齿轮挤出机

采用齿轮挤出机能够对胶料进行经济地过滤以及对轮胎部件精密地挤出．而Roll-EXE齿轮挤出机是专门为这些敏感步骤设计的。这些加工的优点是，能在高压下特殊处理敏感材料。这种积木式结构的Roll—EX系统通过精细筛眼能够对胶料进行理想的过滤，特别是在混炼线上更体现出滤胶的优越性。例如，     

齿轮挤出机

Uth公司提供的齿轮挤出机能够进行精密的滤胶，其生产能力可达6000kg／h。这种具有新结构设计的机型可对混炼生产线上的成品胶料进行精密滤胶，并能满足轮胎工业日益增长的需要。尽管600TRF型两辊喂料装置（TRF）也是基于经过试验，采用积木式装配的齿轮挤出机工艺的，但其生产能力迄今为止才达到3500kg／h，     

Roll--ex 600 TRF齿轮挤出机

德国Uth公司新开发出一种Roll--ex 600 TRF型齿轮挤出机。该机可在橡胶混炼生产线上以高效率对胶料进行精细滤胶。     

液压滤胶机的设计

滤胶工序是保证橡胶产品质量的重要工序,由滤胶机完成。对液压滤胶机的总体结构进行了设计,对其工作流程进行了介绍,并对液压系统与电气控制系统进行了分析。     

精细滤胶可改进胶料质量

在今年2月17～19日,在德国汉堡举办的2009轮胎工艺博览会上,FuldaerUth有限公司指出,在轮胎生产中胶料的质量通过精细滤胶能够明显地提高。特别是Uth公司的roll-ex齿轮挤出机能够用一道工序经济且爱惜的满足胶料的制备。Uth公司还强调指出,对于大型生产线,生产胶料的产量可达到6000kg／h。     

用于炼胶车间滤胶的挤出机齿轮泵系统

VMI-AZ公司开发的用于橡胶滤胶的挤出系统供应商的所有系统，均由一台单螺杆挤出机和一齿轮泵及一个滤胶机头或滤网快速更换器组成的。这几年来，市场需求已从低滤量的冷喂料转变成高滤量的热喂料系统。这时由于当今滤胶设备大多布置在炼胶车间，     

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨

销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异,由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉,同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位,所以在挤出胶料的过程中,胶料就会在销钉的运作下,向不同的方向运动,胶料在受到切割后,不会形成胶团,这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比,质量得到了较大的提升。本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析,探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。对相关人士的实际操作,具有一定的借鉴意义,并且有利于对该机型的开发与研究。     

油浸封隔器胶筒力学性能试验及相关性机制研究

按照国标规定方法对油田常用4种封隔器胶筒胶料进行油浸试验,通过单轴拉伸试验获得4种材料的应力-应变曲线。试验结果表明,油浸后胶料的拉断强度与非油浸相比均下降约20%,油浸和非油浸胶料的应力-应变关系趋势基本相同,而随着变形的增加,油浸后胶料逐渐变硬。采用链状分子统计力学进行胶筒材料油浸相关性机制研究,发现油浸后材料产生溶胀以及溶胀引起应变均影响应变能密度函数的形式,与试验结果所得油浸后胶筒应力-应变关系变化趋势相符合。研究结果为更加合理建立封隔器胶筒的本构关系奠定了基础。     

提高丁腈橡胶夹布密封件使用性能研究

提出了一种丁腈胶布生产的新工艺。该工艺采用2种不同特性的丁腈胶料配制胶浆代替单一胶料涂覆于棉织物构成复层胶布，方案可行，工艺简易，能有效提升丁腈胶夹布的粘着性能、力学性能、耐油、耐磨等综合性能。实验表明复层胶布与性能优良的丁腈胶复合制成密封件，可明显提高丁腈橡胶夹布制品密封件的使用性能。     

三元乙丙胶的回收利用（下）

2三元乙丙胶的回收加工法 三元乙丙胶的加工包括重新使用可利用的废胶或剪断胶料交联链将废胶料加工成新的胶料。三元乙丙胶的加工主要用于加工旧轮胎。卡车胎大约用70／30的天然胶／合成胶，乘用胎用的是30／70的天然胶／合成胶（合成胶由丁基胶，丁二烯胶和丁苯胶组成）。因为结构不同，用于天然胶的回收加工法不能直接用于三元乙丙胶回收加工。实际上，仅通过加热和加压便足以加工回收天然胶。另外，塑解剂所起的作用是缩短加工时间，使产品的脱硫量更高，脱硫更均匀；塑解剂可以均匀地进入天然胶，链的剪断也很均匀。从另一观点看，脱硫剂在胶料中的溶解会给三元乙丙胶的加工带来一些问题，会使三元乙丙胶中硫化物交联的比例更高。的确，剪切单一硫化物交联链所需的能量比剪切多硫化物交联链所需的能量大约高出20％（见表1）。