环氧改性丙烯酸树脂的合成研究

立足于现有科研成果,以实验进一步说明了应用顺丁烯二酸酐改性环氧丙烯酸树脂所具有的优势,提出环氧改性丙烯酸树脂的合成受反应时间、温度、催化剂、阻聚剂和光固化剂等因素的影响。     

紫外光固化环氧丙烯酸树脂的合成

环氧丙烯酸（ＥＡ）树脂在辐射固化领域中是一种重要的感光树脂,其中双酚Ａ型环氧树脂的应用最为广泛。本文着重研究了该种树脂的合成工艺,讨论了原料投料比、反应温度、催化剂及操作方法等因素对树脂性能的影响,并通过正交试验确定了最佳反应条件。     

紫外光固化环氧丙烯酸树脂导电胶

以环氧丙烯酸树脂为基体树脂、微米级片状铜粉为导电填料制备紫外光固化导电胶,采用光引发剂与热引发剂复合引发体系实现导电胶的深层固化。对紫外光固化导电胶的影响因素进行研究,制备出的导电胶电阻率可达1.3×10-3Ωcm,剪切强度为1.3MPa。     

酚醛环氧丙烯酸树脂的合成研究

采用N,N’-二甲苯胺作催化剂,合成了酚醛型环氧丙烯酸酯。研究了反应时间、反应温度以及催化剂等对丙烯酸转化率的影响。实验表明,环氧树脂与丙烯酸的反应为一级动力学反应。     

乙烯基醚活性稀释剂在环氧丙烯酸树脂紫外光固化中的应用

运用红外光谱法研究环氧丙烯酸树脂紫外光固化过程中体系中双键的转化率，发现体系的粘度和活性稀释剂的反应活性同时影响固化过程中双键的转化率，当体系的粘度为Cp，活性稀释剂TMPTA／DVE-3(质量比)=1：1时，双键的转化率最大。当体系的粘度为Cp，活性稀释剂TMP-TA／(DVE-3 CHVE)(总质量比)=1：1时，双键的转化率最大。同时发现在，部分加入乙烯基醚的固化产物，具有优异的表面硬度和光泽度。     

环氧丙烯酸树脂的合成研究

研究合成了一种环氧丙烯酸树脂,该树脂既具有环氧树脂优良的黏结性能、收缩率低等特点,又克服了其抗冲击性差的缺点,还可以室温固化,应用广泛.     

反应条件对环氧大豆油酯化反应的影响研究

通过调节温度、投料比、投料方式、催化剂、阻聚剂用量等条件,合成了一系列环氧大豆油丙烯酸酯低聚物。采用紫外光固化制备固化膜,并测定了固化膜的凝胶含量。实验结果表明,产物的酯化程度随着反应温度的升高而增大,但过高的温度增加了产物的黏度。适当提高体系中环氧大豆油含量,改变投料方式,合适的催化剂和阻聚剂用量,有利于提高合成产物的酯化程度。最终得出反应温度120℃、n(环氧大豆油)∶n(丙烯酸)=1.12∶1、将环氧大豆油与阻聚剂预先混合,再滴加丙烯酸与催化剂的混合物的投料方式、w(阻聚剂)=0.15%,为最佳反应条件。     

UV固化水性环氧丙烯酸树脂的研究

采用环氧丙烯酸树脂与偏苯三酸酐合成了不同羧基含量的水溶性感光树脂。测定了不同羧基含量的水溶性树脂的固化速度和水溶性 ,研究了固体份、中和剂及中和程度等对树脂水溶性能及感光性能的影响。对上述树脂进行了水溶性能的测试 ,表明树脂的的水溶性随羧基含量的增加而增加 ,随固含量的提高而提高 ,并且受中和剂种类的影响。对上述树脂进行了感光性能的测试 ,表明树脂的固化速率随中和程度的提高而提高 ,不预烘干的树脂快于烘干的树脂 ,并且 ,随偏苯三酸酐含量的增加 ,固化速度减慢。     

以树脂为催化剂制备环氧大豆油的研究

本文研究了在酸性离子交换树脂催化下大豆油的环氧化,研究了树脂用量及交联度、反应时间、反应温度等因素对产品环氧值的影响,并得出了环氧化、碱洗、水洗、减压蒸馏等过程的优惠工艺条件.     

酚醛环氧丙烯酸光敏树脂的合成及应用

以两种不同软化点的酚醛环氧树脂F-51、JF-41和丙烯酸为原料,合成了两种酚醛环氧丙烯酸酯,并进一步用屿来酸酐改性制备了能用稀碱显影的光敏树脂.考察了反应温度、催化剂种类以及催化剂用量对反应的影响.用合成的光敏树脂制成光成像阻焊油墨,经丝网印刷后,紫外光固化40 s,显影性良好,140℃固化30 min,膜硬度≥4H,附着力1级,耐溶剂性好,热分解温度≥300℃.     

绿色环氧大豆油增塑剂的性质、用途和绿色节能合成

以H2O2、醋酸或甲酸及大豆油为原料,用固体酸催化合成绿色环氧大豆油增塑剂。由生产知固体酸催化剂活性高、用量少,可循环利用。该技术可降低产品损失及反应时间,操作简便、节能又降低生产成本,并已取得了良好的环境效益和经济效益。     

环氧丙烯酸酯树脂生产工艺的改进

通过对丙烯酸改性双酚A型环氧树脂反应和生产工艺的分析,并提出解决的方法,按改进后的生产工艺进行生产,得到质量稳定的产品。     

环氧树脂乳液的合成及性能研究

采用对氨基苯甲酸与双酚A型环氧树脂E-44进行反应引入亲水性基团,制得了稳定性良好的环氧树脂乳液。利用红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、透射电子显微镜(TEM)、激光粒径分析仪等对环氧树脂乳液进行系统地表征和分析。随着对氨基苯甲酸用量的增大,改性环氧树脂的Tg增大,乳液粒径变小,稳定性增强。     

蓖麻油和环氧大豆油改性水性聚氨酯的合成及性能

以聚四氢呋喃二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-二羟甲基丙酸等为原料,蓖麻油和环氧大豆油(ESO)为改性剂,乙二胺(EDA)为后扩链剂,制备了一系列植物油改性水性聚氨酯(WPU).通过对WP U乳液性能、红外光谱、核磁共振、热重分析、力学性能和耐液体介质性能的测试和分析,考察了两种植物油对WPU的改性效果、不同EDA添加...     

腰果酚基环氧树脂的合成及其性能研究

设计合成了一种腰果酚基环氧树脂。首先,以羟乙基腰果酚醚(HCE)和三氯氧磷(POCl3)为原料,利用亲核取代反应合成了一种具有三臂结构的预聚体(PT-HCE)。采用双氧水/甲酸的均相催化法对PT-HCE进行了环氧化,合成了磷酸三羟乙基腰果酚醚环氧树脂(EPT-HCE),同时探究了甲酸的投料比对环氧值的影响。结果表明:当双键与甲酸的物质的量比为1∶0.4时,环氧值能达到最高值0.18 mol/(100 g)。通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、核磁共振波谱仪(NMR)对PT-HCE和EPT-HCE的结构进行了表征,证明了环氧树脂被成功合成。此后,利用所合成的树脂制备了热固化涂料,研究了酸酐含量等对涂层附着力、铅笔硬度和耐冲击性等性能的影响,还将EPT-HCE与双酚A型环氧树脂E51进行了复配。结果表明:相比于纯E51环氧树脂制备的涂层,加入EPT-HCE树脂后的涂层柔韧性得到了提高。     

含磷环氧树脂的合成及改性研究

9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)与环氧树脂E-51进行加成反应,生成含磷量1%、2%、3%的阻燃环氧树脂,其氧指数超过29,当磷含量超过2%时,其阻燃效果达到UL-94 V-0级,但随着DOPO含量的增加,环氧树脂固化物的拉伸强度从30MPa下降到26MPa,弯曲强度从98MPa下降到43MPa。通过对DOPO含磷环氧树脂添加三环氧丙基缩水甘油醚(TGIC)2.5%~10%后,其固化产物的氧指数略有下降,但初始分解温度(1%分解)均维持在300℃以上,以UL-94标准测定阻燃效果没有变化,但拉伸强度(10%TGIC添加量)分别提高36%、45%、67%。     

亚膦酸酯环氧树脂的合成及性能

以二氯甲基膦和双酚A为原料,制备亚膦酸酯双酚A,亚膦酸酯双酚A再与环氧氯丙烷反应得到亚膦酸酯环氧树脂。通过凝胶渗透色谱和红外光谱测定了产物的相对分子质量和结构,利用丙酮盐酸法和磷钼蓝法分别测定了环氧值和磷含量,并对固化物的热稳定性、极限氧指数和力学性能进行了表征。结果表明,亚膦酸酯环氧树脂的数均相对分子质量（Mn,GPC）、重均相对分子质量（Mw,GPC）分别为387、404 g/mol,分散指数（Mw, GPC/Mn, GPC）为1.04,磷含量为4.3 %（质量分数,下同）,环氧值为0.437 mol/100 g;固化产物分解时放热量小,阻燃性能较高,极限氧指数达到38 %,拉伸强度、拉伸模量分别为25、975 MPa,断裂伸长率为5.3 %,冲击强度为24.8 kJ/m2。     

合成环氧大豆油工艺改进的研究

用相转移催化剂对硫酸铝催化法合成环氧大豆油技术进行了改进研究.实验结果表明,比没有改进的硫酸铝催化法合成环氧大豆油产品的环氧值有了很大的提高,同时大大缩短了反应时间,实验确定的最佳投料比为:m(大豆油)∶m(27%双氧水)∶m(甲酸)∶m(硫酸铝)∶m(相转移催化剂)=1∶(0.8～1.0)∶(0.13～0.15)∶(0.075～0.085)∶(0.0001～0.001).环氧大豆油产品环氧值在8.0%左右,酸值为0.40～0.50 mgKOH·g-1,色泽较浅.     

光固化环氧乳液的合成及性能研究

以环氧树脂为基体通过丙烯酸类单体的接枝聚合改性,而后在侧链中引入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),以后乳化的方式制得在光引发剂作用下可以光固化的水性环氧树脂涂料,成功地对中相对分子质量环氧树脂进行改性,制得低VOC的性能优良的产品。并在制备光固化水性环氧乳液的过程中通过正交试验的方法对各个条件不同所引起的漆膜的性能作了分析,并对乳液分布均匀性进行了表征。最后得到综合性能优良的紫外光固化水性环氧树脂涂料。     

聚硅硼氧烷改性环氧树脂的合成和性能研究

采用正硅酸乙酯(ETOS)与硼酸(H3BO3)反应,合成了聚硅硼氧烷(SiOB),再将制备好的聚硅硼氧烷与环氧树脂(EP)进行缩合反应,制备出聚硅硼氧烷改性的环氧树脂,选用低分子聚酰胺650为固化剂进行固化,实验表明工艺可行。通过红外光谱对EP、SiOB及改性后的环氧树脂(SiBP)进行分析和表征,用DSC对改性后的产物进行热力学性能考察,并利用SEM对改性前后的环氧树脂固化物的断截面进行微观检测。研究结果显示,当SiOB加入量为EP的24%～32%(质量分数)时,所制备的环氧树脂涂料具有优异的机械性能、耐热性能及疏水性。