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控制镀层中Re含量,获得较宽Re含量范围的Ni-Re合金镀层,可为单晶合金的高温防护提供技术支持。研究了Ni-Re合金电镀体系中镀液组分及电镀工艺条件对镀层外观、Re含量及电流效率的影响,得到最佳电镀工艺条件为电流密度Jc4~5 A/dm^2,温度60~70℃,pH=5;在该工艺条件下,保持镀液中柠檬酸与镍离子摩尔比为1.0,调整镀液中镍离子浓度(30~450 mmol/L),得到Re含量在16%~98%(质量分数)的Ni-Re合金镀层,并研究了镍离子对Re沉积的催化作用及Re含量对合金镀层微观结构的影响。结果表明:镍离子浓度为240mmol/L时对Re沉积催化效果最好,此时Re的析出电位正移40 m V,Re沉积电流效率达到66. 9%,JRe=30. 06m A/cm^2,Ni-Re合金镀层中Re含量≤43%时,镀层微观表面平整细致,其XRD谱衍射峰角度与纯镍相近,形成了以Re为溶质、Ni为溶剂的置换固溶体的晶体结构,随着合金镀层中Re含量的进一步增加,合金镀层向非晶态转变,在Re含量≥52%时,Ni-Re合金转化为非晶态镀层。 相似文献
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采用化学镀的方法,在玻璃纤维表面镀上一层均匀致密的镍磷合金层.对镀液的成分和工艺参数进行了选择分析,并用扫描电镜、X射线衍射系统研究了化学镀非晶态合金的表面形貌以及镀层的组织结构等.获得重复性好的工艺过程,玻璃纤维表面镀覆磷含量可调控的镍磷合金镀层,其复合材料比饱和磁化强度可达到24.66 A·m2/kg.形成的镍磷合金-玻璃纤维复合导电填料,为高性能电磁兼容材料的获取提供新途径. 相似文献
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从强碱性溶液体系不同含 Mo 量的溶液中以及不同电沉积工艺条件下,可以获得非晶态或晶态 Fe-Mo 合金镀层。这种镀液稳定、工艺简单,镀液中允许 Fe~(2+)离子浓度范围宽。获取非晶态Fe-Mo 合金的条件是:保持镀层中含 Mo 量在20wt-%以上。要达到此条件就必须保持镀液中的(Mo)/(Fe+Mo)×100量在66%以上,镀液温度在20—45℃范围内,Fe-Mo 合金镀层才成为非晶态。反之,当镀液温度超过55℃,镀层将转变成为晶态。 相似文献
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混合配体络合剂对镍磷合金镀层耐蚀性和沉积速率的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了络合剂对镍磷合金镀沉积速率的耐蚀性。结果表明,在相同条件下,不同配位基的络合剂及其混合配体的镀液所获镀层的沉积速率和耐蚀性存在很大差别,使用适当的混合配体络合剂的镀液能够获得较高沉积速率的镀层和优良的镀层表面形态,从而使得镍磷合金镀层具有极强的耐蚀性。 相似文献
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化学沉积Ni-Zn-P合金及其冲蚀特性 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了镀液中硫酸锌、次亚磷酸钠、pH值及镀液温度对化学沉积Ni-Zn-P合金沉积速度、镀层成分和镀层表面形貌的影响。用SEM、EDS和XRD对沉积层进行表征。确定最佳工艺条件为:硫酸镍25g/L,次亚磷酸钠30g/L,硫酸锌8g/L,柠檬酸钠60g/L,硫酸铵25g/L,乳酸30ml/L,镀液温度为(85±1)℃,镀液pH值为9.0。X射线衍射分析表明,镀态下化学沉积Ni-Zn-P合金由非晶态的相和镍的固溶体存在。研究了沉积层在0.05mol/L盐酸流动介质中的冲蚀行为,化学沉积Ni-Zn-P合金层质量损失随介质流动速度提高,冲击角度的减小而增加。 相似文献