直眼掏槽中深孔爆破技术在施工全岩巷道中的应用

直眼掏槽中深孔爆破技术的成功应用,增大了巷道掘进的循环进度,提高了单进水平,彻底的解决了影响掘进速度的难题。     

直眼掏槽爆破参数设计探讨

直眼掏槽爆破是巷道掘进深孔爆破中的关键技术,对直眼掏槽爆破几个较为关键的参数设计进行了较为细致的分析和研究,认为起爆微差时间应大于岩石破碎时间和抛体加速时间,且随炮眼深度的增加而增加,这一结论对矿山巷道掏槽爆破掘进有一定的参考价值.     

直眼掏槽爆破在生产中的应用

在地下矿山开采中，掏槽技术对爆破质量有着决定性的影响，文中对直眼掏槽进行了深入的探讨，并确定了最佳爆破参数。     

直眼掏槽爆破机理若干基本问题的研究

通过模拟实验，讨论直眼掏槽爆破机理，包括空孔，破碎块度，抛掷，炸药单耗等基本问题，通过模拟实验的宏观观测，分析直眼掏槽破作用过程，为直眼掏槽物理模型和力学模型的建立以及参数优化奠定理论基础。     

浅谈直眼掏槽技术在岩巷掘进中的应用

在岩巷掘进中,漳平煤业大瑶煤矿存在循环进尺低、单进水平不高等问题,在生产实践中,通过应用直眼掏槽技术,有效地提高了矿井循环进尺和单进水平。     

直眼掏槽技术试验研究与应用

现行较为典型的立井掘进爆破直眼掏槽方式为两阶槽孔同深和两阶槽孔不同深。该文从理论上分析了其掏槽爆破的破岩机理及爆破参数的选取,在实验室进行了模型试验研究,结果表明：两阶槽孔同深较两阶槽孔不同深可获得较优的掏槽效果。在此基础上,对较优的前者在立井施工中进行了现场生产试验,并对爆破参数进行了优化。     

四层三角柱直眼掏槽在中深孔光爆中的应用

着重论述了四层三角柱重叠直眼掏槽的爆破机理及其应用效果。     

直眼掏槽中深孔爆破实践

鸡西矿业集团建设工程公司近年来推广应用直眼掏槽爆破技术,提高了岩石巷道施工的爆破效率,增加了循环进尺,平均循环进尺由1.5 m提高到1.8 m,加快了岩巷掘进的施工速度。以城子河矿中部区25#上仓皮带道施工月进尺223 m为例,介绍直眼掏槽爆破的施工方法。     

立井深孔爆破直眼掏槽技术

立井开凿深孔爆破采用两阶槽孔同深直眼掏槽和分段直眼掏槽较为理想。分析这两种掏槽的爆破机理，提出两种掏槽爆破参数设计方法和进行实际施工验证。     

孔内分段直眼掏槽爆破参数研究

理论分析和模型试验表明，孔内分段直眼掏槽可提高掏槽爆破效率，改善岩石破碎效果，据此从理论上探讨了孔内分段直眼掏槽爆破参数的设计计算方法。     

直眼掏槽爆破若干问题的探讨

对于矿山掘进常用的浅孔直线掏槽的形状，参数、钻进方法及爆破等问题，结合生产实践进行了探讨，目的在于选择先进的施工方法，提高掘进效率．     

深孔分段直眼掏槽试验研究

在理论分析的基础上对深孔分段直眼掏槽进行实验室模型试验和现场工业试验。结果表明 :孔内分段直眼掏槽能够减少底部岩石的夹制作用 ,提高掏槽效率和改善破碎效果     

煤矿快速钻进设备与大孔径直眼掏槽快速爆破关键技术研究

目前,煤矿岩石巷道掘进施工的主要方法钻眼爆破法,使用钻眼爆破法进行掘进时,爆破效果好坏、循环进尺大小和炮孔利用率的高低关键是掏槽,掏槽眼的布置方式分为直眼掏槽和斜眼掏槽。大量实践表明,受现有地质条件、巷道断面、凿岩机具、装药等因素的影响,每循环进尺要达到2.5~3.0 m,不论采用直眼掏槽还是斜眼掏槽,都容易出现掏槽效果不好,炮孔利用率低的现象。研制开发了一种液压掘进钻车,既可钻小直径普通钻孔,又能钻直径为100~110 mm的大孔,解决直眼掏槽爆破大直径炮孔自由面的问题,达到快速掘进和快速爆破的目的。     

毫秒雷管在直眼掏槽中深孔分次爆破技术应用分析

楔形掏槽全断面一次爆破和直眼掏槽中深孔分次爆破是岩巷施工爆破常用的两种爆破方案。在水井坑煤矿一采区+340C39S运巷施工中,对毫秒雷管在两种掏槽方式进行爆破施工试验,对其产生的不同爆破效果进行比较分析,发现采用直眼掏槽中深孔分次爆破效果更加理想。     

直掏掏槽爆破炮眼合理堵塞长度的理论分析

研究直眼掏槽炮眼合理封堵炮泥长度和后续炮眼起爆延迟时间。通过分析槽腔内岩石的破碎过程、未装药段岩石的抛掷运动和固气两相流的喷出,得出掏槽炮眼合理封堵炮泥长度上、下限的计算公式、装药长度与炮眼抛碴效率之间的关系式和后续炮眼起爆延迟的计算公式。在实践中,将计算结果应用于实际爆破作业,平均炮眼利用率达到92．3％,实现了较高的爆破效率。所推导的公式可靠符合工程实际。     

准直眼掏槽爆破技术在半煤岩巷掘进中的应用

为了提高晋华宫煤矿的半煤岩巷掘进速度,应用准直眼掏槽爆破技术,针对半煤岩巷的岩层分布特性,制定了准直眼掏槽爆破方案,结果表明:循环进尺平均为1.82m,炮眼利用率平均为91%,比试验前提高了15%;单位炸药消耗比试验前下降了30%;眼痕率均在81%以上,比试验前提高了41%,巷道成型很好。     

地下矿山直眼掏槽爆破参数优化研究

针对凡口铅锌矿目前直眼掏槽钻孔数量多、凿岩效率低等问题,开展了直眼掏槽爆破参数优化研究。通过理论计算,确定了钻孔孔径以及装药孔与空孔间距的范围。运用LS-DYNA数值模拟软件对理论计算取值范围内不同孔径、装药孔与空孔间距等参数进行模拟研究,对各模拟方案下应力分布状态及关键单元的应力值进行分析。结果表明,空孔具有导向及应力集中作用,在装药孔及空孔孔径相同条件下,当孔径为0.051 m和0.058 m时,孔间距均应取0.30 m; 当孔径为0.064 m时,孔间距应取0.35 m。工程应用结果表明,这3种爆破参数方案均能达到预期爆破效果,综合爆破后矿石块度及凿岩效率,最终确定掏槽爆破参数为:孔径0.051 m,装药孔与空孔间距0.30 m。     

坐底掏槽眼在坚硬岩石巷道施工中的应用

在坚硬岩石巷道爆破的过程中，用普通的掏槽爆破方法，爆破效果很不理想，易出现拔炮现象，爆破效率低。在掏槽眼中间增加一个坐底眼，加大装药量，起加强掏槽和为下茬炮提前形成自由面的作用，提高了爆破效率，加大了循环进尺。