涤卡105^#蓝染色工艺的试验研究

针对34/2×34/2涤卡105~#蓝的染色质量问题,分析了产生色差的因素。对所用的易异常发色的Unithron Blue BCK进行了分析。采用色差仪评价,进行染色工艺试验,找出了最佳工艺条件,从而生产出高水平的出口服装布。     

染色装备防患色差的技术更新

从分析产生色差的设备因素着手，论述浸轧染色、巨型卷染、冷轧堆染色等染色装备防患色差的技术更新，阐述了防患色差的一些方法。     

活性艳蓝 Rs/p的染色性能

介绍了活性艳蓝Rs/p的染色性能，分析了移染法染色工艺；并就工艺中碱剂、染色温度、元明粉和食盐用量、拼色配伍性、匀染剂等影响因素及注意事项进行了探讨；测试了目前市售的色差、色花防止剂WL对提高活性艳蓝Rs/p耐盐析程度的作用。     

如何提高牛仔布的染色质量

提出从以下几个方面提高牛仔布的染色质量；改进经轴的退绕方式；选择合理的工艺配方：调整机械配置；加强管理等行之有效的方法，使色差疵布率由2．6％降到0．8％。     

色差的分析及防止

分析染色过程中影响染料泳移的各种因素，诸如箱体加热温度不匀、机械挠度，以及染料性能差异等与色差的关系；介绍了产生色差的染前因素与染色中产生色差的因素区分，以及产生整批色泽不符样色差、前后色差和挠度色差的原因及解决办法。     

染色大样与小样之间色差的分析

染色大样与小样之间色差的分析天兔集团公司祝永红羊毛条和织物在染色前都必须打小样，然后根据小样处方放大样，小样和大样之间总存在着色差。有的染料色差较大，有的染料色差较小，经过观察发现，媒介染料的色差较大，中性染料色差较小，深色色差较大，浅色色差较小。由...     

蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性研究

就蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性问题，色差产生原因，如何达到同色的色差标准，染料选用，染色工艺条件选择等，开展了实验研究工作及生产性验证，确定了这两种纤维混纺同浴染色的工艺条件及其达到同色一致性的色差标准，并解决了其深色染色的难题。     

全棉宽幅织物染色色差产生的原因及预防

全棉宽幅织物染色工艺流程长，染色过程复杂，各工序条件控制不当，极易造成色差，通过生产实践，分析色差与坯布前处理，染料选用，。操作不当，预焙烘和后整理的关系，选择科学合理的工艺，基本上解决了色差问题。     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

精练-染色助剂UNIVADINE~ SD应用实践

选用TERASIL~ SD型分散染料与合成纤维精练-染色助剂UNIVADINE~ SD组合,对涤纶长丝织物进行短流程染色,探讨了精练-染色一浴法的可行性及对染色牢度、布面效果、染料利用率的影响。结果表明,该新型工艺具有工艺流程短、能耗和染色污水排放低、织物得色量和染色牢度较好的优点。     

环保型载体LM在涤纶染色中的应用研究

研究了环保型载体LM在涤纶分散染料染色中的应用,探讨了载体用量、染色pH值、染色温度及染色时间对染色效果的影响。通过正交实验方法,确定了分散红E-3B最佳染色工艺。结果表明当染料用量为3%(owf),载体LM用量5%(owf),pH值6.5,100℃保温染色40min时染色效果最好。与高温高压染色法相比,染色织物颜色特征值和染色牢度差别不大。     

涤纶长丝/微孔涤纶纤维同浴同色染色技术

由于涤纶长丝、微孔涤纶两种纤维的纤维表面及性能有很大的差别,因此即使同浴染色也会出现色光不一致的现象。本课题通过耐碱性试验,确定了涤纶长丝及微孔涤纶的减量氧漂前处理工艺为：浴比1：30,烧碱浓度6g/L,高温去油剂0.4g/L,在1300C处理20min;为了减小两组分纤维的色差,通过分散染料筛选,确定了使两组份纤维表面得色深度K/S值相对较大,且色差ΔE相对较小、同色性较好的三原色分散染料：JRB兰、JFG黄、JFRB红,并且分别探讨了染料用量、染色时间、染色温度、染色pH值四个因素对涤纶长丝及微孔涤纶纤维染色同色性的影响。     

涤纶长丝染色试验剖析

阐明了涤纶长丝染疵的概念及其定等原则．介绍了涤纶长丝因加工工艺和设备的原因所产生的疵点及在染色后的涤纶长丝袜带上的反映．     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

XORELLA真空调湿定形机

采用纱力拉XORELLA真空调湿定形机对热收缩性较大的涤纶长丝进行筒子染色前的预缩处理,并在LABWIN筒子染缸中进行纱线染色.试验表明,采用纱力拉饱和蒸汽处理后,能有效改善纱线的染色质量,增加每个染色筒子载量,减少纱线损耗并降低染色成本.     

涤纶织带热溶染色的色差影响因素

涤纶织带热溶染色生产中,产生色差的原因主要包括:轧辊压力、发色箱固色温度的均匀性、红外预烘温度、含水率和防泳移剂质量浓度等因素;半成品质量、机台管理和染化料配方对染色色差也有重要影响.通过分析染色生产过程产生色差的原因,提出了相应的解决措施.     

环保染色载体OE在涤纶常温染色中的作用及应用

为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保染色,研究了环保载体OE在涤纶织物上的染色性能及染色工艺.结果表明:环保载体OE对涤纶纤维具有增塑作用,能有效降低涤纶的染色温度,在98℃染色时,染液中加入载体OE与不加载体相比,染色速率和上染百分率显著提高;染料用量为2%(o.w.f)时,载体OE的最佳用量为6%(o.w.f)...     

真丝／涤丝交织纺真丝组分留白的染整技术

真丝／涤丝交织纺真丝组分留白的染整，用交织纺生坯在碱性条件下高温高压染色，其中涤丝染深色，真丝组分留白，然后对真丝进行脱胶保白处理，再套染鲜艳色泽或闪白，获得理想的双色效果。     

Tencel/涤纶交织物染色性和同色性研究

根据Tencel／涤纶交织物特性，研究了该类交织物的染色性和同色性，并从理论上进行了探讨分析，筛选出适合一浴法染色的直接，分散染料。测定了同色产品的各项色牢度，色差指标，结果均达到标准，交织物达同色后，分别拆开经线（涤纶）、纬线（Tencel）并在色差仪上测定，当色差差值小于5时，可满足官能检测要求。