有槽垂直引上工艺中形成温度的选择

通过对玻璃熔体在冷却过程中析晶的研究，提出了关于引上成表温度选择的几个问题。１．垂直引上生产成形温度与玻璃的化学组成有关系，不同组成的玻璃成形温度不同．２．成形温度选择的过高和过低，都不利于垂直引上生产。３．成形温度的选择与通路中玻璃液流分布情况，大梁砖浸入深度密切相关。     

谈谈线条产生的原因

作者分析归纳了无槽垂直引上作业中线道产生的原因和种类,提出改进桥砖结构和加强操作防止线道产生的方法.     

有槽引上窑大梁砖的断裂与下沉问题

大梁砖是有槽引上室的主要是结构部件，对稳定引上作业有重要的作用。本文对有引上窑大染砖用使用中的断裂，下沉问题进行了分析，介绍了大梁砖断裂，下沉后的热修操作提出了防止大梁砖断裂，下沉的技术措施，并对大梁砖水平推广推力的计算与立柱，拉条的选型进行了探讨。     

无槽窑成型部液流的模拟试验

捷克在三机无槽窑生产获得成功的基础上,决定新建一座六机无槽窑。国外六机无槽窑的结构,在玻璃液入引上通路之前,有一扩大的成型部。我们也照此搬用了。但建成投产后出现了问题:1.从引上机布置来看,扩大成型部的尺寸比例是否合适?2.液流分布是否合适?为此,决定对成型部进行模拟试验。由模拟试验中又发现了成型部形状对液流的影响。共作了两次模拟试验。第一次试验的目的是为了     

我厂无槽四机改六机成效显著

为适应本厂操作技术水平,将四机无槽引上工艺改为六机,将出宽板改为出窄板,相应地进行了引上机和窑炉的改造,成效显著,取得了扭亏为盈的良好效益.     

物理模型法在改进池窑结构与操作上的应用(二)

下面介绍物理模型在窑池玻璃液流、鼓泡、搅拌参数选择以及窑炉设计方面的典型应用示例。 1.用于窑池玻璃液流的研究 物理模型具有上述直观观察方便,建造容易,易于改变操作结构参数优点,因而受到广泛重视和采用。     

解决引上窑内落入铁器产生气泡的新途径——耐热不锈钢板沉压法

在平板玻璃有槽垂直引上的生产中,由于各种操作的不慎,往往使铁器落入引上窑的玻璃液内而造成生产事故。诸如:引上机铸铁底座和猪咀在烧炉过程中烧流滴入玻璃液中;或铁质操作工具掉入窑内等。铁质物体落入玻璃液中后,将产生大     

调整徐冷温度 提高了引上率

秦皇岛玻璃厂一熔车间5号引上机长期以来一直炸裂多,上炉成片慢,引上率低,不能生产2毫米玻璃。过去,引上操作工人曾进行过多次调节,也曾对鱼鳞板的开度进行过几次修改,始终没有解决这些问题。根据几年的生产统计,5号引上机的引上率比九机平均引上率低百分之几,每日少生产玻璃约40标箱,每年则少生产约14,000标箱。特别是由于不能生产2毫米玻璃,使2毫米玻璃比例偏低,同时影响三个通路的温度平衡。因此,决定对5号引上机进行徐冷温度的测定。测定工作是在73年5月12日开始的,     

水平逆流式湿法分级机分级效率的计算分析

以一种新开发的水平逆流式湿法分级机为研究对象，通过液流在分级区的速度分布及颗粒在液流中的运动规律，建立了该分级机分级效率的计算模型。与实验结果比较，该模型可反映分级机分级效率特性；并由此模型分析了分级机结构及操作参数对分级效率的影响。分析结果表明，控制一定的碟片间距、转子转速及液流速度可以得到较高的分级效率。     

如何保证引上大梁砖的砌筑烤窑质量

大梁砖是引上窑的主要结构部件,对日常生产至关重要。本文入如何保证引上大梁砖的砖筑烤窑质量进行了讨论,提出一些技术措施或注意事项。     

提高平板玻璃引上率的途径

作者讨论了垂直引上法生产平板玻璃提高引上率的途径.提出了在强化原料、燃料、熔化、成形"四大稳"和温度、液面、窑压泡界线"四小稳"的前提下,有效地控制"引上速度、熔化率和熔窑最高温度的稳定;适当提高Al_2O_3含量,并加入微量P_2O_5;制订合理的温度曲线,建立合理的玻璃液作业流梯度,最大限度地稳定工艺和热工制度;严格引上操作制度,减少原板炸裂等措施.     

热修2~＃引上窑小结

1976年10月19日2~＃机在打炉烧大火时,由于操作不慎,把油煤气喷嘴火焰偏向引上机底座端头部份,将机座端头(猪嘴处)下面的铸铁框烧熔,落入引上窑玻璃液中,致使引上原片气泡多,废品率达50％,严重影响了产品质量。在全国工业学大庆会议胜利召开的大好形势下,于今年4月28日我们对2~＃引上窑进行热修除铁。     

用测定玻璃液温度的方法控制生产

我厂过去玻璃熔窑作业温度是用光学高温计测定火焰空间的砌体温度,而又以澄清部温度指标来控制生产。在生产上常有这种情况:作业温度不变或变化不大,而引上作业却有很大波动,生产时好时坏,很不稳定。熔窑与引上常为此发生争执,引上说熔窑不稳定,温度有波动、不准,而熔窑说引上操作有问题。当争执不下时,甚至把问题推到原料去。理由是温度没有变化,引上操作设问题,生产有波动,可能是玻璃成分有变化而引起粘度变化。到底是什么原因,长期纠缠不清,影响生产。毛主席教导我们:“我们是马克思主义者,马克思主义叫我们看问题不要从抽象的定义出发,而要从客观存在的事实出发,从分析这些事实中找出方针、政策、办法来。”我们通过长期的观察和分析,认识到经常引起生产波动的原因,主要是用光学高温计测得的火焰空间     

玻璃液机械搅拌的探讨

一、课题的提出经调查,秦皇岛耀华玻璃厂、沈阳玻璃厂及大连玻璃厂十字通路九机平板玻璃熔窑生产中,2~＃、5~＃、8~＃引上机引上的玻璃原板中部都存在着程度不的同较重的波筋,即使成型温度理想,加强引上操作,也消除不了这一弊病,严重地影响着玻璃质量的提高。长期以来,人们从窑炉结构5~＃机冷却支通路的玻璃液面上作过横放石英玻璃管的试验和加强保温的试验,也     

无槽引上窑吊旋砖的改进

我厂四机无槽窑1980年冷修后,引上窑的结构如图1所示.这次冷修中,将引上窑两副吊旋砖尺寸和形状均作了适当的改变,改变后的吊旋砖和吊旋砖夹分别如图2、图3所示.这次冷修改变引上吊旋砖的原因是:1.我厂自从1971年投产以来,引上窑的吊旋部分经常出现漏风冒火现象.虽几经整修,未能彻底解决.有的部位甚至有冷空气沿砖缝吸入引上窑,以至进入引上室使玻璃液局部温度降低,温度不均匀,玻璃原板产生岗子,影     

无槽窑热工测定中几个问题的探讨

无槽垂直引上法是较先进的平板玻璃生产方法。它具有产品表面质量好,引上速度高,作业周期长,耗碱低,化学稳定性好,抗霉性能强,上炉作业时间短,操作简单等优点。太原平板玻璃厂和上海耀华玻璃厂(以下简称太玻和上玻)先后采用这种方法生产平板玻璃。     

新型浮阀塔板的流体力学性能

在φ1 000 mm的圆塔内,采用空气－水系统,对十字旋阀塔板、组合导向浮阀塔板、ADV浮阀塔板和F1浮阀塔板的阀孔临界气速和压降进行了对比试验。此外,还对前3种浮阀塔板的泄漏和雾沫夹带进行了对比试验。实验数据由计算机实时采集和处理,试验结果综合表明：十字旋阀塔板适用于低液流强度操作状况;组合导向浮阀塔板适用于大液流强度的操作状况;ADV浮阀塔板则适用于中等液流强度操作状况。     

无槽生产试验简况

一、引上窑结构改进 1、原设计桥砖沉入深度为190毫米,投产后发现沉入深度太浅,使进入引上室的玻璃液易受大桥前部玻璃液温度的影响;而且由于桥砖沉入深度浅于引砖下平面,使不同深度的玻璃液分别进入板根里     

辊道切桌机组的研制与应用

辊道切桌机组是用于垂直引上平板玻璃生产线上原片输送、切裁的一种新型设备.该机包括放板装置、输送辊道、吹风冷却、升起转向机构、气垫套车切桌,并用可靠的控制系统把各体连接在一起.特点是结构简单、易操作、维修方便、安全可靠、机械化自动化水平比较高.     

平板玻璃几种生产方法的比较

1、无槽引上法:这种垂直引上法有几台引上机.通过熔融玻璃池窑玻璃带在引上机内成型,在不断引上的过程中退火、冷却、切割.靠板玻璃两侧相对的一对对辊子,将玻璃板连续地运至裁板场.引上机的垂直区域一部分密闭;一部分敞开(上部).引上机大约12米高(等于引上窑).2、格拉威伯尔法:此工艺和匹兹堡法在引上池部分是类似的.玻璃成型至带状并垂直牵引大约1米以后,90°转弯越过转向