耗≤56 kWh/t、生料工序电耗≤16 kWh/t)",其他地区内的现有企业应通过整改达到"新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值(可比熟料综合电耗≤60kWh/t、生料工序电耗≤18.5 kWh/t)"。河南省太阳石集团水泥有限公司为节能降耗、满足政策要求,拟将生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨生产工艺。本人有幸参与了本项目工艺设计,文章主要介绍本项目技改设计过程。     

辊压机生料终粉磨应用实例浅析

辊压机在现代水泥生产应用中,工艺系统已由早期的预粉磨发展为挤压混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨等多种形式并存,但挤压终粉磨系统应用较少,水泥挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段。随着节能减排和降低生产成本的需求日益提高,挤压终粉磨工艺系统近年来开始用于生料制备。合肥水泥研究设计院通过广东新南华水泥有限公司的生产运行表明,生料终粉磨系统在简化工艺流程、方便操作控制和维护维修等方面、降低粉磨电耗和运行成本,具有较大的开发潜能和应用价值。本为简要分析其工艺特点,并对几种工艺进行技术经济比较。     

水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

2500t/d熟料生产线生料粉磨方案比较

简述了在能源日趋紧张的今天,结合水泥原料粉磨技术的发展及实际使用经验,对2500t/d熟料生产线上采用中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨生料3种粉磨工艺方案的优缺点进行了比较。     

辊压机终粉磨系统在生料磨系统节能技改中的应用

结合生产实例,介绍了辊压机生料终粉磨系统替代中卸烘干磨系统的成效。     

Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机综合改造

1 引言 我公司1＃生料磨机为Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机,设计台时为16t/h,由于设计原因,该系统运行不佳,实际台时远低于设计能力。经过多年的生产实践,通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数,使其产量稳定在20t/h以上,生料Cao的合格率由50％提高到80％,电耗由38.2kwh/t下降到30.1kwh/t,收到显著的效果。2 工艺流程及工艺技术参数 该粉磨系统是由Φ2.2×6.5m球磨机与Φ3.5m离心式选粉机组成一张闭路粉磨系统。改造前工艺流程示意     

辊压机预粉磨系统的生产优化

我公司 2 0 0 0t/d水泥熟料生产线的水泥粉磨系统是由KOPPERN辊压机 (Φ10 0 0mm× 85 0mm)、球磨机 (Φ4 .2m× 11m)和O Sepa选粉机 (N - 2 0 0 0 )组成的辊压机预粉磨系统 ,设计生产能力为 110t/h。　　 2 0 0 2年下半年 ,由于市场状况较好 ,系统一直处于连续运转状态 ,无暇进行维护和调整 ,致使辊压机效率降低 ,系统产量由 10 8t/h降到 97t/h ,单位电耗由 32 .2 8kWh/t提高到 33.5 0kWh/t。我们对系统生产状况进行了分析 ,针对问题采取了相应的技术措施 ,使磨机台时产量达到了 12 5t/h ,电耗率低到 31.11kWh/t。1　系统存在的问题…     

辊压机预粉磨系统产量影响因素浅析

１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...     

带独立烘干热源的辊压机生料终粉磨系统的工艺设计

对某改造项目辊压机生料终粉磨系统主要设备进行选型计算,结合该项目独立自备烘干热源特点,对热风系统进行了详细的计算。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

生料制备系统的技术改造

我厂有两条并行的8.8万吨机立窑生产线,其主机为两窑四磨,但石灰石破碎工段是两条生产线共用.在生产中,我们发现两台生料磨机台时产量偏低,电耗高,主要原因是入磨石灰石粒度(粒径平均30-35mm)偏大.针对此问题,我们对石灰石破碎工段及生料粉磨工段进行了技术改造.     

提高磨机台时 降低消耗 增加效益

众所周知,在水泥生产企业中,最主要的主机设备是磨与窑,俗称“两磨一窑”,即生料磨、水泥磨及立窑或旋窑。我省大多数水泥企业每生产一吨平均综合电耗普遍在95kwh,是个耗能大户,其中磨和窑的生产电耗又占水泥总生产电耗的85％左右,磨机占总生产电耗的70％左右。一般来说,水泥企业吨水泥的电费大     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。     

国家建材局“辊压机水泥终粉磨”项目人员赴德国,美国考察

由国家建材局组团,其中有中国建材研究院、合肥研究院、南京水泥工业设计研究院的科技人员一行共6人,对德国的Krupp.Polysius(伯力鸠斯)、KHD.HumboldtWedag(洪堡)和美国的Fuller(富勒)、Allis等4家公司进行了技术考察和参观访问.从考察中得知,辊压机及其粉磨系统的发展是比较快的,至今仅洪堡和伯力鸠斯公司两家已销售了三百多台辊压机.通过几年使用,各公司对辊压机及其系统进行了不断的改进和提高,使辊压机粉磨技术日趋完善.洪堡、伯力鸠斯和富勒3家公司,都对辊压机的水泥终粉磨系统进行了研究.其中,伯力鸠斯研究得比较深入,取得了许多宝贵经验,已应用于工业生产.不久,分别由伯力鸠斯和富勒开发的两条辊压机水泥终粉磨工艺线将在比利时和印度投产,这将标志着辊压机的应用跨入一个新阶段,推动水泥粉磨技术的发展.