粉煤灰在胶凝材料中的应用

综合介绍了我国近几年来粉煤灰在胶凝材料中的应用研究概况,包括含粉煤灰胶凝材料的品种,粉煤灰活化措施,指出了粉煤灰用于胶凝材料中尚需注意和进上步研究的几个问题。     

矿渣粉煤灰复合胶凝体系的试验研究

本文通过优化组分设计和添加剂的使用,制备了一种高掺量矿渣粉煤灰复合胶凝体系．并研究了物料粉磨方式、石膏品种及掺量、混合材的掺量及比例对复合胶凝体系强度的影响。结果表明,复合胶凝体系强度可达复合水泥42．5R标准,水化热较低并具有良好的抗硫酸盐侵蚀和干缩性能,由其配制的混凝土具有良好的抗渗性能。     

混合胶凝材料在PHC管桩生产中的应用

作者从PHC管桩采用二次蒸压养护的生产特点出发,提出应用三组份混合胶凝材料。水泥、磨细砂和粉煤灰组成的三组份混合胶凝材料,蒸压养护后混凝土的平均强度可达88．6MPa。采用这种凝胶材料已生产PHC管桩1万多米,并在工程上应用。     

粉煤灰类胶凝材料综述

粉煤灰与水泥熟料、钙质碱性激发剂等为伍配制的多种胶凝材料,其性能几乎可以满足配制各种建筑检、砂浆及土工拌合物的需要。本文通过50多个颇具代表性的科研、生产成果,简要介绍了它们的配制技术、产品性能以及推广应用的技术经济效益与社会环境效益,具有较强的科普性、信息性和适用性。     

新型铝硅酸盐胶凝材料的研究——激发剂对粉煤灰基铝硅酸盐胶凝材料强度性能的影响

本文研究激发剂种类及浓度对粉煤灰基铝硅酸盐胶凝材料强度性能的影响。结果表明,在纯粉煤灰中加NaOH和KOH溶液,试样强度较低,28d强度在3MPa左右。Na2SiO3溶液浓度增加试样强度增大,浓度为5M时效果最好,其中试样14d和28d强度分别为3.3MPa和9.4MPa。K2SiO3浓度增加,试样强度呈现先增后减,在K2SiO3浓度为2M时,强度达最大值,14d和28d强度分别达10.3MPa和28.8MPa。各浓度的K2SiO3溶液的效果远好于Na2SiO3溶液。两种溶液复合时,如10M NaOH∶2M K2SiO3=0.5∶1和10M KOH∶2M K2SiO3=0.5∶1两种配比起到良好的激发效果,其中后者的14d、28d强度分别达9.6MPa、18.1MPa。     

系列活化粉煤灰胶凝材料的生产工艺研究

１ 前 言 粉煤灰在建筑、建材方面的应用,无论从技术角度,还是从经济角度看,都是好的,在政策支持上也不存在问题。目前之所以难以全面推广,主要原因在于使用不便,亦即粉煤灰产品的商品化程度较低。为此作者利用一般水平的发电厂排出的皿级粉煤灰,先后研制开发了可等量取代水泥的活化粉煤灰混凝土掺合料、砌筑水泥、地下工程水泥、油井水泥、大坝水泥、喷射水泥、路基水泥。蒸养水泥、建筑砂浆粉、免蒸免烧砖胶结料、煤矿灭火充填料等一系列专用粉煤灰胶凝材料,目的就是使得这类粉煤灰商品可以直接面向用户。２ 系列活化粉煤灰胶凝材…     

利用粉煤灰制备高强度复合胶凝材料

比较详细地分析了复合胶凝材料的各种影响因素，研究了掺４０％以上粉煤灰制备的复合胶凝材料．试验证实其抗折强度大于６０ＭＰａ，抗压强度大于１６０ＭＰａ，为粉煤灰利用开辟了新途途。     

胶凝材料对中低强度混凝土性能的影响

通过配制五组胶凝材料水平不同的混凝土,研究了胶凝材料以及胶凝材料的矿物掺合料比例的不同对中低强度混凝土工作性能、力学性能的影响,试验结果证明:水胶比不变时,适当提高浆体量有利于提高混凝土的工作性、力学性能及耐久性,在保证混凝土强度的情况下,增加粉煤灰、矿粉等掺合料掺量,有利于改善混凝土工作性能。     

碱矿渣-粉煤灰快硬复合胶凝材料

碱激发胶凝材料具有水化产物稳定、孔隙率低、强度高及耐久性好等优点.文中采用粉煤灰替代部分矿渣,研究了碱矿渣-粉煤灰快硬复合胶凝材料的胶凝特性,重点探讨了该体系的凝结时间、抗折及抗压强度性能.     

提高以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块体材料碳化性能的探讨

本文首先简要说明了混凝土的碳化机理,进而讨论了粉煤灰品质和掺量对混凝土碳化性能的影响并对有关的试验研究做了简要介绍。分析了影响以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块材碳化性能的因素,最后强调提高以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块材碳化性能的关键：一是要保持混凝土具有一定的碱度;二是提高混凝土的密实性,降低孔隙率,阻止CO2向混凝土内部渗透。     

水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度，探讨了低水胶比条件下粉煤灰细度、掺量对水泥－粉煤灰笔合胶凝材料水性能的影响，试验结果表明：粉煤灰掺量的增加虽然促进了水泥的早期水经，但仍然降低了硬化浆体中化学结合水总量，同时，随粉煤灰掺量的增加，硬化浆体的早期强度下降；粉煤灰细工的增加并没有提高水泥－粉煤灰复合胶凝材料的水化程度，而超细粉煤灰的密实填充和微休料效应对硬化浆体后期抗压强度的增加起到了重要的作用。     

超细粉煤灰和减水剂对AAFA胶凝材料常温性能的影响

利用超细粉煤灰部分取代Ⅰ级粉煤灰,在常温条件下制备碱激发粉煤灰（AAFA）胶凝材料,并采用减水剂对其流动性能进行优化.结果表明：超细粉煤灰掺量为50%的AAFA浆体初凝时间为42 min,3 d抗压强度为12.78 MPa,但表观黏度太大,导致常规试验无法测出其流动度值;萘系减水剂可增强AAFA浆体中粉煤灰颗粒的分散程度,大幅降低浆体的表观黏度,显著提高其初始流动度及流动度保持率,但会包裹粉煤灰颗粒并弱化凝胶产物间的连接,延长AAFA浆体的凝结时间,并对其早龄期抗压强度产生不利影响;萘系-三聚氰胺复合减水剂亦可显著降低AAFA浆体的初始表观黏度,提升其初始流动度,同时影响浆体的聚合反应进程,对其抗压强度发展产生一定促进作用,但导致浆体流动度损失加大.     

脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的研究现状

论述了现今国内外对脱硫石膏的基本应用,分析了最近几年来脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的诸多研究,对其机理进行了系统性的总结,从根源上表明了脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的可行性和广阔的应用前景。希望为今后脱硫石膏和粉煤灰的再利用有启示作用。     

粉煤灰-矿渣-水泥复合胶凝材料强度和水化性能

研究了不同细度和不同掺量的矿渣和粉煤灰对粉煤灰-矿渣-水泥(FSC)复合胶凝材料强度的影响.借助激光衍射粒度仪测定了矿渣和粉煤灰的粒径.测定了FSC复合胶凝材料的水化热,分析了其水化进程.结果表明:矿渣细度对FSC复合胶凝材料强度影响较大,矿渣越细,FSC复合胶凝材料强度越高;通过优化矿渣、粉煤灰的颗粒级配,可发挥出它们的"叠加效应";当粉煤灰和矿渣总掺量(质量分数)为50%,而矿渣掺量在33%以上时,可配置出52.5R复合水泥.     

粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的深入研究

研究得出了使粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料(FFC胶凝材料)强度达到较大值的氟石膏、粉煤灰和水泥之间的较佳用量比例关系.结果表明:随氟石膏用量的增加,FFC胶凝材料的干缩变小;FFC胶凝材料具有良好的体积安定性;当水泥和粉煤灰用量相等时,FFC胶凝材料的强度大于粉煤灰-磷石膏-水泥复合胶凝材料(FPC胶凝材料)的强度.     

粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料开裂性能的改善研究

研究了水泥-石灰石粉胶凝材料干缩和开裂性能以及粉煤灰对其干缩和开裂性能的改善作用。研究得到水泥-石灰石粉胶凝材料的干缩随石灰石粉掺量增加出现先增大后减小的规律,石灰石粉掺量为10%时,硬化浆体的干缩达到最大值。随粉煤灰掺量增加,水泥-石灰石粉硬化浆体的干缩随之减少。随石灰石粉掺量增加,水泥-石灰石粉胶凝材料的开裂呈现先增大后减小的规律,掺量为10%时的开裂最大;随粉煤灰掺量增加,粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料开裂性能的改善逐渐增强。水泥-石灰石粉胶凝材料的开裂性能与其干缩性能有着较大的相关性,干缩减少,其开裂指数逐渐降低,抗开裂性能提高。     

粉煤灰作新型建筑砂浆胶凝材料的试验研究

以粉煤灰为主要原料,经机械磨细后,掺人少量水泥及复合激发剂(石灰、石膏、硫酸钠等),通过正交试验,配制出强度达到27.5级砌筑水泥要求的性能良好的新型粉煤灰砂浆粉,可作为中低强度等级建筑砂浆的胶凝材料,取代水泥与石灰.     

粉煤灰掺量对胶砂强度和胶凝材料水化热的影响

对掺粉煤灰水泥胶砂强度和水化热特性进行了研究.试验结果表明:不同的粉煤灰掺量在不同龄期对强度和水化热特性影响的差异显著.粉煤灰等量取代水泥后,早期强度会产生一定幅度的下降,后期强度增长较快,水化温峰出现的时间后移,早期的水化热显著降低,后期增长速度快于基准.胶砂强度和水化热规律相互一致.     

钢渣,磷矿渣,粉煤灰水硬性胶凝材料的研制

采用工业废料钢渣、磷矿渣、粉煤灰生产胶凝材料，不需传统生产水泥的方法二磨一烧，就能制造各项性能合格的水硬性材料，能吃掉大量的废渣，解决了废渣、灰的贮存难问题。