25CrMnSi和22SiMn2低合金钢摩擦磨损性能研究

25CrMnSi和22SiMn2是两种低合金耐磨钢,为了研究其耐磨性能,通过滑动磨损与冲击磨损试验,测试并分析了两种材料的磨损形貌和金相组织。结果表明,在滑动磨损条件下,25Cr MnSi的表层和心部均比22Si Mn2耐磨,但二者心部的耐磨性差异更大;而在冲击磨损条件下,25Cr MnSi的耐磨性相对较差;在两种磨损条件下,25Cr MnSi耐磨失重量差异不大,而22Si Mn2在滑动磨损条件下的失重量几乎是冲击磨损的10倍,因而22Si Mn2较适合于冲击磨损情况下使用。     

低合金高强度耐磨钢的冲蚀磨损性能研究

研究了3种低合金高强度耐磨钢(NM400、NM500和高碳钢65Mn)淬火后组织、性能和析出物情况,以及在不同角度和压力下的冲蚀磨损性能和磨损机理。结果表明:3种耐磨钢的组织均为马氏体,其中NM400和NM500为板条马氏体组织,而高碳钢65Mn则主要为片状马氏体组织。冲蚀磨损试验表明:在较小的冲蚀角度下,3种耐磨钢的冲蚀磨损性能主要与材料的硬度有关,但是在较大的冲蚀角度下,3种耐磨钢的冲蚀磨损性能除了与硬度有一定关系外,还与材料的塑韧性有较大关系。     

中碳低合金高强钢转变组织对其耐磨性能的影响

设计了一种中碳低合金马氏体/低温贝氏体复相高强钢,并研究了不同热处理工艺下转变组织对其力学性能和耐磨性能的影响,测试了试验钢不同转变组织在磨粒磨损和冲击磨损条件下的耐磨性能,并使用场发射扫描电镜观察磨损后试验钢表面和亚表层的形貌,以研究其磨损机制.结果表明:二体平面磨损的耐磨性与硬度成正比,三体冲击磨损性能受硬度与冲击...     

耐磨材料与使用工况关系研究

研究比较了高锰钢，马氏体球铁和中碳马氏体钢在二体静载和三体动载条件下的磨损特性，从而找出耐磨材料与使用工况关系。结果表明，在静载条件下，马氏体球铁耐磨性最好；在非强烈冲击条件下，中碳马氏体钢耐磨性最好；在强烈冲击条件下，高锰钢耐磨性最好。     

回火工艺对NM400耐磨钢组织和性能的影响

以NM400耐磨钢板为研究对象,通过再加热调质处理,分析了回火工艺对NM400组织稳定性及性能的影响.结果表明:随回火温度的升高,马氏体逐渐分解,板条结构不再明显,晶界变得模糊,回火温度越高,马氏体分解的越快,析出的碳化物越多,马氏体的碳浓度降低的也越多;钢板磨损质量损失随回火温度的变化曲线与钢板表面硬度变化曲线相反,材料的磨损质量损失与材料的硬度直接有关,硬度越高钢板磨损质量损失越大.     

含碳量对低合金耐磨钢冲击磨损耐磨性的影响

随含碳量的增加，低合金耐磨钢热处理后的组织逐渐由板条马氏体转变为板条马氏体＋片状马氏体混合组织，且片状马氏体的数量增多，同时，二次碳化物增加，导致该材质的硬度增加，冲击韧性下降。其三体冲击磨损耐磨性需要较高硬度与良好韧性的配合。在中等冲击载荷条件下，中碳低合金耐磨钢具有最佳的冲击磨损耐磨性，可以作为锤式破碎机锤头和球磨机衬板的材质     

低合金耐磨钢板NM600组织及其磨损性能研究

对一种新型高级别低合金高强度耐磨钢NM600进行热处理实验,研究了淬火温度和回火温度对实验钢组织和力学性能的影响,并分析了最优工艺条件下实验钢的磨损性能。结果表明：当淬火温度为880 ℃,回火温度为180 ℃时,实验钢力学性能最优,其中维氏硬度、抗拉强度、伸长率和-40 ℃冲击功分别为628 HV、2 000 MPa、7.3%、27.8 J,实验钢组织为典型的板条马氏体结构,马氏体板条内部及其板条界面上分布着细小均匀的碳化物。三体冲击磨损实验结果表明：工艺优化后的实验钢的耐磨性能与瑞典SSAB公司生产的HARDOX600相近,是NM400钢的1.376倍,抗磨损性能良好。     

高铬铸铁在抗冲击条件下耐磨性能的试验研究

在MLD-10型冲击磨料磨损试验机上,对国产的高铬铸铁和西班牙进口的低合金抗磨钢,在不同的冲击功条件下,就其耐磨性进行了对比试验.通过对不同冲击条件下材料的失重、磨损面的形貌、材料的显微组织等的研究,分析两种材料的抗冲击磨损性能,并着重讨论了磨料的性质、冲击功的大小对材料抗冲击磨损性能的影响.同时,对在试验过程中高铬铸铁试样所表现出来的脆性进行了讨论.结果表明:经热处理高铬铸铁试样的抗磨性能优于其铸态试样,高铬铸铁的抗冲击磨料磨损性能优于低合金抗磨钢.     

基体组织状态对球墨铸铁抗磨料磨损性能的影响

研究了４种基体组织状态的球墨铸铁的二体销盘磨损、静载三体磨损及三体冲击磨损的耐磨性能。结果表明，二体销盘磨损与静载三体磨损的耐磨性和度有良好的线性关系；马氏体及马氏体上分布共晶碳化物的耐磨性最佳，贝氏体次之，珠光体较差。提高三体冲击磨损耐磨性需良好的硬度与韧性配合，故马氏体耐磨性最佳，珠光体，贝氏体次之，马氏体上分布共晶碳化物的耐磨怀     

冷却工艺对低合金耐磨钢 NM400的组织性能影响

对低合金高强度耐磨钢 NM400进行两种不同的轧制冷却工艺研究：前端集中冷却和稀疏冷却。采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、SANSCMT5105电子万能试验机和 HV9250仪器化落锤式冲击试验机，研究了两种不同轧制工艺下 NM400的组织和析出物的演变规律以及对应的力学性能的变化。试验结果显示：两种冷却工艺条件下 NM400的组织基本相同，均以粒状贝氏体为主。第一种冷却条件的冷速较大，组织有由粒状贝氏体向板条贝氏体转变的趋势，且析出物尺寸较大；第二种冷却条件的冷速较低，组织中存在先共析铁素体，且析出物尺寸较小。含有板条贝氏体组织的强度较高，达到 637.5MPa，含有先共析铁素体的组织－20℃低温冲击功较高，达到了167J。     

HRB400Nb热变形工艺参数分析

利用 Gleeble-3800液压楔单元对加铌 HRB400进行圆柱体单向热压缩。通过试验得到应力 -应变曲线从而研究其热变形工艺参数的改变对 HRB400Nb的影响。研究不同热变形工艺参数对加铌微合金化的 HRB400的影响分析,为微合金化带肋钢筋热加工工艺的制定提供试验依据。结果表明,本研究用钢对温度和应变速率均较为敏感,在高应变速率下 HRB400Nb具有断续动态再结晶行为。     

Hardox400耐磨钢的焊接

从焊前准备、焊接参数等方面提出了具体的Hardox400耐磨板焊接工艺方法,并从理论上分析了Hardox400焊接工艺方法的可行性,从而在实际生产中得到验证,在Hardox400钢生产应用上有一定的指导价值.     

并联机构SKM400的运动学研究

介绍了并联机构SKM400的结构特点,建立了运动学模型,计算了位置逆解和速度.以雅可比条件数及全域均值为指标,对其运动学性能进行了评价.理论分析表明,该机构简单有效,具有良好的应用前景.     

RW400型张力自控绕弯机

针对普通绕弯设备加工时零件回弹大和断面畸变严重的不足，在绕弯设备中增加张力施加装置，使之成为集拉弯和绕弯于一体的绕弯设备。本设备采用了电液伺服系统，由上下位机的数字控制系统进行自动控制。另外也可以单独采用下位机运用PID算法进行控制。通过工艺参数的优化控制，由正反两次绕弯即可加工出符合形状和尺寸精度要求的绕弯件，从而大幅度地提高了生产效率。     

HRB400带肋钢筋的研制

介绍了在高速线材轧机上,按线材生产工艺生产HRB400小规格热轧带肋钢筋的工艺和产品性能。研制的HRB400小规格热轧带肋钢筋采用微合金化处理提高了钢的强度和塑性。结果表明其产品强度高、塑性高,焊接性能良好,可以满足用户的要求。产品质量符合GB1499～1998标准要求。     

Super-SS400钢的工业轧制试验

以SS400钢为研究对象,在热轧机上进行了工业试验,并对轧后板卷进行了力学性能测试和显微组织分析。其结果表明,本次试验采用的控轧控冷优化工艺有效地细化了晶粒,改善了组织和性能,使普通SS400钢的屈服强度提高到400MPa,伸长率达到30%,铁素体晶粒尺寸接近3～5μm。     

Monel400合金腐蚀行为的研究

采用数显恒温水浴锅HH-4静态模拟点腐蚀实验方法研究不同浓度和不同温度时,新、旧Monel400在三氯化铁溶液中的腐蚀行为,探讨Cl-浓度和温度对材料耐蚀性能的影响。结果表明,在三氯化铁溶液中,随着Clˉ浓度和温度升高,Monel400的耐蚀性能下降,腐蚀速率增加,腐蚀后的表面形貌为不均匀腐蚀。