EVA发泡材料吸声性能的研究

通过模压发泡法制备乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡材料。运用多孔材料吸声机制分析材料孔隙率及空腔厚度对吸声性能的影响。结果表明,孔隙率及空腔厚度对发泡材料吸声性能影响显著;当孔隙率为79.6%时,材料在高频区域内有较好的吸声性能,吸声系数及降噪系数分别为0.249、0.105;随着空腔厚度增加,材料的声波第一共振频率向低频方向移动且提高了吸声性能,当空腔厚度为10mm时,发泡材料的吸声性能较好,吸声系数和降噪系数分别为0.638、0.265。     

陶瓷废料制备的吸音材料吸音性能影响因素的分析

随着社会的发展和生活水平的提高，社会对吸声材料的需求量呈迅猛增长之势，同时也对吸音材料的性能提出了更高更多的要求。吸音材料必须实现从过去单一吸音功能向高吸音性、装饰性、经济性和环保性等多功能转变。本文以陶瓷抛光砖废料制备的陶粒、水泥、珍珠岩和粉煤灰为主要原料，辅以造孔剂和防水剂等添加剂，采用一般混凝土的成型方法研制成一种新型无纤维多孔吸音材料，通过试验分析了材料的容重、厚度、孔隙率等因素对这种吸音材料吸音性能的影响。     

柔性针刺非织造材料吸声性能分析

通过阻抗管声学分析仪测试针刺非织造材料的吸声性能,探讨了纤维种类及细度、厚度、容重、空腔对材料吸声性能的影响,以及吸声性能与透气性的关系。结果表明,材料厚度与容重是影响吸声性能的主要因素。材料厚度与吸声系数成正线性相关,容重与吸声系数呈现明显的二次曲线变化规律。其它因素对吸声效果也有一定影响。     

填充蜜胺泡沫芳纶蜂窝复合芯吸声性能研究

制备了蜜胺泡沫填充芳纶蜂窝复合芯,分析了复合芯的吸声机理,考察了复合芯的密度和厚度对吸声性能的影响。结果表明,在较高频率范围内,复合芯的吸声系数高于蜜胺泡沫;随着复合芯的密度及厚度的增大,复合芯在低频下的吸声性能逐步增大;当复合芯密度和厚度分别为78 kg/m3及20 mm,其平均吸声系数可达0.61,是一种优异的工程吸声材料。     

EPR改性PVC泡沫材料吸声性能的研究

研究了EPR用量、发泡剂AC用量、泡沫材料厚度和发泡温度等因素对EPR改性PVC泡沫材料吸声性能的影响。结果表明,EPR可显改善PVC泡沫材料吸声性能,随着EPR用量的增大,泡沫材料低频吸声性能得到显提高,而高频吸声性能略有下降;发泡剂AC用量的增大可明显改善泡沫材料的中高频吸声性能,低频吸声性能有所降低;材料厚度的增大可提高全频段吸声性能,低频吸声性能的提高更为显;随着发泡温度的升高,低频吸声性能提高,中高频吸声性能则有所下降。     

橡胶改性PP阻燃泡沫材料吸声性能的研究

研究了ＥＰＲ改性ＰＰ阻燃泡沫材料的吸声特性，探讨了ＥＰＲ、交联剂、发泡剂用量及泡沫材料厚度和材料背后空腔厚度对其吸声性能的影响。结果表明，当交联剂用量为０６７份时，泡沫材料最大吸声系数为０９４；随着泡沫材料厚度和背后空腔厚度的增大，吸声性能有所提高，且最大吸声系数特征频率向低频区域移动。     

吸音材料应用研究进展

概述吸音材料类型及吸音的原理,重点介绍近十年来国内吸音材料在低频吸声领域应用技术方面的研究成果,并提出今后努力的方向及相关建议。     

孔隙率和孔径对陶粒吸声材料吸声性能的影响

用流阻法和显微分析法定量表征材料的孔隙状况,研究以陶粒为主要骨料的多孔吸声材料在不同有效孔隙率和中值孔径下的吸声性能.结果表明陶粒吸声材料的NRC随着流阻的增加先增后减,当流阻为1144.07Pa·s/m3,材料吸声性能达到最佳:材料的中值孔径在0.71～1.44mm这一范围,当其减少时,吸声性能降低:随着有效孔隙率的...     

三聚氰胺再生泡绵的制备及其应用

介绍了三聚氰胺再生绵的制备方法,以及利用万能拉伸机和氧指数仪测定再生绵的物理化学性能,并根据三聚氰胺再生绵优异的物理化学性能,提出其在阻燃、吸音和清洁等领域的应用前景,同时为这些领域材料的选择提供了新的思路。     

EVA发泡材料吸声性能研究

借助阻抗管法测试了自制的EVA(乙烯–醋酸乙烯共聚物)泡沫材料的吸声系数,探讨了影响EVA泡沫吸声性能的因素。结果表明:不同的发泡温度下,EVA泡沫的吸声系数不同,其中180℃下发泡的材料吸声性能最佳;泡沫的吸声系数随泡沫厚度的增加而增加,但超过30 mm后吸声系数趋于平稳;连续通孔结构泡沫的吸声性能要显著优于闭孔泡沫的;材料的吸声系数随测试样片直径增加呈现先增加后减小的变化趋势。     

地铁吸声材料中的聚丙烯纤维

以微孔吸声结构原理为主要设计依据,研究开发一种可用于地铁特定环境下的环保型吸声材料.以膨胀水泥、轻质陶粒、粉煤灰及造孔剂、防水剂等为主要原料,为提高材料的强度和吸声性能,掺加了聚丙烯纤维,采用混凝土成型法成型.通过实验分析了材料的厚度、容重、孔结构以及聚丙烯纤维的长度、掺量对材料吸声性能的影响.结果表明:掺入聚丙烯纤维能在增加材料机械强度的同时,显著提高其吸声性能,尤其是高频吸声性能.     

多孔纤维填充芳纶蜂窝夹层结构吸音隔音性能研究

为了提高芳纶蜂窝夹层复合材料的吸音降噪性能,在蜂窝夹芯中填充PET多孔纤维和PP纤维混合吸音材料,研究了蜂窝高度、多孔纤维填充量、蒙皮开微孔等对蜂窝夹层结构吸音系数(SAC)和传声损失(STL)的影响。结果表明:填充吸音棉、蒙皮开孔可有效改善复合材料夹层结构的吸音性能。在中高频段(0.8 kHz～2.5 kHz)内,当纤维材料在蜂窝夹层结构中的填充量为300 g/m~2时,SAC的峰值为0.84,提高了0.16,但纤维材料对结构STL的影响较小;蒙皮开微孔,有利于发挥微穿孔板的吸声作用和多孔纤维的吸音效果,SAC大幅度提高。     

聚乙烯醇/纤维素复合气凝胶材料的制备及其声学性能

利用绿色溶剂NaOH/尿素水溶液溶解微晶纤维素,引入交联剂环氧氯丙烷,通过溶胶-凝胶法将聚乙烯醇（PVA）均匀分散在纤维素溶液中。最后,通过冷冻干燥法,制得复合纤维素气凝胶。研究了PVA的含量对纤维素气凝胶骨架密度、孔隙率间的关系,分析了PVA含量及厚度对样品吸声性能的影响。结果表明,随着PVA的加入增多,样品内部孔强度得以提升;当纤维素与PVA比为3:2时,吸声系数最高可达到0.95以上;随着样品厚度的增加,样品吸声系数最高峰向较低频移动,2000 Hz后的吸声系数略有下降,但平均吸声系数仍在0.6以上。     

PP／EPR基阻燃泡沫材料的动态力学性能及声学性能研究

以ＰＰ／ＥＰＲ为基体，加入发泡剂和阻燃剂，制得阻燃泡沫材料。动态力学实验表明，乙丙橡胶可有效提高泡沫材料的力学损耗值。用驻波管法测试了材料的吸声系数，结果表明：泡沫材料具有良好的吸声性能，在合适的ＥＰＲ含量范围内，随ＥＰＲ质量分数增加，材料的吸声系数提高，超过２０％后，材料的交联发泡工艺难以控制，泡孔分布不均匀，孔隙率降低，吸声性能反而下降。     

单孔中空涤纶增强橡胶基复合材料吸声性能

以氢化羧基丁腈橡胶(简称"HXNBR")为基体,单孔中空涤纶(简称"SHHPF")为增强体,制取了HXNBR/SHHPF材料,对其吸声性能进行了研究。结果表明:1 mm厚的HXNBR/SHHPF材料随着SHHPF的使用及用量增加,吸声性能逐渐得到改善,在SHHPF用量为40%时为最佳,2500 Hz处的吸声系数增至0. 671,吸声系数大于0. 2的有效频域拓宽至1800 Hz～2500 Hz,但SHHPF用量进一步增至50%时吸声性能有所下降;保持HXNBR与SHHPF的质量比为80/20不变,逐渐将材料厚度从1 mm增加至5 mm,材料的吸声性能也随之得到改善,但在3 mm后再增加厚度其改善已较小,且改善呈现往中频移动的趋势; HXNBR/SHHPF材料在吸声性能得到改善的同时,其拉伸力学性能也得到显著改善,有助于材料的实际应用。     

丁腈橡胶类阻尼材料声学性能的研究

丁腈橡胶泡沫材料不但具有较好的耐水、耐油及抗老化性,还超越了传统隔声材料以高密度、大厚度来增加隔声效果的方法,并具有质量轻、厚度薄以及良好的机械加工性能等优点,是一种具有很好的发展前景的声学材料.本实验主要研究了发泡荆浓度及材料厚度对丁腈橡胶材料声学性能的影响,并对吸声隔音机理进行了探讨.     

汽车顶棚用热塑性半硬质聚氨酯泡沫的吸声性能研究

通过驻波管传递函数法测试了不同条件下汽车顶棚用热塑性半硬质聚氨酯泡沫的吸声性能。研究结果表明:泡沫吸声系数随密度增加而提高;泡沫厚度对中低频区吸声性能影响较大,吸声系数随厚度增加而提高;高异氰酸酯指数情况下泡沫吸声性能较好;硅藻土的引入可有效提高泡沫的吸声性能;高回弹聚氨酯泡沫与半硬质聚氨酯泡沫复合且高回弹聚氨酯泡沫为吸声面时吸声效果较好。     

一种新型吸声材料的结构设计及其吸声性能研究

以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料,通过一步法制备了聚氨酯泡沫(PU),将PU与微穿孔板(MPP)结合起来,制备了一种新型层状吸声结构。分别研究了穿孔率、空腔深度、材质及MPP厚度对其吸声性能的影响。结果表明:所设计的新型层状吸声结构具有良好的吸声性能,所设计的吸声结构在空腔厚度为20mm时具有最佳吸声性能。     

利用煤矸石研制多孔陶瓷吸声材料

利用煤矸石为主要原料,加入发泡剂和其他外加剂,采用凝胶注模成型工艺制备得到高频吸声性能优越的多孔吸声材料。本文讨论了影响样品孔隙率、吸声性能、压缩强度的因素。测试表明,煤矸石多孔吸声材料孔隙率可达81.6%,但压缩强度的提高还有待进一步研究。     

硅橡胶基涂层材料水下吸声性能的研究

合成了硅橡胶基吸声涂层材料,研究了涂层材料在水下的吸声性能,探讨了该涂层的微孔及分子结构与吸声性能之间的关系.结果表明:片状填料的用量极大地影响了消声涂层的吸声性能.当石墨用量为20%时,常压下涂层材料平均吸声系数达92.6%;加压后,涂层材料吸声性能急骤下降.