高炉炉顶压力智能解耦控制方法及应用

首先根据高炉炉顶压力系统的机理建立了高炉炉顶压力和高炉煤气余压透平发电装置（blast furnace top gas recovery turbine unit,以下简称TRT）前压力的动态数学模型,然后针对高炉炉顶压力系统具有强耦合、强扰 动和严重非线性的特点,提出一种融合PID 控制,模糊控制和专家控制的解耦方法、用于消除顶压和TRT 前压力的 耦合,解决环缝和静叶开度与流量的非线性问题．在某钢铁公司2 200 m3 高炉的应用表明,高炉炉顶压力波动可减 少到§2 kPa 以内,提出的控制方法具有很好的控制效果．     

串罐无料钟炉顶的料罐称重差压模糊补偿系统

精确的料罐称量是决定高炉能否平顺运行的重要因素之一,目前已有的称量方法存在着不能持续保证料罐称重值的准确性和稳定性的缺点。该文提出一种串罐无料钟炉顶的料罐称重差压模糊补偿系统,它能提高差压补偿方法的鲁棒性能,改善高炉布料的控制水平。     

重钢750 m3高炉TRT控制系统

利用高炉煤气余压发电，是钢铁企业一项有效的能源回收措施，高炉煤气余压透平发电装置（Top Gas pressure Recovery Turbine简称TRT）是国际、国内公认的钢铁企业重大能量回收装置。它是利用高炉煤气所具有的压力能、热能，把煤气导入透平机膨胀机，使压力能、热能转化为机械能，驱动发电机发电的一种装置。     

TRT装置中的电液伺服控制系统

文章简要介绍了马钢公司第四炼铁厂2500m^3高炉TRT中调静叶、启动阀、旁通快开阀电液伺服控制系统的组成、工作原理及在TRT装置中的作用。     

马钢2500m^3高炉煤气余压发电的自动控制

高炉煤气余压发电(TRT)是当前钢铁企业的一项新技术,此项技术的研究和应用具有重要的意义.利用自动控制理论对马钢2500m3高炉TRT的控制进行了详细地分析和讨论,并简要阐明了TRT的工作原理及发展方向.马钢现场的控制实践表明,设计的TRT控制达到了技术要求.     

高炉双顶压控制的应用

介绍通过双顶压技术把高炉顶压与BPRT顶压控制结合在一起,以保证高炉正常生产.     

昆腾系列PLC在津钢7#、8#高炉TRT装置中的应用

介绍了昆腾系列PLC在津西钢铁7#、8#高炉TRT中的应用．包括系统的硬件组成、实现功能和实际运行的效果。并提供一些经验供类似的高炉TRT工程借鉴。     

无料钟高炉布料模型的研究与应用

针对高炉炉内料面的分布特征．通过分析和考虑无料钟高炉布料的影响因素及其特点,结合数学知识和计算机技术,建立了无料钟高炉布料模型。该模型在某钢铁企业的450m^3小型高炉中得到了实际应用,实现了无料钟高炉布料过程的实时监视,指导操作工对炉料分布进行合理调整,从而提高了料柱的透气性指数．降低了焦比,改善了高炉冶炼状况。这对实时了解高炉炉内料面的分布情况,指导高炉的优化操作具有十分重要的意义。     

控制系统低故障创新维护技术在高炉生产中的实践

近几年来,宣钢已成功实现了从原有的中型高炉到2000m3以上级高炉的成功跨越,随着宣钢高炉装备大型化、现代化,高炉设备的高可靠,低故障的稳定运行已成为高炉设备维护人员必须面对的问题,本文对宣钢高炉自控系统低故障创新维护技术进行了系统的阐述,供广大技术人员共同学习和探讨。     

莱钢3#750m3高炉综合自动化系统

莱钢3#750m3高炉综合自动化系统是在吸取1#、2#750m3高炉设计及运行维护经验的基础上,博采国内同类型高炉之所长,综合集成高炉炼铁工艺技术、计算机辅助设计、计算机技术、电气自动化技术、智能仪表技术、人工智能技术、网络通信技术、软件工程学等多个前沿学科而开发的,具有高效、可靠、适用等特点。 1 系统简介 (1) 工艺流程 莱钢3#高炉工艺流程如图1所示。 高炉槽下配料系统槽上备料系统卷扬系统炉顶装料和布料系统热风炉图拉法冲渣重力除尘系统TRT 图1 莱钢3#高炉工艺流程框图 (2) 系统配置 3#高炉综合控制系统控制层采用Quantum…     

西门子PCS7系统在高炉煤气余压发电中的应用

TRT（Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit）即高炉煤气余压透平发电装置是现代钢铁企业回收剩余能量的最新技术之一。它利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气产生的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转换为机械能,这样就可以将高炉煤气在原工艺的减压阀组中损失的能量予以回收利用,是一项高效环保新技术。     

攀钢高炉高产、优质、低消耗工艺操作参数系统优化

本文在前文已经提出的高炉工艺操作参数系统优化模型的基础上,应用先进的计算机技术和系统工程学,将攀钢1~#、2~#、3~#高炉1983～1984年的5万多条生产数据进行统计分析和系统优化;选择了当前原燃料条件,装料制度下高产、优质、低消耗,渣铁畅流、高炉顺行的工艺操作参数,成为以后样本空间模型的基础,为攀钢高炉调优操作、提高利用系数起到了积极作用,并为今后高炉生产自动化研究打下了软件基础。     

Mathematical model for predictive control of the bell-less top charging system of a blast furnace

Modern blast furnaces use bell-less top systems for the charging of the solid feed into the furnace. The complete potential of the charging system for distributing the material in the furnace cross-section in any desired profile can be achieved only by using a suitable charge distribution model. By considering the flow of different types of solid particles like iron ore, sinter and coke through the bin and rotating chute, equations have been developed for the particle trajectories. The formation of the ring shaped hill of material by the accumulation of the falling material has been modeled considering the angle of repose, rolling and layer penetration. These relationships have been combined with appropriate corrections for the burden descent and the mixed layer formation to develop the overall geometry of the stock line. The burden charge model has been used in an optimization routine to determine the best charging pattern to transit from an existing stock line geometry to a new geometry. The models have been tested in an operating furnace and incorporated in a supervisory control system.     

AC800F系统在高炉鼓风机控制中的优化应用

介绍了AC800F系统在高炉鼓风机控制系统中的防喘振控制及定风量、定风压控制的控制方案。     

网络技术与综合布线系统的设计

网络技术与综合布线系统的”匹配”问题,是目前信息网络建设的关键,这里从分析当前网络技术入手,分别以柳州钢铁厂8#、新4#高炉,西部喷煤,8#、新4#高炉TRT控制网络为列,提出三种较为合理的综合布线系统设计方案,供大家参考并请指正。     

6SE70矢量控制变频器在高炉上料主卷扬系统中的应用

本文介绍高炉上料主卷扬机（包括机械和电气系统）的构成,着重描述了卷扬机传动变频器的选型和应用参数设置。高炉上料主卷扬电气系统将西门子PLC系统与基于6ES70矢量控制变频器的电气传动系统紧密结合在一起,实现对高炉上料主卷扬机的加料过程控制,提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了故障率。该系统已成为高炉实现稳产和高产的装备基础。     

复杂高炉炼铁过程的数据驱动建模及预测算法

高炉炼铁过程的控制意味着控制高炉铁水温度及成份在指定的范围. 本文以高炉炉内热状态的重要指示剂---高炉铁水硅含量为研究对象, 针对机理建模难以准确预测、控制高炉铁水硅含量的发展变化, 利用数据驱动建模的思想, 建立了基于多元时间序列的高炉铁水硅含量数据驱动预测模型. 实例分析表明, 建立的数据驱动预测模型能够很好地预测高炉铁水硅含量, 连续预测167炉高炉铁水硅含量, 命中率高达83.23%, 预测均方根误差为0.07260. 这些指标均优于基于单一硅时间序列所建立的数据驱动模型, 对实际生产具有很好的指导作用.     

高炉冶炼过程计算机控制系统

本文介绍了一个高炉过程控制系统的研制和开发。该系统采用上下位机联合作业方式,系统稳定性好,具有较强的实时数据处理能力,可以方便地对高炉过程的主要参数进行监测和控制,并随时在屏幕流程图中显示过程参数的变化。文中讨论了实现数据采集和处理的有关硬件结构和软件设计,并结合知识工程的概念和方法,探讨了建立高炉诊断和预测系统的若干技术问题。     

PLC在高炉探尺控制系统中的优化应用

本文介绍了高炉探尺控制PLC系统。根据高炉探尺料线,动态计算并给定探尺下放力矩,实现了探尺实时、精确检测料线,克服了探尺呆滞及倒垂的现象,帮助冶炼人员判断炉况,提高了冶炼强度。