消失模铸造底注包浇注的多级缓冲浇注系统在大型铸钢件的应用

消失模铸造工艺用于大型铸钢件的案例不多,除顾忌泡沫模型产生碳缺陷,底漏浇包钢液流冲击力大会破坏涂层,导致型腔进砂或发生垮箱也是主要原因。因此,消失模铸造做较大铸钢件时通常使用陶瓷管浇道,陶瓷管浇道不仅成本高,埋箱操作也繁琐。泡沫模多级缓冲浇道替代陶瓷管浇道,可以简化浇注系统,方便工人操作,生产应用取得了良好的效果。     

消失模铸钢圆锥破碎机主轴副借用型腔做浇道工艺

圆锥破碎机主轴副材质为ZG350,有4种规格,重950～3 560 kg。采用消失模铸造工艺,大头在下,立浇,顶部设置3个发热保温冒口,直浇道折弯设置于铸件顶部的翼板上,钢液通过铸件的型腔充填铸件,即借用型腔做浇道工艺。结果表明,浇注系统极度简化,工艺出品率达到80%。铸件机加工后无缺陷,为消失模铸钢工艺提供了一种新思路。     

消失模铸造借用型腔作浇道研究

为了减少消失模铸造浇注过程金属液带人的热量损失,简化浇注系统是有效措施之一。铸钢件排碳法浇注工艺,钢液从冒口注入,从形式上而言,无浇注系统,实际上是将型腔作为浇注系统,是借用型腔作浇道。结果表明,借用型腔作浇道,浇口从冒口或铸件的顶部直接引入实现了顶注优先工艺。金属液进入型腔后,直接落底,然后液面水平上升,实现铸件下部温度低,顶部温度高的正向热场。这是消失模铸造值得研究和推荐的工艺。     

可以在带叉道的轨道上运行的电动浇包系统的设计

在实际生产中，能在带有多个叉道的轨道上运行的电动浇包或是由电动葫芦并不多见。本文就这种电动浇包系统的方案确定、设计计算等作了较为详细的介绍。     

离心集渣包浇道在球铁手轮上的应用

我厂生产的球墨铸铁件主要是阀盖和手轮,随着产品的提挡升级,对表面质量和内在质量的要求越来越高,特别是铸件经抛丸处理后,表面缺陷就充分暴露出来,尤其是表面夹渣缺陷,按老工艺浇出的铸件合格率仅15~20%,通过对浇注系统进行改进,成功地消除了夹渣缺陷。     

浇包桶底的强度和刚度计算

用薄板小挠度弯曲线弹性理论建立了浇包桶底的强度和刚度计算公式;还介绍了按“铁液包设计快速计算法”所作的计算实例及其应用效果。     

抽油机曲柄均衡凝固理论指导下的消失模型腔作浇道工艺

抽油机曲柄属长条状厚大铸铁件,按传统观念采用侧面偏低位浇注系统时,不仅铸件会呈弯弓状变形,上部碳缺陷也较明显。浇注系统调整为端头阶梯浇道后变形和碳缺陷得以克服。依据均衡凝固理论,实施型腔作浇道工艺,极致简化浇注系统,不仅使铁液利用率提高至97%,曲柄质量也得到进一步提高。     

缝隙式内浇道砖的应用

通过生产实例说明缝隙式内浇道砖在顶注、中注、底注缝隙式内浇道浇注系统中应用情况。应用缝隙式内浇道砖，提高了造型效率，增加了内浇道的强度，避免了铸件冲砂、夹砂缺陷，提高了铸件质量，综合经济效益好。     

内浇道质量流密度的探讨及浇注系统设计

通过对硅溶胶型壳冷却特点分析,利用水力学公式,推导出充型时钢液和内浇道型壁热交换时间与通过内浇道的钢液质量成正比,对内浇道附近金属液的流动过程和缩孔的产生带来影响。提出用质量流密度来校核内浇道面积的大小、数量,质量流密度小于0.4×104kg/m2的内浇道是安全的。介绍了质量流密度在热冒口、阶梯式、底注式、多内浇道、复合式浇注系统以及平衡浇注、铸件热流道中的应用。该方法能有效解决内浇道、流道过热中的缩孔问题。由于内浇道质量流密度考虑了铸件质量,不会因铸件质量大而热节尺寸小、内浇道总面积小,导致模组在淋砂时出现掉件现象。     

直浇道高度和浇注温度对ZL102合金消失模铸造充型能力的影响

讨论了在 Ｚ Ｌ１０２ 合金消失模铸造中实型直浇道高度和浇注温度对合金充型能力影响的因素;认为高的直浇道对提高充型能力意义不大,浇注温度超过８００ ℃会使充型能力下降。     

顶注浇注系统在消失模筒形铸件中的应用

在金属铸造工艺设计中,优先顶注是多数金属铸件所遵循的铸造原则。简要介绍真空消失模铸造采用顶注工艺批量生产管件、大型电机壳和钢锭模产品的实践应用。采用顶注工艺,浇注系统简单、工艺出品率高、浇注温度低,节约生产成本。     

消失模铸造冒口工艺改进的探讨及应用

在消失模铸造中为避免铸件产生气孔、夹渣、冷隔等缺陷，着重探讨将冒口改为大气压力冒口，并填入覆盖剂，使冒口除起补缩作用外，还有提高铸件保温、排气和集渣的作用，从而提高了铸件的成品率，并推荐了覆盖剂、砂芯基本材料和工艺配方案。     

消失模大容量底漏包中小件群注工艺

大吨位电炉大容量浇注包浇注中小型铸钢件,要把小件联接成模串组进行组合浇注,等同于把小件变成大件。缩短浇注时间,减少单包浇注次数,对于保护浇包和控制钢液过度降温非常有利。     

大气下注钢锭浇注工艺改进研究

针对下注钢锭中出现的超声检测不合格和气体超标的质量问题,对浇注速度、保护渣加入方式、钢锭二次氧化控制等浇注工艺进行了改进。     

底注益流工艺在铸钢轮毂上的应用

分析了铸钢件250－3103015轮毂底部Φ208mm端面气孔缺陷的形成原因,并采取了底注溢流工艺措施,有效地解决了轮毂气孔缺陷。     

耐火材料空心管在消失模铸造上的应用

分析了在消失模铸造中采用耐火材料空心管制作浇注系统的优势,介绍了空心管的种类及装配方法。     

IrMn顶钉扎自旋阀中Ta缓冲层的优化研究

通过直流磁控溅射法在硅 /二氧化硅基底上沉积了Ta膜 ,Ta/NiFe双层膜和IrMn顶钉扎自旋阀薄膜 ,研究了Ta、Ta/NiFe膜的晶格结构和表面情况 ,及自旋阀的磁性能 ,结果表明 ,自旋阀的磁电阻率、矫顽力和交换场等性能与Ta缓冲层厚度有密切的关系 ,在Ta缓冲层为 3nm时自旋阀的磁电阻率 (9 2 4 % )和交换场 (2 5 5× (10 3 / 4π)A/m)达到最大值 ,而矫顽力 (2 4 3× (10 3 / 4π)A/m)比较小     

S304308大型不锈钢钢锭下注工艺的技术开发

介绍了30 t的S304308大型不锈钢钢锭的锭型设计、冶炼工艺、浇注工艺和试生产过程,并对钢锭成品的各项理化指标进行了检验分析。结果表明:采用EBT→LF→VD→IC氩气保护下注工艺,可以生产出质量优良的大型不锈钢钢锭。     

船用曲臂锻件用54t下注钢锭的试制

介绍了上海重型机器厂有限公司船用曲臂锻件用54 t下注钢锭的试制情况。电弧炉冶炼时配船用割板边角料、一类生铁。LF钢包精炼炉钢水采用铝锭预脱氧,经过精炼及VD处理后,钢水中的内生夹杂物少而且小,无长条状或纺锤状的MnS夹杂。精炼渣量控制在16 kg/t钢～20 kg/t钢,精炼钢水入真空前全部进入熔炼规范。VD有效真空度≤65 Pa,有效真空处理时间45 min～50 min。真空后定[H]为1.0×10-6、(O)为6.2×10-6。氩气保护大气下注,流钢砖材质为莫莱石,54 t下注钢锭锭身浇铸时间28 min,冒口补缩时间14 min。WHF法四火锻压,采用一次锻后正火及扩氢回火的热处理工艺。