钛白废水综合治理工艺探讨

钛白废水综合治理工艺作为一个系统工程构思,在明确钛白废水产生原因及主要污染因子后,首先提出钛白废水一次石粉中和,经压滤得到白石膏和FeSO4溶液,然后按FeSO4溶液浓度的高、低分别处理：高浓度FeSO4溶液用于制备铁红晶种;低浓度FeSO4溶液则进行二次石灰乳中和,经压滤得到红石膏和回收水。该方案不仅能较好地治理钛白废水,得到高价值副产品,而且治理成本低,使用设备简单。     

低压酸性水解法处理乐果原粉废水

本文采用低压酸性水解法并用石灰乳中和处理重庆农药厂的乐果原粉废水,收到了良好的效果。从试验中,确定最佳工艺条件:用盐酸作催化剂,酸度为0.2N,在4atm 和150℃下水解一小时;然后用8Be′石灰乳中和,pH 控制在5.5左右。废水经处理,总磷去除率达90%,并能对废水中硫、磷加以回收利用,达到化害为利的治理目的。     

染料及中间体生产中废水的二级治理技术

国内采用化学、生化二级治理法治理染料及中间体生产中的废水,酚及CODcr的去除率均较低。上海染料化工厂经过反复试验,找到了一种较合适的治理方案,并于1984年10月通过上海市化工局、染农公司组织的验收,投入运行以来,治理效果一直较佳。该治理技术是将染料及中间体生产中的废水(CODC 200～1500ppm,BOD_5600～700mg/L,酚≤250ppm,色度400倍),先作第一级化学处理,用石灰乳作中和剂(使SO_4~(2-)生成CaSO_4     

石灰乳中和模拟酸性废水形成的二水硫酸钙的晶粒形貌与粒度分布

实验研究了各工艺参数及废水中Mg2+与Fe3+主要杂质离子对石灰乳中和模拟酸性废水形成的二水硫酸钙晶体形貌与大小的影响. 结果表明,反应温度是主要影响因素,当其从25℃提高至70℃时,硫酸钙晶体形貌从片状和针状向棒状转变;而搅拌转速、石灰乳浓度、石灰乳加入速度对结晶过程的影响较不明显. 废水中Mg2+和Fe3+离子对硫酸钙晶体生长有抑制作用,浓度越大,抑制作用越强,Mg2+浓度达1945 mg/L时晶体由片状转变为棒状. 石灰乳二段中和模拟工业酸性重金属废水,得到团聚的针状硫酸钙晶体,废水达标排放.     

猪粪废水资源化处理工艺研究

采用无机酸矿化+MAP沉淀+石灰乳聚沉工艺,处理含水率95%的猪粪废水,研究不同时间下无机酸的矿化效果和pH对MAP沉淀的影响,考察磷酸和镁盐投加量对MAP沉淀去除NH⁺_4-N和PO■-P效果的影响,进一步投加石灰乳聚沉,进行二次固液分离处理。研究表明,无机酸矿化+MAP沉淀+石灰乳聚沉工艺可有效提高猪粪废水固液分离效率,降低废水污染物含量,减小后续水处理难度,具有较好的资源化前景。猪粪废水的最佳投药量分别为:磷酸3.5 g/kg,镁盐9 g/kg,石灰乳16 g/kg,对NH+_4-N和PO■-P效果的影响,进一步投加石灰乳聚沉,进行二次固液分离处理。研究表明,无机酸矿化+MAP沉淀+石灰乳聚沉工艺可有效提高猪粪废水固液分离效率,降低废水污染物含量,减小后续水处理难度,具有较好的资源化前景。猪粪废水的最佳投药量分别为:磷酸3.5 g/kg,镁盐9 g/kg,石灰乳16 g/kg,对NH⁺_4-N、TN、PO■-P、TP和浊度的去除率分别为75.6%,44.84%,95.52%,92.39%,95.40%。     

采选矿废水中高浓度砷治理工艺的试验研究

采用絮凝共沉淀法（石灰-亚铁法）工艺治理高浓度砷废水,即通过加入石灰乳调节pH=10、加入亚铁盐产生Fe^2＋离子,使其形成氢氧化物胶体吸附并与废水中的砷反应,生成难溶盐沉淀而将其除去。实验表明,出水水质可达到0．50mg,L,且废水中的pH值对重金属的去除影响很大。     

磷化废水处理的实验研究

作者对磷化废水的处理技术进行了实验研究,提出以二次氧化法降低CODCr值,以石灰乳脱除磷、锌等污染物的处理工艺.结果表明,采用该方案处理磷化废水,具有方法简单,净化效率高,经济实用等特点.最后排放的污水完全符合国家综合污水排放标准.     

混凝法处理炭黑废水的研究

采用混凝法对炭黑废水进行治理,通过正交试验摸索出各影响因素对混凝效果的作用规律。结果表明,碱铝与聚丙烯酰胺组合处理炭黑废水的效果比石灰乳与聚丙烯酰胺组合好。经混凝法处理的炭黑废水其化学需氧量（ＣＯＤＣｒ值）为２０ｍｇ·Ｌ－１,低于国家标准,透光率从５７％提高到９８％,接近蒸馏水,处理效果非常显著且不会造成二次污染。     

沸腾氯化渣无害化处理试验研究

沸腾氯化法生产钛白粉过程中所产生的氯化渣目前在处理工艺上产生大量酸性废水,工艺流程长,给生产带来负担。以氯化法钛白沸腾氯化渣为原料,添加不同配比的石灰乳来进行无害化处理研究。结果表明,利用30%浓度石灰乳,在W渣:W15%石灰乳=1000:750时,可以将渣无害化处理成一般固体废弃物,为短流程、零废水量的氯化渣处理新工艺提供了研究基础。     

橡胶衬里泵用于输送石灰乳

在美国俄亥俄州Euclid城的废水处理工厂中,安装了用于输送每分钟10加仑、扬程30呎的石灰乳泵。但是运转期极短,大约70％的时间用来清洗和检修。石灰乳作为废水进入真空过滤以前凝结废水中细粒子固体用。泵在使用中存在有两个问题。一是为了溶解管和阀中     

100kt／a硫酸装置水洗净化的污水处理

硫酸装置水净化工艺的污水处理，若单纯用石灰乳中和大都会出现超标排放、污染环境，采用两次中和、两次絮凝沉降、一次真空过滤、一次冷却降温工艺处理水洗净化的污水，实现了封闭循环，达到了零排放 。介绍该污水处理的工艺原理、反应机理、工艺流程和设备与管道的选用，分析了经济效益，经环境监测部门监测，治理效果显著，为硫酸装置水洗净化的污水处理开创了一条有效的治污途径。     

金昌冶炼厂污酸污水处理装置简介

介绍了污酸污水处理装置的工艺流程、工艺特点和主要设备。来自净化工序的污酸脱出二氧化硫后进行两级石灰石乳中和生成石膏浆；石膏浆经浓密机沉降，底液经hrox压滤机脱水，浓密机上清液和压滤机滤液汇入石膏滤液槽与硫化钠反应生成硫化物沉淀；硫化物沉淀经浓密机沉降，底流经陶瓷过滤机过滤，滤液和浓密机上清液自流到污水处理工序进一步处理。来自污酸处理工序和各车间的污水混合后进行一级石灰乳中和、硫酸亚铁除砷、二级石灰乳中和，实现达标排放。运行3年来，污酸污水处理装置各项指标均达到设计要求。     

我国硫酸工业废水处理技术综述

介绍了我国硫酸工业废水情况及废水处理工艺技术,重点论述了石灰法、石灰-铁盐法、硫化法和三段逆流石灰法等中和处理工艺,以及污泥处理工艺.根据废水水质和出水要求,可选择不同废水处理工艺技术,实现废水达标排放.     

石灰乳投加的生产性试验

在水厂水处理生产期间,单独投加石灰乳或者生石灰药剂,然后收集生产试验过程中原水水质、出厂水和生产成本等生产数据,分析对比两种药剂在自来水工艺流程中的优点和不足之处。石灰乳投加和生石灰投加均能满足出厂水pH指标,生石灰原材料成本上占有优势,而石灰乳投加在工艺流程、工作环境卫生和工作强度方面占优。     

H酸综合废水治理工艺试验研究及工程应用

针对H酸母液及T酸一次洗水高含盐量有机废水进行了系统的实验研究。结果表明：废水经冷却、结晶、过滤后,用铁屑过滤,石灰乳、PAM处理。使废水CODcr去除率为50％,脱色率为70％,BOD5／CODcr 提高到0．2以上,预期CODcr 去除率达60％以上,BOD5去除率达85％以上,NH3-N去除率达80％以上。     

内电解法处理染料生产废水试验研究

利用铁炭在水中发生的内电解过程可以有效地去除染料生产废水的色度,并提高污水的可生化知识性,同时对CODcr也有一定的去除效果。试验结果表明,进水CODcr为1200mg/L的染料废水,经内电解法处理后,脱色率可达75%以上,CODcr去除率也可达到45%左右,该法对CODcr的处理效果比单纯的石灰乳中和混凝沉淀法要高10%以上。     

尿素解吸装置的改造

采用尿素深度水解技术对水溶液全循环法尿素解吸装置进行了改造，分析和论述了改造方案、工艺流程和主要工艺指标，介绍了装置投运后的改进措施；从环保达标和经济效益方面总结了改造效果。结果表明，改造后解吸废液中氨含量从0．1％降低到30mg／L，尿素含量从1．2％降低到60mg／L，经济效益每年增加120万元。投资回收期为6年。     

尿素装置解吸水解系统的改进与应用

介绍了尿素装置解吸水解系统的工艺流程和运行中存在的问题;提出了技术改进方案;总结了技术改造后装置的含氨废水处理、蒸汽消耗等情况;进行了经济效益分析,改造结果表明,1000 t/d尿素装置每年可增加经济效益228.69万元。     

含磷废水处理

对某炊具用品厂电化学抛光产生的含磷废水，采用石灰化学沉淀法进行处理，简述了试验过程，介绍了工艺流程并进行了说明，对调试运行中产生的故障原因进行了分析，提出了改进措施，使外排废水达到国家一级排放标准。     

三级中和污水处理技术的研究与应用

葫芦岛有色金属集团有限公司冶炼烟气制酸中产生的酸性污水 pH 值在 1 以下,且含有大量的 Zn、Cu、Pb、Cd、As、Hg 等污染物,采用石灰中和加硫化处理的三级中和治理工艺.通过不断地研究和试验,对部分工艺条件进行调整和改进,目前污水处理装置运行稳定,治理后的污水可达标排放.