MBD模式下基于制造资源信息的机加工艺应用研究

为了加强机加工艺设计阶段与现场制造实施阶段的联系,增加机加工艺设计的可靠性,减少工艺更改繁琐等问题,本文研究了MBD模式下基于制造资源信息的机加工艺设计与更改新模式。以三维机加工序模型作为工艺信息完备数据为思路,提出采集制造资源能力和状态数据,约束并指导三维机加工序模型设计与更改的方法。分析了工艺现场制造资源与三维机加工艺设计的集成框架,描述了三维机加工序模型中制造资源表达,讨论了制造资源冲突引起的三维机加工艺设计与变更,建立了一种封装制造资源信息与机加工艺设计的闭环体系结构。     

MBD环境下的三维机加工艺设计技术

针对基于模型定义技术对工艺设计带来的变革,在定义工艺模型、工序模型和工序参考模型的基础上,建立了基于模型定义环境下的三维机加工艺设计模式。以工艺方法为核心,集成工艺参数信息、资源信息和检验信息,构建了一种三维工艺信息标注符号。从标注面、相关性查询、成组标注、限定区域和颜色的使用等方面制定了三维机加工艺信息标注规范。开发了三维机加工艺设计系统,并以某零件为例,验证了方法的有效性。     

机加工艺三维可视化表示与生成技术研究

为了将机加工艺以一种直观的、可视化的和可交互的方式展现出来,提出了三维可视化工艺的概念。通过分析三维可视化的机加工艺表示方法,建立了面向工艺过程的三维机加工艺信息模型。研究了在工艺信息模型支持下三维可视化工艺生成技术,提出以三维工序模型作为工艺信息载体来替换二维工序简图的思路。针对工艺模型分析了工艺信息的提取和组织方法。最后通过实例验证了方法的可行性和有效性。     

基于MBD的中差工艺模型快速转换技术

基于NX三维设计软件,对MBD设计模型转换为MBD中差工艺模型的关键技术进行研究。通过草图尺寸显示为PMI的方式得到模型的三维尺寸信息,使用VS2012作为开发工具,采用UGOPEN/API、NXOPEN的开发方式对NX软件进行二次开发,实现了读取和转换PMI尺寸信息并驱动模型修改的功能,能够依次快速完成尺寸扣除镀层及中差模型的转换,得到中差工艺模型。     

基于二维工艺设计系统的三维CAPP的研究

"基于三维模型的产品工艺设计"是先进制造技术领域研究的重点和方向,而实现三维产品的工艺设计是其中的难点。针对此问题,初步提出了一种基于三维工艺设计的系统模型,探讨了系统的工艺设计、制造工艺规划、工艺技术管理和工艺信息集成等方法,构建了系统的各功能模块,并对系统中所涉及的关键技术作出研究。给出了该系统的实例验证,表明其具有很高的有效性、准确性和实用性。     

一种基于后缀数组的三维机加工艺工序间模型轻量化文件压缩技术

针对三维机加工艺工序间模型轻量化文件较大不便于网络传输的问题,通过对三维机加工艺工序间几何模型进行研究,建立了一种对三维机加工艺工序间模型重复三角面片数据的匹配共用方式,并利用后缀数组的方法实现匹配过程的效率优化,并最终实现三维机加工艺工序间模型轻量化文件的压缩效果。     

三维机加工序模型辅助生成技术

为达到以三维工序模型作为机加工艺信息载体的目的,研究了三维机加工序模型的辅助生成方法。分析了工序模型生成的Petri网模型,划分了三维工序模型生成的阶段过程。面向机加工艺知识建立了工艺本体,面向三维建模知识建立了建模本体,并在两者之间构建了映射转换关系。提出了工序模型的正向生成方法和逆向生成方法。在正向生成方法中研究了面向2.5维和超2.5维加工特征的加工余量生成方法,在逆向生成法中分析了其应用方法和约束条件,从而辅助工艺员面向机加工艺知识创建三维工序模型。     

基于Tecnomatix的三维装配工艺设计与仿真技术研究北大核心

针对当前装配工艺设计存在的问题,研究了三维环境下的装配工艺设计与仿真技术。分析了三维装配工艺设计与仿真过程,建立了装配工艺信息模型。通过对数字化制造软件Tecnomatix系统进行二次开发,并以某部件为例,对三维装配工艺设计与仿真系统的应用过程进行了讨论。     

面向三维工艺设计的PBOM 建模方法研究

文中针对三维工艺设计模式应用过程中的工艺数据管理问题,提出了一种面向三维工艺设计的工艺物料清单(Process Bill of Material, PBOM)建模方法,以该方法形成的PBOM可实现三维工艺模型等工艺数据的一致性和有效管理.分析了三维工艺设计数据管理需求,给出了PBOM的形式化描述及其模型,论述了基于装配结构树驱动PBOM节点生成、基于三维工艺索引文件实现PBOM节点与三维工艺数据关联等关键技术.文中提出的PBOM建模方法对产品数据管理系统中的三维工艺设计数据管理模块开发具有指导意义.     

PDM环境下基于产品配置的三维CAPP系统的研究

目前工艺设计主要基于二维CAD系统,与三维CAD系统的集成处于起步阶段.同时针对传统CAPP系统只能完成定性的工艺设计工作、无法共享设计阶段的设计结果、对企业已有产品资源重用和对具体的工序设计支持较弱的现状,从信息集成、产品资源重用和系统应具备的功能出发,对PDM平台数据模型进行了分析;以SolidWorks为设计环境,对系统的体系结构、主要功能和工艺设计的思路、流程进行了分析和讨论;最后对装配信息模型、图示化装配工艺环境等系统实现的关键技术进行了论述。