氯乙酸甲酯减压间歇精馏分离工艺研究

采用减压间歇精馏技术从氯乙酸甲酯/甲醇/水三元组分中分离氯乙酸甲酯,考察了操作压力、回流比和精馏时间对减压间歇精馏过程的影响,得出了较佳的间歇精馏条件:操作压力为8 k Pa,回流比为3∶1,回收产品中氯乙酸甲酯质量分数为99.84%,氯乙酸甲酯回收率为77.42%。     

氯化精馏工艺制备氯乙酸甲酯

氯化精馏工艺制备氯乙酸甲酯的工艺过程消除了结晶母液,降低了原料单耗,强化了精馏设备,提高了分离效果,获得纯度高的产品。     

一种间歇精馏连续化的工艺

改造精馏塔和采用加热器代替进料泵输送物料后,可使原有减压间歇精馏连续化生产,大大提高装置产能,操作安全平稳,产品质量稳定,能耗小,劳动强度低。     

氯乙酸甲酯反应精馏中试研究

氯乙酸甲酯釜式酯化、间歇精馏过程中存在物料多次加热、冷凝,造成工艺能耗、物料消耗、设备投资大等问题,为此设计了氯乙酸甲酯反应和精馏耦合的生产装置,该装置可以同时发挥反应器和精馏塔的功能,以实现氯乙酸甲酯的连续化生产,进而提高生产效率,为实现氯乙酸甲酯反应精馏的工业化生产提供技术支持。     

负压间歇中试精馏装置的改造

简介了负压间歇精馏的优势和本单位负压间歇精馏装置概况。通过试生产过程,完成了对真空泵、取样口、采出冷凝器的改造,解决了测温系统监测不准、釜残排放和液位计管线堵塞的问题,实现了本装置的正常生产的目的,为下步精馏试验做好准备工作。     

多组分间歇精馏工艺计算探讨

介绍用“微元时段”计算多组分间歇精馏的方法。     

氯乙酸甲酯生产工艺的改进

对氯乙酸甲酯的传统生产工艺进行了改造，连续酯化生产的粗酯勿需中和就直接精馏，降低了生产成本，减少了环境污染，生产实践证明是可行的。     

热敏物料间歇精馏过程

热敏物料是受热会发生化学反应产生杂质的物料,广泛存在于化学工业生产中,其分离提纯比较困难.间歇精馏过程是分离热敏性物料的一种重要方法.本文介绍了热敏物料受热险度和热稳定性指数概念以及热敏物料精馏设备的评价方法.综述了热敏物料间歇精馏工艺及设备的研究进展,如:冷存料循环釜式热敏物料间歇精馏、带有动态侧线出料的热敏物料间歇...     

三氯氢硅精馏工艺改造浅析

通过对原设计改良西门子合成粗氯硅烷精馏工艺的改造,确保了整个工艺系统连续稳定地生产出高纯度硅料的三氯氢硅中间体,同时较原工艺年节约成本约1400万。     

二氢月桂烯醇真空间歇精馏工艺的改进

对二氢月桂烯醇高真空精馏装置进行了工艺设计总结 ,指出了本工艺是对传统的间歇式真空精馏工艺的优化。本装置还同时可用于香料行业的精油、香茅醇等热敏性物系的提纯     

间歇精馏的模拟计算

介绍应用PRO-II精馏多级计算程序进行间歇精馏的模拟计算。给出了拟稳态模拟计算法和严格模拟计算法。较之文献广为推荐的简捷法,其结果更准确。给出了两个工业应用实例,分别用此两方法得出了计算结果。最后,还对过渡馏分返回、持液量大小等的影响得出了对比计算的结果。     

间歇精馏新型操作方式的研究进展

本文综述了国内外近年来间歇精馏新型操作方式的研究进展和发展方向,重点介绍了塔顶累积全回流操作、反向间歇精馏塔操作、中间贮罐以及多罐间歇精馏塔操作,阐述了这些新型毛主席匠特点及应用前景。     

某原料药厂间歇精馏装置工艺安全自控设计

对某原料药厂的间歇精馏装置的主要生产设备、回收工艺流程以及工艺安全自控系统的设计过程进行论述。自控系统经实施后,顺利通过安全部门的验收,并切实有效地保障了生产过程的安全有序,可供类似企业在设计类似装置时提供参考。     

真空间歇精馏提纯1,4-丁二醇生产残液

采用真空间歇精馏方法对从1,4丁二醇(BDO)生产残液中提取BDO的精制过程进行了研究.通过考察塔顶真空度、回流比和加热负荷等操作因素对分离效果的影响,确定了适宜的操作条件,塔顶压力为700 Pa,釜温在160～170℃之间,采用变回流比操作.结果显示,产品BDO的质量分数达到99.5％以上,收率80％以上.这种方法操...     

间歇精馏分离杂醇溶液的实验研究

通过间歇精馏分离杂醇溶液,得到浓度≥99%的异丁醇和正丁醇产品,并对分离过程中塔顶浓度随时间的变化趋势,塔顶、塔釜温度随时间的变化趋势进行了实验研究及数据分析。结果表明:随着精馏过程的进行,塔顶产品浓度、塔顶温度、塔釜温度呈现逐渐上升的趋势,但在合格产品采出阶段,塔顶产品浓度、塔釜温度、塔顶温度比较稳定,为工业生产回收异丁醇和正丁醇提供了有效的操作依据。     

间歇萃取精馏技术和进展

对间歇萃取精馏技术和进展进行了评述，从间歇萃取精馏的操作方式，操作可行性，操作优化等几方面介绍了间歇萃取精馏的研究情况，指出存在的问题和发展方向。     

三氯乙醛间歇精馏试车小结

对三氯乙醛进行间歇精馏，生产出纯度≥98.5%的三氯乙醛。介绍了装置试车情况。     

氯乙酸甲酯生产工艺的改进

针对氯乙酸甲酯传统生产工艺存在的缺点,进行了工艺改进,去掉碱中和及水洗工序,增设精馏和残液回收工序。改进后,避免了氯乙酸甲酯的流失,降低了原材料消耗,经济效益显著。     

间歇精馏工艺操作及异常判断、处理

叙述了精馏系统的组成及填料塔的优点,分析了合成香料减压间歇精馏的操作方法,包括精馏前的准备工作、精馏操作的主要内容、馏分的切割的判断方法和批次精馏结束时所采用的破真空的方法,总结了精馏过程中三个常用参数的变化对产品的影响,提出了精馏过程中异常判断与处理方法。