一种医用钛合金铸件熔模铸造工艺设计

一种医用钛合金铸件采用ZTC4钛合金,由熔模铸造工艺生产.通过对浇注系统进行模拟分析,确定适用于生产该医用钛合金铸件的浇注系统.面层采用1#粘结剂制壳工艺、加固层硅溶胶制壳工艺,采用蒸汽脱蜡及合适的焙烧工艺、离心浇注工艺获得医用钛合金铸件,铸件经过修整、热等静压等工序获得了内部及外观质量好、尺寸精度高的钛合金铸件,批量...     

基于SLA的复杂零件低压熔模快速铸造工艺

结合3D打印技术中的SLA技术(光固化成形工艺),制得叶轮铸件的原型,组合蜡模浇注系统,通过型壳制备、低压浇注、脱壳清理、无损探伤等过程,最终获得了性能良好的通风机叶轮铸件。经核算,运用该技术制得的叶轮相较于传统铸造技术,其实际成本仅为传统铸造技术成本的1/3,耗时仅为1/5。     

燃气轮机涡轮精铸工艺研究

介绍了采用无余量整体精密铸造技术来研制生产K4537合金燃气轮机涡轮叶轮的过程,并对该铸件的铸造工艺进行了系统的研究.结果表明,通过熔模快速成型技术来制造熔模,大大缩短了精铸件的研制周期,降低了生产成本;采用带球形浇冒口的浇注系统,浇注时使用合适的浇注温度和型壳温度,可以有效的降低轴部的疏松缺陷;在薄壁叶片部位覆盖一层保温棉,可以确保薄壁叶片的充型.并浇注出冶金质量优良的铸件,满足了设计和使用的要求.     

WE43镁合金铸件低压-熔模铸造

试验中采用阻燃陶瓷型壳低压熔模浇注WE43镁合金,研究镁合金低压熔模铸造的成形工艺。通过浇注成形发现,采用阻燃熔模陶瓷型壳,低压浇注的铸件表面光洁、无氧化凸点,轮廓清晰,尺寸精度高、内部质量好。经过T61处理后,铸件本体常温和高温(250℃)时的平均抗拉强度、屈服强度和伸长率分别可达255MPa、185MPa、5.0%和225MPa、165MPa、12.0%,能满足使用的要求。     

熔模精密铸造冷型浇注研究

本文对熔模精密铸造的冷型浇注进行试验研究。试验表明:熔模精密铸造型壳采用冷型浇注,可防止碳钢及低合金钢铸件的表面的氧化脱碳,有利于提高铸件的表面硬度;并可防止或减轻铸件表面的化学粘砂缺陷。试验中对型壳层在浇注后的温度分布进行了测定,对冷型壳的升温及应力变化规律,以及对型壳强度的影响进行了分析;并探讨了铸钢件表面化学粘砂机理。     

熔模精铸麻点和麻坑缺陷的工艺改善实践

熔模精铸中麻点及麻坑是常见并较难解决的铸造缺陷,尝试面层采用专用刚玉砂制壳耐火材料,浇注后扣箱,浆料中加石墨,浇注后型壳局部风冷,浇注后型壳局部水冷,设置工艺钉等工艺措施,持续改善工艺条件,寻找到了克服叶片铸件上的麻点、麻坑、龟裂的有效方法.     

超薄壳磁型铸造及其在大型钨钢钻头上的应用

超薄壳磁型法是在熔模和壳型精密铸造基础上,吸收了气化模磁型法的特点,提出的一种物理成型法.该法用厚度仅2毫米左右的薄壳型代替聚苯乙烯泡沫模置干,磁场中进行浇注.已成功地浇注了大型钨纲麻花钻,铸件表面光洁度可达△_6—△_6,尺寸精度可达熔模精铸件的二级精度.相当于GBl59—59七级,相当于水玻璃熔模铸件的上限,而优于壳型铸件.文中阐明了超薄壳磁型法的生产工艺过程及其工艺参数的控制,铸件的质量分析和与熔模、壳型、气化模磁型法的技术经济指标的对比情况.     

熔模铸件孤立热节热型壳局部水淬试验

对熔模铸件孤立热节热型壳进行了浇注前及浇注后局部水淬激冷试验。试验结果表明，浇注前热型壳局部水淬能有效提高铸件孤立热节处的凝固冷却速度，有效防止热节处产生缩孔（松），而浇注后铸件型壳组局部水淬虽也能有效防止孤立热节处产生缩孔（松），但由于水淬时产生大量水气的内侵而形成大量麻点、麻坑类铸造缺陷。     

SLS成型技术在钛合金熔模铸造中的应用

采用SLS激光烧结模型与熔模精密铸造相结合的方法成型了单件或小批量钛合金叶轮。对激光烧结的叶轮模型的制备、型壳制备、脱蜡、熔炼浇注等方面进行了研究。结果表明,采用激光烧结的模型制备时间短、成本低;浇注出的铸件表面无裂纹、冷隔、化学粘砂等缺陷,内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分达到标准要求。在试制阶段,该工艺与传统的工艺相比,SLS激光烧结的熔模制备时间短,生产成本低。     

熔模铸造球类铸件内浇口截面的确定

一般说来,铸件内浇口的大小和形状首先取决于铸件的大小、形状和技术要求。其次与铸件材料本身的铸造性能、采用的浇注系统形式和浇注温度、型壳温度、浇注速度及热态下型壳的透气性等因素有关。有关资料认为: