首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
研究了微波法提取款冬花总黄酮的工艺。通过单因素实验和正交实验确定微波法提取款冬花总黄酮的最佳工艺条件为:微波功率400 W、提取溶剂60%乙醇、液料比20∶1(mL∶g)、提取时间9 min,在此条件下总黄酮提取率为9.7%。与传统提取方法相比,微波提取法具有短时高效的优点。  相似文献   

2.
研究了乙醇回流法提取银杏叶总黄酮的工艺条件。通过单因素实验考察料液比、乙醇体积分数、提取时间、提取温度对银杏叶总黄酮提取率的影响,通过正交实验确定优化的提取工艺条件为:料液比1∶45(g∶mL)、乙醇体积分数50%、提取时间2.0h、提取温度70℃,在此条件下,银杏叶总黄酮提取率为0.918%。以优化的工艺条件为基础进一步运用微波辅助提取银杏叶总黄酮,发现在微波功率为640W时,采用间歇式提取,提取时间为15×10s,总黄酮提取率达到0.91%,接近传统方法提取3h的提取率。  相似文献   

3.
研究了草珊瑚中总黄酮的微波提取工艺。探讨了微波功率、微波作用时间、乙醇体积分数和固液比等因素对草珊瑚总黄酮提取率的影响,通过单因素实验和正交实验确定最佳的提取条件如下:乙醇体积分数60%、固液比1∶40(g∶mL)、微波功率400 W、微波加热时间30 s、间歇作用3次,此时总黄酮的提取率为9.394%。微波法是提取草珊瑚总黄酮高效快速的方法。  相似文献   

4.
微波辅助提取马蹄皮总黄酮的工艺研究   总被引:3,自引:2,他引:3  
探讨了微波辅助提取马蹄皮总黄酮的工艺条件。采用分光光度法测定马蹄皮总黄酮的含量,在单因素实验的基础上确定微波辅助提取马蹄皮总黄酮的最佳工艺条件为:微波功率300 W,微波辐射时间5 m in,乙醇浓度40%,料液比1∶25。在最佳工艺条件下,马蹄皮总黄酮提取率达1.31%,比相同条件下普通浸提法提取2 h的提取率提高12.93%。微波辅助提取马蹄皮总黄酮是一种快速高效的新方法。  相似文献   

5.
以总黄酮得率为评价指标,采用单因素实验和响应曲面法实验优化野菊花中总黄酮超声提取工艺。确定最佳提取工艺为:乙醇体积分数60%、超声提取时间40min、液料比15∶1(mL∶g)、超声提取温度50℃、超声功率1 080 W,在此条件下,总黄酮得率可达0.881%。该提取工艺设计合理,为进一步研究野菊花中总黄酮的应用提供了科学依据。  相似文献   

6.
白花蛇舌草中总黄酮微波辅助提取工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
刘军海 《化工科技》2013,21(3):23-26
研究了白花蛇舌草中总黄酮的微波辅助提取工艺,在单因素实验基础上,采用正交实验对提取工艺进行了优化。确定出最佳提取条件为:液料比20∶1mL/g、φ(乙醇)=80%、微波时间120s、微波功率400W、微波温度70℃,在此条件下,总黄酮的提取率达3.46%。  相似文献   

7.
荔枝核黄酮类化合物的提取工艺研究   总被引:8,自引:0,他引:8  
采用回流、热浸提、微波提取等工艺提取荔枝核黄酮类化合物,采用正交实验考察了提取溶剂浓度、提取时间、微波功率、提取温度、料液比等因素对提取率的影响,优选出不同工艺的提取条件。回流提取工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度80℃,提取时间1h,料液比1∶10,提取3次,总黄酮得率为6.76%。热浸提工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度70℃,提取时间1.5h,料液比1∶12,提取2次,总黄酮得率达到6.37%。微波提取工艺的优化条件是:60%乙醇溶液,微波功率700W,提取时间2.5h,料液比1∶25,总黄酮得率达到6.86%。  相似文献   

8.
研究了纤维素酶-微波辅助提取银杏叶总黄酮的工艺,并对乙醇提取法、纤维素酶辅助提取法、微波辅助提取法和纤维素酶-微波辅助提取法4种工艺进行了对比,结果表明,采用纤维素酶-微波辅助提取法工艺效果最佳,最佳条件为:纤维素酶质量分数为5%(与银杏叶的质量比),酶解时间为1 h,酶解温度为50℃,累计微波时间为2 min,乙醇质量分数为70%,液料比为30∶1,此时,银杏叶总黄酮的提取率达到3.96%,是乙醇提取法提取率的2.6倍。  相似文献   

9.
超声波法提取蓝莓叶总黄酮的工艺优化   总被引:1,自引:0,他引:1  
以总黄酮提取率为考核指标,采用单因素实验与正交实验优化了超声波法提取蓝莓叶总黄酮的工艺条件,确定了最佳工艺条件为:提取溶剂为70%乙醇、固液比1∶35(g∶mL)、超声波功率210 W、提取时间40min,在此条件下,总黄酮平均提取率为8.0%,工艺稳定性良好。与常规提取方法相比,超声波法提取蓝莓叶总黄酮具有省时、经济、环保等优势。  相似文献   

10.
以田基黄为原料,对微波法提取田基黄中总黄酮的工艺进行了研究,确定了最优工艺参数:微波提取时间5 min,提取次数1,提取温度50℃,提取溶剂为60%乙醇,料液比为1∶35/(g/mL)。最佳条件下,田基黄中的总黄酮提取率为14.24%。  相似文献   

11.
以苦瓜果实为原料,以总黄酮提取率为评价指标,通过单因素实验考察了微波功率、液固比、乙醇体积分数、苦瓜粉末粒度等对总黄酮提取率的影响;在此基础上,通过正交实验确定最佳提取工艺条件为:微波功率500 W、液固比11∶1(mL ∶ g)、乙醇体积分数60%、苦瓜粉末粒度80目,在此条件下总黄酮提取率为15.576 mg·g-1.  相似文献   

12.
以花生壳为原料,采用微波辅助提取花生壳中的总黄酮。探讨了乙醇体积分数、微波时间、料液比和提取温度对总黄酮提取的影响。在单因素的基础上,通过正交试验优化工艺。结果表明,最佳提取工艺条件为:微波时间2min,提取温度50℃,乙醇体积分数70%,料液比1∶25(g/m L),在此工艺条件下,花生壳总黄酮的提取率为8.9436%。  相似文献   

13.
实验研究微波辅助提取红菊苣中总黄酮的工艺优化。以总黄酮为指标,通过单因素和正交实验探究微波条件下黄酮提取率的最佳条件。实验结果表明:当料液比(g/m L为1:40,乙醇浓度70%,在80℃条件下提取15 min,红菊苣中总黄酮提取率为4.14%。  相似文献   

14.
以总黄酮提取率为评价指标,采用水提法提取地胆草总黄酮,在单因素实验的基础上,通过正交实验优化提取工艺。结果表明,水提温度对总黄酮提取率的影响最显著,其次是水提时间和料液比;最优提取工艺条件为:料液比1∶40(g∶mL)、水提温度90℃、水提时间2.0 h,在此条件下,地胆草总黄酮提取率达到18.6%。  相似文献   

15.
为了探讨珍珠透骨草总黄酮(TH)的微波提取工艺以及抗氧化效果,通过单因素实验检测不同料液比、乙醇浓度和提取时间对TH的提取率,并采用正交实验设计TH的最佳提取工艺。通过FRAP法检测TH的体外抗氧化作用。实验结果表明,TH的微波最佳提取工艺为料液比1∶20,乙醇浓度60%,提取时间5 min,TH的总提取率为2. 2%,体外总抗氧化力为0. 697 mmol/L。本实验说明微波法可以用于制备TH,TH具有潜在的抗氧化作用。  相似文献   

16.
林燕铃  周文富 《应用化工》2011,40(2):311-314,334
采用微波辐射技术,以乙醇提取苹果渣中黄酮类化合物。考察了乙醇浓度、微波功率、处理时间、料液比和浸泡时间对总黄酮提取率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:70%乙醇,微波萃取2 min,微波功率为350 W,料液比1∶30(g/mL),总黄酮1次提取率0.683 7%。  相似文献   

17.
采用微波辅助法提取老鹳草中总黄酮。首先通过单因素实验,考查提取液浓度、液料比、提取时间和微波功率对提取率的影响。再采用正交实验的方法对提取工艺进行优化,得到最优工艺条件:乙醇浓度70.0%,液料比20.0 m L/g,提取时间120 s,微波功率385 W。实验表明总黄酮得率为1.738%。  相似文献   

18.
《山东化工》2021,50(17)
用微波消解仪提取,以杏仁中总黄酮的提取率为评价指标,通过单因素试验研究了料液比、乙醇浓度、微波温度、微波时间这四个条件对总黄酮提取率的影响,通过实验的过程和结果分析得出总黄酮提取的最佳工艺条件为:料液比1:30,乙醇浓度80%,微波时间9min,微波温度80 ℃,在此条件下总黄酮的平均提取率为1.56 mg/g。用微波辅助提取法操作简便,用时较短,能有效的保护杏仁中其他成分不被破坏等优点,是杏仁中总黄酮提取的理想方法。  相似文献   

19.
微波辅助提取竹叶黄酮的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
陈瑛  王文渊 《应用化工》2011,40(4):661-663
用微波辐射技术辅助乙醇提取竹叶总黄酮的结果表明,微波辅助萃取的最佳工艺条件为:固液比为1∶25(w/w),溶剂乙醇的体积分数为60%,微波功率为600 W,辐射时间为6 min。在此条件下,竹叶中的总黄酮提取率可达2.93%。  相似文献   

20.
两种提取枸杞多糖方法的比较研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
通过正交实验对热水浸提法和微波提取法提取枸杞多糖进行了比较研究。热水浸提法提取枸杞多糖的最佳工艺条件为:提取温度70℃、提取时间4h、料液比1∶20(g∶mL)、提取次数3次,提取率为4.51%;微波提取法提取枸杞多糖的最佳工艺条件为:微波功率560W、微波时间90s、料液比1∶10(g∶mL)、提取次数3次,提取率为5.91%。微波提取法时间短、能耗小、提取溶剂用量少、提取率高,优于热水浸提法。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号