ZYPT-1型偏心工作筒在文东油田的应用

投捞式气举采油技术是气举采油工艺的重要组成部分，该技术是通过钢丝和投捞工具串将气举阀从井下投捞偏心工作筒中取出或投放，具有施工费用低、耗时短的特点，目前在国内外被广泛采用。ZYPT—1型投捞式偏心工作筒是投捞式气举采油装置的重要组成部分，2001年以来，文东油田共采用投捞式气举工艺30井次，下入ZYPT-1型偏心工作简128支，实施投捞作业13井次，投捞成功率达92．2％，检阀周期平均延长32d，累计增油4454t，节约生产成本32．5万元。     

ZBT—1型投捞式气举阀性能试验与应用

为保证ZBT— 1型投捞式气举阀在井下能正常工作 ,在地面对ZBT— 1型投捞式气举阀进行了波纹管耐压试验、阀球与阀座密封性能试验、气门心启闭性能试验、地面投捞试验以及偏心工作筒与V形密封圈耐压试验。结果表明 ,该型气举阀能满足文东油田投捞气举采油工艺的需要。对文东油田 8口气举井实施了 18次投捞作业 ,更换气举阀 16支 ,累计增油 2 70 6t ,节约生产成本 14 2万元 ,首次投捞成功率达 94 4 %。     

气举投捞配套装置的应用

目前 ,投捞式气举采油在文东油田已形成一定规模 ,与固定式气举采油技术相比 ,它具有作业时间短、施工费用低的特点。气举投捞配套装置是投捞式气举采油工艺的重要组成部分 ,在投捞式气举采油工艺中发挥着重要作用。在文东油田利用气举投捞配套装置作业 82井次 ,更换气举阀 2 18支 ,成功率达 92 .2 % ,减少作业费用 $ 2 5 0余万元 ,减少作业占产时间 5 0 0 0h。     

同心式投捞气举工具研制及在川渝气田的应用

随着气举工艺在川渝地区气藏排水、单井连续排水和水淹气井复产等领域的大规模应用,传统的固定式气举工艺存在修井风险大、周期长、费用高、储层伤害大等不足,已不能满足生产现场对气举工艺的要求;偏心式投捞气举又存在投捞难度大、投捞成功率低的难题。针对目前气举工艺存在的不足,创新性地提出了同心式投捞气举工艺,通过材质优选、结构设计、工具力学分析等大量工作,研发了同心式投捞气举系列工具。该工具具有可实现酸化后投阀、检阀经济、钢丝投捞作业简单、成功率高的特点,为气井排液提供一种更高效、更经济的方法。在川渝气田现场应用26井次,累计排水10.93×10~4m~3,增产天然气3 162.58×10~4m~3,直接节约修井费用6 000万元,经济效益显著。同心式投捞气举工艺为提高川渝气田有水气井经济开发提供了有效手段,对采油、采气工艺技术的发展与完善和老区块采收率的提高具有重要支撑作用。     

气举投捞配套装置的应用

目前,投捞式气举采油在文东油田已形成一定规模,与固定式气举采油技术相比,它具有作业时间短、施工费用低的特点.气举投捞配套装置是投捞式气举采油工艺的重要组成部分,在投捞式气举采油工艺中发挥着重要作用.在文东油田利用气举投捞配套装置作业82井次,更换气举阀218支,成功率达92.2 %,减少作业费用$250余万元,减少作业占产时间5 000 h.     

用于气举采油的可投捞式气举阀

气举阀是控制气举井注气量和注气压力的核心工具,广泛应用于气举采油领域。中国石油吐哈油田公司工程技术研究院自主研发的可投捞式气举阀,通过钢丝投捞作业可从偏心工作筒内投入或捞出,克服了现有气举井更换气举阀必须起下管柱的缺点,在不动管柱的情况下实现气举井产能调配和故障排除。由于该项技术无需起出管柱,所以缩短了作业时间,避免了作业液对地层造成伤害。该工具结构简单,阀孔尺寸丰富,性能可靠,加工成本低,具有抗H_2S和CO_2腐蚀的特点,在国内外具有明显的竞争优势。     

大斜度井钢丝投捞式气举采油技术

钢丝投捞式气举采油技术可以在不动管柱情况下实现气举井检阀目的,但目前技术不适应斜度较大井段投捞需要,笔者分析了目前技术的投捞运动过程,建立了投送过程关键阶段的系统能量关系式,分析了目前气举投捞工艺对斜度的适应性,建立了适合大斜度井段的井下投捞运动方式和系统能量关系式,确定了适合大斜度井投捞需要的下冲导向机构、凸轮锁定机构、整体投送器机构、投送器阀底支撑机构等技术方案,研制了大斜度井投捞式气举阀、工作筒、投送器等主体工具,形成了大斜度井钢丝投捞式气举采油技术,经系统能量关系式分析、室内实验和现场测试等过程,说明新工艺满足69°以内井斜段的投捞需求,矿场上推广实施6口井。     

油气田用整体锻造偏心气举工作筒

随着国内外采油工艺技术的不断发展,气举工艺技术日益成熟,其适用范围也在不断扩大;与之配套的气举工具已不能满足不同尺寸、不同生产条件的油井之要求。为此,中国石油吐哈油田公司工程技术研究院研制了一种新型的油气田用整体锻造偏心气举工作筒。该工具与投捞式气举阀配套使用,     

大斜度井钢丝投捞式气举采油技术

本文对大斜度井钢丝投捞式气举采油技术进行了简要的分析,对于大斜度井钢丝投捞式采油技术的投送运动技术、主要工具、原理及技术参数、相关实验进行了阐述。     

ZBB—1型波纹管保护气举阀的研制与应用

为了维持文东油田气举井的正常生产 ,在气举井开井时 ,利用压井液排液来实现操作阀工作 ,以增加气举井举升深度。在气举井开井排液时 ,压井液由油套环空经气举阀进入油管内 ,易造成气举阀的核心部件波纹管的伤害 ,影响气举阀的工作寿命。新研制出的ZBB— 1型波纹管保护气举阀可有效地解决这一问题 ,通过现场应用 2 0井次 ,与普通ZBG型气举阀相比 ,检阀周期平均延长 6 3d ,平均举升深度增加 2 4 2m ,累计增油 4 832t     

油管打孔-气举技术在平湖气田的应用

当气井产量低于井筒临界携液量时，井筒积液加剧致使气井逐渐停喷。针对此问题，以气举工艺技术为基础，充分利用海上平台生产条件，基于平台现有气举压缩机能力，通过计算确定最佳注气深度点、最佳孔径及注气量，借助钢丝作业对未下入气举工作筒的停产气井生产管柱进行油管打孔作业，实现了油套连通，建立了流通通道，进而实施气举诱喷排液，使得积液停喷井复活。该技术作业成本少，施工难度小，可快捷高效解决积液气井的停产诱喷问题。     

阿尔及利亚Zarzaitine油田气举工艺优化

阿尔及利亚Zarzaitine油田除少量高气油比井自喷生产外,93.7%的油井均采用气举采油。为此,在地面建有两套供气系统保证连续注气,最下一级气举阀为空阀并作为注气工作阀,地面注气压力的变化不会出现注气点上移问题,具有较好的适应性;采用了闭式气举管柱,较好地实现了油层保护和作业质量控制,通过产液量、油压和套压来分析诊断气举井工况,方法简单且方便,每口井都有相应的最优注气量,气举井产液量高、效果好。阿尔及利亚Zarzaitine油田的气举采油工艺技术对提高国内工艺水平具有指导意义。     

南堡油田人工岛大斜度井气举配套管柱研究

南堡油田大斜度井采用整体气举采油方式生产,存在封隔器密封效果差、解封起出难和清蜡效果差等问题。为此,研究了大斜度井气举配套管柱。它将丢手坐封管柱和气举插入生产管柱采用分体式设计,检修上部气举管柱时无需起出下部封隔器,可降低作业难度,缩短施工周期;采用液压坐封方式,具有防撞和自扶正功能。管柱在现场试验5口井,未出现中途坐封现象,清蜡周期由原来的2 d延长至15～20 d,提高了气举阀的投捞成功率,封隔器坐封处最大井斜59.14°,最大井深4 305 m,位移2 611.11 m,封隔器和插管验封合格率100%。     

PRODUCTION SYSTEM MODELLING, CALIBRATION AND OPTIMIZATION IN PRACTICE

The present work reports on the application and development of a field planning methodology for an oil production station. NETOPT, which is a network optimizer based on a non-linear sequential quadratic programming, is used in this study. The report discusses this novel approach that considers the simultaneous hydraulic interaction of all individual wells and addresses the methodology used to implement a production system-modeling tool. Factors influencing network behavior are identified and discussed. Constrained and unconstrained optimization of oil/gross liquid production is conducted with decision variables based on gas-lift allocation and chokes openings. It was observed that the unconstrained model using injected gas rates to gas-lifted wells as decision variables improves the net oil production by approximately 6406 bbl/day, which represents an increase of 1.57% over the base case results. Specific problems were encountered during calibration of the production model and these are discussed with the lessons learned.     

PRODUCTION SYSTEM MODELLING,CALIBRATION AND OPTIMIZATION IN PRACTICE

ABSTRACT

The present work reports on the application and development of a field planning methodology for an oil production station. NETOPT, which is a network optimizer based on a non-linear sequential quadratic programming, is used in this study. The report discusses this novel approach that considers the simultaneous hydraulic interaction of all individual wells and addresses the methodology used to implement a production system-modeling tool. Factors influencing network behavior are identified and discussed. Constrained and unconstrained optimization of oil/gross liquid production is conducted with decision variables based on gas-lift allocation and chokes openings. It was observed that the unconstrained model using injected gas rates to gas-lifted wells as decision variables improves the net oil production by approximately 6406 bbl/day, which represents an increase of 1.57% over the base case results. Specific problems were encountered during calibration of the production model and these are discussed with the lessons learned.     

采油方式综合评价系统的研究与应用

目前,国内外高含水油田一般采用气举、有杆泵、电潜泵等采油方式.为优化油田生产系统,提高采油效率,降低采油成本,完善采油工程设计理论,对不同采油方式生产模型的建立及最优化设计方案的选择进行了研究.文章介绍了气举、有杆泵和潜油电泵三种采油方式的生产模型和优化设计过程,并结合油田实际情况进行了综合经济评价.     

苏4-14井借气气举排水采气技术

针对深度达到4825 m的苏4-14气井开采中产出液体影响气井生产的问题,借用邻井高压气实施气举排水采气工艺措施,排出井底积液,建立生产压差,恢复气井生产。该井自2005年8月开始气举并恢复生产,到2006年4月增产天然气1.37×107m3,累计采油2.0114×103t。该技术具有投资少、施工周期短的特点,对今后类似气井的复产具有重要的指导意义。     

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��In this paper, the basic formula for the design of gas-lift drainage production technology is introduced the production test of gas wells No.9 Nanjing and No.31 Fujiamiao in Southern Sichuan by using QJF-1 gas-lift valve is described in detail and the main points of technology to guarantee the success of gas-lift is also put forward.It has practical significance for spreading gas-lift drainage production technology of aquiferous gas well.     

ZBY—1型油压控制气举阀的研制与应用

在气举采油中 ,传统的套压控制气举阀的开启和关闭主要取决于注气压力 (套压 ) ,往往造成低产井举空和高压气体“打循环” ;而高产井则出现阀间干扰 ,造成多点注气 ,耗气量大 ,且举升深度受到限制。新研制的ZBY— 1型油压控制气举阀的注气量由井筒流压自动控制。流压升高 ,阀打开 ,注气量增加 ;流压降低 ,注气量减少 ,使气举井在恒定的流压梯度下工作 ,确保产量稳定。现场应用新型气举阀 1 5井次 ,单井平均日产油量增加 1 2 4 4t,平均举升深度增加 750m ,平均日注气量下降 2 79m3,最大下入深度 2 92 0m ,单井最高日产液量 82m3,收到了较好的增产节气效果。