马钢300 m3级高炉长寿问题探讨

通过对马钢300m^3级高炉长寿问题的分析，发现影响高炉长寿的主要因素是高炉冶炼强度大幅提高，原燃料条件变差，高炉操作不当等。采取的主要措施有：加强管理，提高原燃料质量，优化高炉操作，慎用萤石洗炉等.     

跟踪管理炼铁原燃料质量的实践

1概述 目前，在上游原燃料资源日渐匮乏，高炉优质原燃料涨价的情况下，铁前原燃料结构波动较大、高炉的强化优化受到了精料条件的限制。因此，柳钢铁前系统从2005年底开始立足实际，依托管理，加强对原燃料质量的跟踪管理，构建多种原燃料资源条件下的管理模式，     

浅谈高炉炼铁原燃料质量改善对策

近几年来,我国生铁产量呈现出高速增长的态势,导致全世界铁矿石以及焦炭供应陷入紧缺状况,再加上价格的持续攀升,导致高炉炼铁原燃料质量不断变差,以至于我国数个重点钢铁公司部门高炉炼铁技术经济指标持续恶化。本文将重点针对高炉炼铁原燃料质量变差的具体情况做出分析,以某钢厂高炉为例,其对高炉炼铁原燃料质量问题作出分析,并且针对高炉炼铁原燃料质量改善提出有效的解决对策。     

昆钢六号高炉长寿问题的探讨

通过对高炉长寿问题进行分析，发现影响高炉长寿的主要因素是高炉冶炼强度的大幅提高，原燃料条件变差，铅锌对炉衬的侵蚀，高炉操作不当，冷却制度不合理等。采取的主要措施有：加强管理、提高原燃料质量，优化高炉操作，建立合理完善的冷却制度等。     

安钢炼铁系统应对原燃料变化的生产实践

针对炼铁原燃料质量变差、高炉生产指标下滑的不利局面,安钢采取提高原燃料质量和强化高炉操作与管理并重等方针,使高炉顺行状况好转、指标改善。     

大型高炉强化冶炼技术措施分析

介绍了国内大型高炉对原燃料质量的要求以及提高原燃料质量的技术措施,分析了国内主要钢铁企业的高炉强化冶炼技术措施,对大型高炉的强化冶炼技术具有一定的指导意义。     

萍钢近几年炼铁生产技术进步

通过优化原燃料结构，提高原燃料质量；实施技术改造，提高装备水平；加强管理，降低休风率；优化高炉操作等措施，萍钢炼铁生产取得了明显进步，高炉利用系数达到3．45，焦比降到410kg／t。     

酒钢原燃料条件变化对高炉炉况的影响分析

2017年下半年以来,受原燃料价格持续上涨、质量变差影响,酒钢高炉技术经济指标劣化,各类消耗居高不下,且呈持续上升趋势,造成生铁成本大幅度上升。原燃料条件变差,造成炉况波动及技术经济指标劣化,严重影响高炉稳定顺行及炼铁安全生产。通过对近年来原燃料条件变化对技术经济指标及高炉稳定顺行的影响进行分析,总结出酒钢高炉能够适应的原燃料条件,进一步协调改善原燃料质量,优化炼铁技术经济指标,降低生产成本。     

南钢大高炉炉况失常的分析与处理

分析炼铁新厂高炉炉况失常的原因，详细阐述处理过程：通过改善原燃料质量，优化配煤结构，调整高炉操作参数等，使高炉逐步恢复正常水平。     

3200m3高炉强化冶炼操作实践

基于钢铁企业生产成本压力日益加大，企业对铁产量的需求也越发急迫，只有长期稳定高产才能创造更大效益。而高炉顺行强化则是生产实践中非常重要的一环。原燃料质量管理是实现高炉顺行强化的基础，通过严抓高炉槽下筛分管理减少粉末入炉，保证原燃料质量稳定和对高炉上下部操作制度合理调整，河钢集团唐钢公司3 200 m³高炉逐步顺行，各项技术指标不断提升。生产中克服了炉役后期炉缸侧壁温度高而进行加钛矿护炉操作、高炉长期配吃20%左右落地烧结矿、原燃料质量波动等诸多不利因素影响，实现了高炉强化冶炼。在高炉强化冶炼实践过程中对炉役后期护炉条件下如何实现高产，上下部操作制度的匹配关系以及下部送风制度的基础作用都有了新的理解。总结出下部控制合理的“大风量、高风速、高动能”可以有效地活跃炉缸，提高高炉对原燃料质量的适应性，保持炉况长期稳定顺行和高效生产，同时活跃的炉缸工作状态是减少炉缸环流侵蚀，控制炉缸侧壁温度上涨的有效手段。     

3#高炉强化冶炼实践

通过改善原燃料质量，改进设备，加强操作攻关和科学管理，强化高炉冶炼，使高炉利用系数和其它经济指标得到提高。     

大高炉钒钛矿冶炼炉料结构优化的研究

通过研究高炉原燃料的质量、结构,优化入炉原燃料结构,在保持高炉稳定顺行的前提下,实现合理、经济的入炉原燃料结构,达到降低铁水成本,提高经济效益的目的。     

包钢6号高炉降低燃料比实践

燃料比是高炉炼铁生产的主要经济技术指标,降低高炉燃料比对企业节能减排意义重大。文章分析了包钢6号高炉燃料比高的原因,在6号高炉大修开炉后,通过原燃料提产攻关稳定高炉供料、改善原燃料质量、高炉操作严格控制压差、调整装料制度、稳定高风温、合理使用富氧和喷煤、加强基础管理等措施的实施,高炉燃料比降低,2021年累计燃料比为545.84 kg/t,较2020年降低10.58 kg/t。     

高炉原燃料条件劣化的技术对策

根据宝钢原燃料性能和质量变化分析,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,研究探讨原燃料条件劣化后的操作应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉稳定顺行。     

唐钢大高炉精料技术进步

唐钢二铁厂对2000年下半年高炉技术经济指标出现下滑的现状，在精料方面采取了一系列措施，如：完善原燃料进口管理制度，加强一次料场管理，完善烧结工艺，优化炉料结构等。2001年，在原燃料质量改善的情况下，高炉技术经济指标明显改善。     

依靠科技进步发展炼铁生产

依靠科技进步，改善原燃料质量，优化高炉技术装备水平，选择适应包头矿特性的高炉操作制度，进一步促进包钢铁生产的发展。     

海鑫1380 m3高炉生产实践

海鑫6号高炉开炉生产以来，通过提高原燃料质量，加强炉前管理，优化高炉操作等措施，高炉利用系数突破了2．2的设计能力，实现了达产目标。     

昆钢六号高炉2005年操作技术进步

昆钢6号高炉建成投产后，面对原燃料质量不稳定，立足内部狠抓管理，在生产实践中不断优化高炉各系统的操作，2005年高炉生产取得历史最好成绩。     

新临钢5号高炉提高喷煤比操作实践

新临钢5号高炉通过改进高炉操作技术，提高原燃料质量，抓好上下部调剂，提高风温和大富氧，使5号高炉煤比达到150kg／t，有效地降低了生铁成本。     

杭钢炼铁技术进步

对杭钢炼铁技术进步的主要经验进行了总结。杭钢通过优化高炉炉料结构，改善原燃料质量，提高高炉装备和操作水平，使杭钢高炉生产能力得到大幅度提高，技术经济指标明显改善。