用于气举采油的可投捞式气举阀

气举阀是控制气举井注气量和注气压力的核心工具,广泛应用于气举采油领域。中国石油吐哈油田公司工程技术研究院自主研发的可投捞式气举阀,通过钢丝投捞作业可从偏心工作筒内投入或捞出,克服了现有气举井更换气举阀必须起下管柱的缺点,在不动管柱的情况下实现气举井产能调配和故障排除。由于该项技术无需起出管柱,所以缩短了作业时间,避免了作业液对地层造成伤害。该工具结构简单,阀孔尺寸丰富,性能可靠,加工成本低,具有抗H_2S和CO_2腐蚀的特点,在国内外具有明显的竞争优势。     

气举投捞配套装置的应用

目前,投捞式气举采油在文东油田已形成一定规模,与固定式气举采油技术相比,它具有作业时间短、施工费用低的特点.气举投捞配套装置是投捞式气举采油工艺的重要组成部分,在投捞式气举采油工艺中发挥着重要作用.在文东油田利用气举投捞配套装置作业82井次,更换气举阀218支,成功率达92.2 %,减少作业费用$250余万元,减少作业占产时间5 000 h.     

气举投捞配套装置的应用

目前 ,投捞式气举采油在文东油田已形成一定规模 ,与固定式气举采油技术相比 ,它具有作业时间短、施工费用低的特点。气举投捞配套装置是投捞式气举采油工艺的重要组成部分 ,在投捞式气举采油工艺中发挥着重要作用。在文东油田利用气举投捞配套装置作业 82井次 ,更换气举阀 2 18支 ,成功率达 92 .2 % ,减少作业费用 $ 2 5 0余万元 ,减少作业占产时间 5 0 0 0h。     

ZBT—1型投捞式气举阀性能试验与应用

为保证ZBT— 1型投捞式气举阀在井下能正常工作 ,在地面对ZBT— 1型投捞式气举阀进行了波纹管耐压试验、阀球与阀座密封性能试验、气门心启闭性能试验、地面投捞试验以及偏心工作筒与V形密封圈耐压试验。结果表明 ,该型气举阀能满足文东油田投捞气举采油工艺的需要。对文东油田 8口气举井实施了 18次投捞作业 ,更换气举阀 16支 ,累计增油 2 70 6t ,节约生产成本 14 2万元 ,首次投捞成功率达 94 4 %。     

大斜度井钢丝投捞式气举采油技术

钢丝投捞式气举采油技术可以在不动管柱情况下实现气举井检阀目的,但目前技术不适应斜度较大井段投捞需要,笔者分析了目前技术的投捞运动过程,建立了投送过程关键阶段的系统能量关系式,分析了目前气举投捞工艺对斜度的适应性,建立了适合大斜度井段的井下投捞运动方式和系统能量关系式,确定了适合大斜度井投捞需要的下冲导向机构、凸轮锁定机构、整体投送器机构、投送器阀底支撑机构等技术方案,研制了大斜度井投捞式气举阀、工作筒、投送器等主体工具,形成了大斜度井钢丝投捞式气举采油技术,经系统能量关系式分析、室内实验和现场测试等过程,说明新工艺满足69°以内井斜段的投捞需求,矿场上推广实施6口井。     

影响气举投捞工艺的因素及对策

气举投捞工艺是针对气举井检阀作业特点而发展起来的，是一种先进的工艺，极具应用价值，但应用以来，成功率较低。文章主要介绍影响气举投捞工艺的原因及基本对策，具有良好的指导作用。     

气举井管柱试压装置的研制与应用

介绍了１ 种气举井管柱试压装置的结构、技术参数、强度校核、工作原理及现场使用情况     

分瓣式可倒可退卡瓦捞筒的研制与应用

在油田油水井打捞管类施工中,在某些因素条件下只能采取外捞的方法进行打捞,而落井的管类落物无法判定是否被卡,如果盲目的进行打捞处理,容易造成不必要的井下工程事故,因此选择的卡瓦打捞筒应该满足能捞、能倒、能退三个原则,而目前管类卡瓦打捞工具有的能倒,但不可退,有的能退但不可倒,从而增加了施工的难度及工作量,笔者设计的此种打捞工具能有效满足打捞工具应具备的三项原则,该工具设计简单,把繁复的零部件巧妙的简化组合为一体,使整个工具仅用了4个零部件.操作灵活可靠,现场应用效果较好.     

ZYPT-1型偏心工作筒在文东油田的应用

投捞式气举采油技术是气举采油工艺的重要组成部分，该技术是通过钢丝和投捞工具串将气举阀从井下投捞偏心工作筒中取出或投放，具有施工费用低、耗时短的特点，目前在国内外被广泛采用。ZYPT—1型投捞式偏心工作筒是投捞式气举采油装置的重要组成部分，2001年以来，文东油田共采用投捞式气举工艺30井次，下入ZYPT-1型偏心工作简128支，实施投捞作业13井次，投捞成功率达92．2％，检阀周期平均延长32d，累计增油4454t，节约生产成本32．5万元。     

液压启动气举工作筒的研制与应用

为解决安装有常规气举阀的连续气举管柱无法实施套管加压的问题,研发了一种液压启动气举工作筒。该工作筒利用1趟管柱实现了套管加压负压射孔、封隔器验封和气举完井等作业;在工作筒上设计了通过压力控制注气通道开关的装置,可对气举工作筒注气通道进行主动控制,进而实现了气举管柱套管憋压作业。该工具已经在现场试验了2口井,平均单井节约施工周期2 d,降低了作业风险,避免了洗压井作业对地层的污染。试验结果表明:安装该种工作筒的射孔-完井一体化管柱能够有效节省工序,缩短作业时间。     

ZBY—1型油压控制气举阀的研制与应用

在气举采油中 ,传统的套压控制气举阀的开启和关闭主要取决于注气压力 (套压 ) ,往往造成低产井举空和高压气体“打循环” ;而高产井则出现阀间干扰 ,造成多点注气 ,耗气量大 ,且举升深度受到限制。新研制的ZBY— 1型油压控制气举阀的注气量由井筒流压自动控制。流压升高 ,阀打开 ,注气量增加 ;流压降低 ,注气量减少 ,使气举井在恒定的流压梯度下工作 ,确保产量稳定。现场应用新型气举阀 1 5井次 ,单井平均日产油量增加 1 2 4 4t,平均举升深度增加 750m ,平均日注气量下降 2 79m3,最大下入深度 2 92 0m ,单井最高日产液量 82m3,收到了较好的增产节气效果。     

LST—10型自定心式螺杆钻具试验台

针对国内现有螺杆钻具试验台存在的问题 ,加以改进和提高 ,研制了LST— 10型自定心式螺杆钻具试验台。试验台由试验台主机、液压系统、流量自动调节系统、自动加载系统、计算机数据采集系统、仪器仪表系统和水路循环系统等 7部分组成 ,其中试验台主机包括测功制动系统、联接排水器、卡持推送装置及适偏夹持器。 2 0 0 1年以来的使用表明 ,试验台不仅能完全满足各种钻具试验要求 ,而且试验中能实现自动卡紧 ,自动对中 ,操作轻便 ,自动化程度高。     

球塞气举排水采气系统效率计算与分析

把球塞气举排水采气系统划分为压缩机组、地面注气管线、井内注气油管和球塞举升油管等几个子系统,分别建立了评价各个子系统效率的数学模型,从而得到了球塞气举排水采气系统效率的计算方法,并进行了实例计算与分析,所获得的结论及认识对进一步探讨球塞气举举升机理具有重要意义。     

注水井射流洗井器的研制及应用

针对大庆油田使用的不可洗井封隔器分层注水管柱虽然密封率高但是不能洗井的问题,研制了既能定期洗井又能对油层进行脉冲解堵处理的射流洗井器。这种射流洗井器应用射流原理进行设计,利用高压注入水作动力液,抽汲地层液返出。射流洗井器采用偏心式结构,安装在第一级封隔器之上２０ｍ处,不影响正常注水和测试工作。两年来共现场应用了１７口井。试验表明,这种设备具有洗井效率高,效果好的特点,尤其对那些地层条件相对较差、自行返排量低的水井,更具有明显的效果。     

地震钻井用双开门式钻头的研制

地震勘探钻井中 ,由于流沙粒石地层坚硬且易塌陷 ,用普通钻头钻井时 ,进尺速度慢且井壁易塌陷 ,常造成下药作业困难。为此 ,研制成功地震钻井用双开门式钻头。这种双开门式钻头主要由导程叶片、紧固销、叶片刀块、叶片、球面活门、活门刀块、门轴和钻头体等组成。它的进给速度达 0 1m/s ,提升速度达 0 5m/s ,额定钻进深度 30m ,钻孔直径达 180mm ,适用流沙粒石地层 ,也适用于普通地层地震钻井 ,经济和社会效益可观。     

CF—150多功能防砂工具的研制与应用

常规防砂充填工具只能完成单一砾石充填任务 ,生产时还需下入封隔器与充填工具留井鱼顶对接 ,来密封油套环空从而达到挡砂目的。这种方法需 2次作业管柱才能完成 ,不仅费时 ,而且成本高。为此 ,研制了CF— 15 0多功能新型防砂工具 ,其特点是将砾石充填工具和封隔器有机地组合在一起 ,只需 1次作业管柱即可完成 2种功能 ;并且既能实现循环充填 ,又能实现挤压充填 ;必要时打开关门机构可实现二次充填。现场应用 80多井次 ,施工成功率达 10 0 %。该工具的应用降低了作业成本 ,缩短了作业周期 ,且能实施多种功能充填。     

JJ135/34—A型井架的研制与应用

为满足油田钻机改造和钻井装备的更新需要 ,中原石油勘探局机械制造总厂设计制造了JJ135 / 34—A型井架 ,井架由井架主体、人字架、二层台和井架附件等组成 ,整个井架共分 4段 ,既具有A形井架的优点又具有K形井架的优点。中原石油勘探局井架检测中心型式试验测得 ,井架各项试验指标符合标准要求 ,说明井架设计的正确性。现场使用表明 ,JJ135 / 34—A型井架结构设计新颖 ,整体刚性好 ,性能可靠 ,视野开阔 ,安装快捷 ,移运方便。     

一种新型气举井双笔记录仪

气举井双笔记录地面诊断仪可通过井口油、套压的连续测量记录来分析和判断气举井的工况,实现了气举工况的连续监测。现场应用表明,采用双笔记录仪诊断气举工况,具有连续、直观、准确的特点,为及时调整合理的注气量和制定科学的管理措施提供了可靠的依据。     

QWLT—47钢丝卡瓦打捞筒的研制及应用

由于钢丝承受载荷能力的限制和深井特殊情况 ,经常造成测试、打捞和开关工具落井 ,增加了修井作业次数。为了缩短作业时间、减少作业费用 ,研制了QWLT— 4 7钢丝卡瓦打捞筒。这种工具利用分瓣锥形卡瓦在锥形筒体中张开与收紧实现对落鱼的打捞 ,工具零件少 ,可靠性高 ;通过更换不同尺寸卡瓦可对不同尺寸的井下落鱼进行打捞 ,适应性强 ;可以打捞圆形的 ,也可以是不规则的落鱼 ;打捞作业利用钢丝绞车 ,作业成本低。现场应用 13井次表明 ,打捞成功率达 10 0 % ,共节约作业和工具费用 168 9万元。