关于明胶冻力测定方法的讨论

<正> 1 冻力测定方法与冻力指标的演变 国内生产明胶的历史不长,先是上海明胶厂生产皮制明胶,从20世纪60年代中期才开始有骨制明胶厂的建立和生产,产品的档次也不高,标准也不太统一。80年代初才有了较为一致的质量标准。到目前为止,作为胶囊明胶、食用明胶和药用明胶的质量标准共计5个。这5个标准是在不同的历史阶段制定的,具有当时的时代特征。使用冻力仪测定明胶的冻力在国内起步于70年代,以前因为没有冻力仪,用凝冻浓度指标代替冻力指标,以后     

关于明胶冻力的测定

<正> 明胶的冻力是明胶各项质量指标中最重要的、也是最具特色的一项指标,特别是在标定明胶商品的价格时,都以冻力作为定价的依据,所以冻力测定的准确与否是至关重要的。 上海明胶厂前身炽昌牛皮胶厂的创办人吴蕴初曾于1933年从美国带回一台Bloom冻力仪,接着又从德国买回一台恩氏粘度计,以此来鉴定产品质量。后来由于抗日战争迁     

关于明胶冻力测定之己见

<正> 某明胶厂的同志问我们,国产冻力仪与进口冻力仪所测冻力值是否差40g,并将1998年第2期《明胶科学与技术》杂志给我们看。从其中的“关于明胶冻力的测定”全文,我们可归纳出以下几点: 1.Boucher冻力仪的读数减去40g才是正确的冻力值g数。     

“削匀皮丝制食用明胶”在浙江新昌通过技术鉴定

<正>由浙江省新昌药用明胶厂的中国明胶协会科研所共同承担的研究扩试项目“削匀皮丝制食用明胶”于1990年5月25日在浙江省新昌县通过省级鉴定。本项目利用制革厂下脚削匀皮丝,经专门工艺处理,制得了高粘度、高冻力、低灰分的司供胶丸厂用于硬胶囊生产的明胶。鉴定委员会认真地审查了鉴定文件,并考察了生产现场后认为: 1、在当前我国明胶工业原料短缺、价格不断上涨的情况下,利用削匀皮丝制取明胶可以为制胶工业开辟新的原料来源。这对于     

连续式骨胶设备

<正> 彭必先教授在考察美国和加拿大很多明胶厂后都在会刊上报导了各厂的实物劳动生产率,即各工厂雇员人均每年生产明胶数量,这是各国明胶厂追求的重要指标之一。笔者曾抄录过国内外骨胶厂的实物劳动生产率     

快速冻力测试试验

<正> 冻力是决定商品明胶价格的主要物理性能,商品价格随明胶冻力 Bloom 克值的增大而提高。我厂出口的 FA 型药用(食用)明胶就是按冻力 Bloom 克高低定价的。按 AOAC 检验明胶的冻力 Bloom 克,要求胶样在温度10±0.1℃条件下成熟16～18小时,然后用 Stevens 冻力仪测试 Bloom 克。在生产过程中,受混合机数量的限制,明胶     

明胶冻力测定及影响因素的探讨

<正> 一、前言冻力是表征明胶物理性能的重要指标,所以为国内外明胶界所注目。由于明胶有良好的冻力特征,在涂布的低温条件下能快速凝冻定型成膜,为感光材料高速、薄层、多层一次挤压涂布创造良好的条件。倘若再加坚膜效果的改进,通过高温快速显影加工后,就能获得满意的画面。目前的冻力测试仪器和方法是1925年由勃卢姆发明的(1)。仪器的设计和制作不断改进,并在世界各国已成为明胶冻力的标准检测仪器。尽管仪器的先进性不断得到改进,但基本方法仍是将明胶配制成6.67％浓度,在10℃恒温条件下恒温16～18小时后,立即在冻力仪上测定表面直径为1/2″的柱塞     

明胶的透光性

<正> 明胶的透过率与透明度是明胶技术指标中一项重要的质量指标。它关系着明胶实用价值的高低,影响明胶厂的经济效益的提高,也关系到许多用户的产品质量。目前,在我国明胶工业生产中,对于明胶的透过率指标,实际上并发有进行测定。而透明度指标的测定,采用的是目测法。由于各厂测定装置不能完全统一,测定时实际存在着人为观察的误差,往往造成产品质量控制和测定结果不一致。为了求得一种适合于目前工业生产的统     

有槽冻胶机

<正> 上海明胶厂于1969年制造了一种明胶专用设备——有槽冻胶机,所冻成的胶冻呈细圆条形,俗称胶丝。在60年代初,欧洲的明胶厂已开始抛弃烘干胶片用的隧道式烘干机而采用转动烘干机或平床烘干机来烘小颗粒胶冻。小颗粒胶冻是将明胶浓液在光滑的滚筒表面先冻出一层约2毫米厚胶冻带,然后用一付刃口相对的刀将明胶冻长带切成正方形、菱形、叶片形或长方形等小片。这种烘小颗粒胶冻的方法比原来用隧道烘胶片的方法有很大的改进,主要表现在: 1.烘干时间从几天缩短到几小时,使产品质量更有保证,不可能在烘干过程中发霉变质。     

我国皮明胶的进展——祝明胶协会成立30周年

本文回顾了我国皮明胶的工艺与设备的进展。工艺方面的进步表现在:其一,碱法工艺的周期大为缩短;其二,我们曾经创造过高黏度时代,而现在又正在进军高冻力时代;其三,1980年代我们就已经实现了猪皮制革下脚料的酸法工业化生产,而牛皮制革下脚料的酸法生产则是由外资企业罗赛洛公司等在近年实施的;其四,用蓝矾皮生产高级工业胶我国已达到很高水平。设备方面的进步表现在:其一,原上海明胶厂王师俊1960～1970年代试制成功我国第一代明胶工业化设备;其二,1980年代国家机械工业部组织的国产现代化明胶设备攻关获得成功;其三,天津朱文烈1990年代试制成更适合我国明胶工业的现代化三效蒸发机;其四,2010年代出现了安徽风云公司的明胶浓缩膜与武汉张宇飞的明胶浓缩纳滤膜。     

双效列管式蒸发器的制作及应用

明胶生产过程分为前处理和后处理。处理是化学反应过程,是明胶质量的关键;处理是物理变化过程,是明胶质量的保障段。在后处理工序,蒸发器又是整个过程的键设备。多年来,蒸发器一直困扰着明胶行的发展。前些年,国内大型明胶厂蒸发器均赖进口,现在则略有改观。进口蒸发器价格贵、维护费用高,小型明胶厂无力承受,     

硬胶囊生产

<正> 从1980年以来,我国明胶工业发展很快,不少明胶厂在技术改造以后,明胶产品质量提高,考虑用本厂明胶进一步生产硬胶囊。正如西德DGF明胶厂的P.Koepff先生曾说过:“我们生产硬胶囊最适宜,因为我们知道生产硬胶囊所需要的明胶,     

真空抽提与对流抽提

<正> 在明胶生产各工序中,抽提一步是一个中心,前工序其余各步是为抽提时能出好明胶而服务的,后工序则为保证抽提中已得到的好胶而保证其质量的。现在我国已不再认为粘度是价格的代表了,特别是在硬胶囊生产的逐年增加中,都要求有较高的冻力的明胶,使明胶的冻力与价格成正比。一般讲,骨明胶的冻力较     

CA-1型吸附剂在明胶脱色澄清工艺中的应用

<正> 前言 由于明胶生产的原料以及加工工艺过程中的不同,使成品明胶在色泽和透明度方面有很大区别,差的色泽和透明度,降低了明胶的等级,影响了它们的使用价值。 本文主要介绍以上海明胶厂生产的深     

照相明胶中磷含量的测定

<正> 1.前言 骨制照相明胶中含有相当数量的钙,这些钙不仅影响明胶的冻力,粘度,表面张力和结构,而且还会影响乳剂的感光性能。因此控制照相明胶的钙含量是十分重要的。为了深入理解明胶钙的影响,我们曾研究过照相明胶中钙的化学形态,发现照相明胶中的钙主要是与蛋白质结合,其分子量小于明胶α组分。     

冻力仪的维修与使用

<正> 作为检验三胶最重要的理化性能之一的“冻力”是衡量明胶物理力学性能的一个重要指标。测定冻力的仪器“冻力仪”虽牌号不同,但测定时的预处理是一样的,即将浓度为6.67％的待测胶液在10℃水浴中恒温16～18小时。冻力仪有两个重要附件:“制冷器”和“恒温水浴”。制冷器的冷却盘管放在水浴中,使水浴温度下降。水浴又有搅拌、加热和控温系统,以此使水浴的水温保持在10℃。但是,由于种种原因,水浴要保持在10℃低温,特别是在夏季,常常遇到困难。有     

骨明胶生产浸灰工艺

应用灰碱法生产骨明胶,浸灰处理既是制胶的基础,更是取得优质明胶产品的关键。浸灰的好坏直接决定着明胶最终产品的质量指标。诸如,冻力、黏度和透明度等物理品质指标的高低都与之有关。浸灰过程所花费的时间约占整个骨明胶生产全过程所耗费时间的以上;浸灰过程中,骨素长时间浸     

酸法明胶、碱法明胶及酶法明胶的分子量分布分析

采用聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)和激光光散射与色谱柱联用(SEC-MALLS)的方法对酸法皮明胶(A型明胶)、碱法骨明胶(B型明胶)及酶法骨明胶(E型明胶)的分子量分布进行表征。从SDS-PAGE谱看,酸法明胶没有明显的电泳带;酶法明胶为4.3×104gmol-1～1.0×106gmol-1,多分散系数为1.470。B型明胶和E型明胶均具有明显的电泳带,B型明胶各主要组分的分子量为9.6×104gmol-1,9.7×104gmol-1,1.96×105gmol-1,2.89×105gmol-1,分别对应为α1链、α2链、β链以及γ链,E型明胶除具有这三个组分外,还具有1.65×105gmol-1,1.20×105gmol-1,及6.4×104gmol-1分子量分布比较集中的组分。通过对分子量分布、冻力和粘度的综合分析,我们推测α组分对冻力的贡献最大,LMW组分对于冻力也具有一定的贡献,但作用小于α组分,高分子量组分会降低明胶的冻力。HMW组分对于粘度的贡献最大,α组分对于粘度的贡献仅为高分子量组分的1/72,低分子量组分会降低明胶的粘度。     

油脂对明胶生产的危害及骨粒脱脂方法

<正>在明胶生产过程中,油脂对明胶产品质量 的影响是众所周知的。它不但降低明胶产品 的透过率,造成产品色泽欠佳,更严重的是影 响了产品的冻力和粘度等重要质量指标,使产 品的档次大为下降。究其原因是: 1.由于油脂的存在,明胶溶液在加药处理     

三效降膜式蒸发机

<正> 近年来,我国不少明胶厂引进了带瞬时灭菌和闪蒸器的板式加热升降膜式双效蒸发机。这种设备与单效列管蒸发机相比有明显的优点(见表1)。可见,单效列管蒸发机的主要缺点是消耗蒸汽多,而明胶质量有所下降。虽然浓胶的浓度较高,但这也是在牺牲产品质量的情况下得到的。表中明胶质量损失20％是按上海明胶厂几次测定的平均数,其他明胶厂因浓胶的浓度较低故损失较小。单效列管蒸发机的蒸汽消耗量往往占明胶生产所需总蒸汽