事故井套铣作业铣鞋铣削模型及管柱扭矩研究

针对事故井套铣作业铣鞋铣削模型探究少、管柱扭矩选择难的问题,通过参考铣床铣削加工模型建立了铣鞋铣削力学模型,进而计算出管柱套铣扭矩。计算结果可以为打捞施工中合理的钻压参数选择提供理论参考,为井下安全施工提供技术保证,进一步提高打捞作业效率。     

复杂井打捞的再认识

对于原生产管柱卡钻这种复杂井的打捞,一般采用试拔负荷→测卡点→倒扣→套铣打捞(或切割)的流程解卡,若解卡不成功,则采用大修方法解卡。老2B-2井,因管漏导致产液下降而作业,判断卡钻原因,为卡点以下油管漏失结垢或油井采出水结垢、结膏,采用切割卡点以上管柱,使用连续套铣筒进行连续套铣,以及酸浸等措施顺利打捞出全部管柱。实践表明,对于复杂井况,在弄清管柱卡钻原因后,应结合现有技术,因井施策,可有效提高打捞效率。     

渤海油田腐蚀垢卡油管打捞工艺技术—以绥中36-1A井为例

渤海油田稠油资源丰富,稠油区块注水注聚驱动开发策略已实施多年,油藏采收率大幅提高。然而,注水注聚井油管腐蚀、井内污垢积聚以及聚合物垢卡等问题日益突出,导致注采量下降,严重影响油田的正常生产和经济效益。位于渤海油田绥中区块的36-1A井长期注水注聚,井下管柱腐蚀垢卡严重,防砂管柱内径较小而无法套铣,在前期应用"MPC(Mechanical Pipe Cutter)切割+震击倒扣打捞"工艺遭遇瓶颈后,通过应用"机械内切割+震击倒扣打捞交替+磨铣解卡"工艺,最终成功捞获井内全部中心管,并由此得出宝贵经验:针对井内积聚大量聚合物垢,首先应用小油管彻底通井冲洗,同时洗井液中添加合适的除垢剂;针对腐蚀、垢卡且不能套铣的中心管,在震击倒扣打捞手段无效后,应遵循切割为主、钻磨为辅的处理原则;钻磨作业期间,应遵循高转速、低钻压磨铣思路,避免产生大块铁屑,谨防卡钻。本文系统总结了打捞过程及技术要点,为今后渤海油田同类作业提供了指导性建议。     

渤海油田A井卡钻事故的处理

渤海油田东营组钻井作业过程中,地层泥岩硬脆、井壁易垮塌、背斜构造和岩石力学复杂,易发生井下事故。A井实钻过程机械钻速低,裸眼段长,硬脆性泥岩片状剥落,单位环空体积岩屑浓度高,导致憋压、扭矩波动大,起钻期间发生卡钻。处理卡钻时钻具断裂落井,套铣后成功打捞起125.94 m底部钻具,后通井无法到底,决定回填侧钻。侧钻成功后优化PEM钻井液性能,创新使用新工具、新工艺。最终,实现无事故起下钻,下套管、测井及固井作业顺利,保证井身结构质量。该井卡钻事故的处理经验对该区块后续深井开发有指导意义和推广价值     

碳纤维复合材料周铣加工过程的数值模拟研究

为了对碳纤维铣削过程进行研究,建立了碳纤维复合材料三维周铣加工的有限元计算模型,并研究了切削层简化及材料去除等建模关键技术。通过将周铣力施加到碳纤维复合材料的有限元计算模型,研究了铣削力对碳纤维复合材料的周铣加工过程。通过数值模拟获得了碳纤维复合材料铣削过程中的应力分布情况,数值模拟为碳纤维复合材料切削参数及刀具参数优化研究提供了参考。     

江汉油区高压注水井打捞工艺技术探讨

常规打捞方法不完全适用于高压注水井的打捞作业。在实施打捞作业过程中,针对高压注水井可能存在的结盐、结垢、管柱严重粘扣、封隔器堵塞、解封失效等具体情况,只有采用针对性的处理方法进行处理后,方可保障后续打捞作业的顺利进行和打捞作业的成功。     

线接触回转铣削外圆柱表面粗糙度分析

为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量,运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型.根据刀齿包络原理,对工件横截表面理论粗糙度几何学形成机理进行了分析,并仿真了顺、逆铣加工条件下的刀齿轨迹.建立了顺、逆铣加工中线接触铣削外圆柱表面理论粗糙度的计算分析模型,提出了顺、逆铣加工理论粗糙度数值计算方法,并分析了各个加工参数对理论粗糙度的影响.经计算比较,该分析及计算方法能精确反映线接触回转铣削外圆柱工件表面理论粗糙度,为加工参数的计算、选择提供了理论依据.     

疏松砂岩水平井冲砂套铣工艺应用

八面河油田地层胶结程度差,属于疏松砂岩油藏。水平井修井中存在的主要问题是套铣冲砂过程中砂粒不易冲出,岩屑易在套管底部沉积,停泵接单根易造成卡钻。根据水平井砂粒沉降理论,研究设计了冲砂套铣工艺及工具,并通过室内和现场试验得出:正反洗地面快速转换装置、脉冲旋转冲砂喷头及液流转换工具等冲砂套铣工艺较好地解决了使用清水介质进行水平段的冲砂、套铣施工;在管柱中加装降磨阻扶正器和扭矩式万向节,有较好的降磨阻效果,能降低扭矩,提高携砂效率。     

废弃井井口水泥塞钻扫方法的应用

通过总结现场施工经验和工艺技术,从优化钻塞管柱、优选钻塞工具、改进方案等方面形成一套废弃井井口水泥塞钻扫方法,在顺北区块3口井钻井口水泥塞作业中应用成功。     

铣削发蓝弓形钢钎维切削用量的优化计算

通过分析铣削发蓝钢钎维的成形条件,以最小成本为目标,对铣削钢钎维的切削用量进行了优化计算．为铣削钢钎维设备的设计提供了一个参考依据．     

M4-P8水平井修井工艺技术

八面河油田的水平井采用金属绵滤砂管防砂。打捞滤砂管是该油田水平井大修的主要施工内容。在M4-P8井的施工过程中,采用以对扣捞矛、滑块捞矛、短鱼顶捞筒、（合金）套铣筒为代表的常规直井修井工具与以提放式可退捞矛为代表的水平井专用修井工具相结合的方法,将井下的滤砂管部分捞出。此口并内滤砂管与套管内壁之间环形空间内充填的工程砂胶结致密,普通套铣筒套铣无进尺,使用合金套铣筒在套铣的过程中切割滤砂管滤网、合金头断落留井,对后期施工的进一步开展造成不利影响。通过对这口井的施工工艺技术分析,为此后的水平井修井提供一定的借鉴。     

马36斜3-4井双鱼顶大修工艺技术浅析

落物即落鱼,是一种井下故障;双鱼即为故障叠加,是修井中最为复杂的作业。在马36斜3-4井的修井作业中,运用自制修井工具和多重组合工艺技术,通过外捞倒扣,快速接近双鱼顶,采用套铣、磨铣和套铣打捞等方法完成了修井任务,恢复了该井注水生产。其施工工艺方案的实施和自制工具的成功应用对今后井下落物大修工作具有很高的参考价值。     

管道切割对开式钻铣机钻铣头强度分析

钻铣头是管道切割对开式钻铣机的重要执行元件,其强度的大小对钻铣机工作的可靠性有着非常大影响,应用有限元软件ANSYS对其进行静态和模态分析有着重要的意义。通过三维软件Pro/E建立钻铣头的几何模型,并进行运动仿真检验其是否产生干涉,利用Pro/E软件和ANSYS软件的接口将几何模型导入ANSYS软件中,运用ANSYS软件建立有限元模型进行钻铣头的静态和模态分析。运动仿真结果表明模型未产生干涉,有限元模态分析结果表明无共振现象产生,有限元静态分析结果表明刚度和强度满足要求,应用三维软件和有限元软件从理论上为设计的合理性提供了依据,也为优化设计提供了参考。     

基于ARM的铣磨车变流器控制系统

针对变流器的控制系统,提出了基于ARM的直接转矩控制方式。对铣磨车变流器进行硬件设计和软件设计;ARM控制系统主要由采集模块、电源模块、存储单元等组成,检测机车的温度、压力等信号,并与DSP进行通讯,来实现对铣磨车变流器的控制。实验证明,该控制系统能实时监测机车的运行情况,记录各设备的温度和压力值。     

面铣刀三维应力场有限元分析及模糊综合评判

针对铣刀片应力场分析问题，以ANSYS的内部开发语言APDL为开发工具，建立了三雏铣刀片参数化模型，基于切削实验，获得切削力作为面铣刀应力场分析的边界条件，对铣刀片应力场进行有限元分析，从而得知，刀尖及参加切削的切削刃处应力最大，然后向四周均匀扩散，刀片应在离刀尖微远处容易发生破损．运用模糊数学理论建立了对铣刀片应力场进行的模糊综合评判标准，以确定铣刀片应力场的优劣．     

宏程序在数控铣削加工中的应用

一组以子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序。简称宏程序。本文对宏程序在数控铣削加工中的典型应用进行了详细的介绍,并根据数控加工工艺对编程中的数学处理过程进行介绍,然后根据数学处理得出的结果进行编程。     

钻柱纵向振动模型的建立及求解方法

在牙轮钻头与井底岩石互作用模型的基础之上,将钻头在井底作纵向往复运动的位移作为钻柱纵向振动的下端边界条件,在适当简化的条件下,利用弹性杆理论和单元法建立了钻柱在钻井过程中由于钻头与岩石互作用及钻柱的弹性变形而导致钻柱产生纵向振动的动力学模型在给定初始条件和边界条件的情况下,采用数值计算方法求解了钻柱纵振模型。为进一步弄清钻头、钻柱在钻井过程中的实际运动规律和动力学性能,改进钻头、钻柱的设计方法,预防钻头、钻柱早期失效奠定了基础。     

铣削加工中心对刀方式分析及案例探讨

对刀与刀具长度补偿值的设定是数控加工前很重要的一个环节。对刀方式不同,刀长补的设置也不同。本文结合具体零件加工实例,以FANUC-0iM数控系统为媒介,详尽阐述了铣削加工中心中各种对刀方式及相应刀长补的设定不同。     

基于Web的切削过程动力学远程仿真系统的研究开发

在介绍数控加工过程动力学仿真技术和Java Web应用开发的基础上,详细阐述了基于Web的切削过程动力学远程仿真系统的研究开发。该系统利用Java EE Servlet和Applet技术,为数控加工过程中合理切削参数的选择,提供了一种基于Internet和Web的远程仿真工具和方法,整个系统的主要功能在实际数控加工中已经得到了相应的验证。