高氨氮废水处理措施探讨

文章针对炼厂柴油加氢装置产生18000 mg/L左右的高氨氮废水约6.5 t/h,远超过装置的设计1500 mg/L处理能力,对净化水质有较大的冲击作用。在实际生产运行中,酸性水汽提塔的处理能力为氨氮≯5000 mg/L。经过对高氨氮废水进行工艺技改单独稀释处理后,废水汽提净化后达到60 mg/L的工艺指标,达到了废水净化后的循环利用和节能减排的目的,保证作业及生活环境的安全。     

含汞废水深度处理技术总结

在原有含汞废水处理工艺基础上增加1套深度处理系统。装置投运以来,系统运行稳定,效果良好,出水指标≤0.003 mg/L,完全合格。处理后的含汞废水直接回用乙炔发生装置,实现了氯碱行业含汞废水的零排放。     

高级氧化法深度处理含氟废水的工艺研究

以电子产品洗涤过程中产生的含氟废水为研究对象,针对有机氟化物难降解、生化性差等特点,采用Fenton氧化-钙盐-树脂的耦合工艺处理有机氟废水。Fenton氧化方法可对废水中的有机氟化物进行深度氧化处理,将废水中的有机氟分解为无机氟,氧化后的废水通过"钙盐+树脂"的工艺深度去除废水中的无机氟离子。研究结果表明:Fenton氧化过程中控制pH为4、H_2O_2浓度为12 g/L、Fe~(2+)浓度为12 mmol/L时,氟离子去除效率最高;深度除氟工艺中,钙盐工艺能够将废水中的氟离子浓度降低至12 mg/L,树脂工艺可以进一步将氟离子浓度降低至小于1 mg/L。     

三聚氰胺高压废水装置优化操作探讨

介绍了中原大化三聚氰胺装置生产废水的处理系统工作原理,分析探讨了三聚氰胺系统影响废水处理的操作及废水装置技术改造,经过优化操作,处理过的废水的氨氮≤50 mg/L,COD≤100 mg/L,低于设计指标.     

采用物理法深度处理含汞废水

介绍了PVC生产过程中含汞废水处理装置的除汞工艺。中盐吉兰泰氯碱化工有限公司原采用化学法处理含汞废水,现新上物理法处理装置对原装置处理后的含汞废水进行深度处理,处理后含汞废水中汞质量浓度0.005 mg/L。     

铁碳微电解法处理硬丁腈橡胶装置废水中试

采用以铁碳微电解法为主的工艺处理硬丁腈橡胶装置排放的拉开粉废水,在1 m3/h的废水处理装置上进行了中试,考察了微电解反应器的气水比(体积比)、铁碳比(质量比)、pH值和反应器的运行周期及反冲洗对污染物去除效果的影响.结果表明,铁碳微电解反应(气水比为1.2:1、铁碳比为2:1、pH值为3.0～4.0)和催化氧化反应后,废水中的拉开粉平均质量浓度由767 mg/L降至123 mg/L,总悬浮物平均质量浓度由376 mg/L降至48 mg/L,化学需氧量(重铬酸钾法)由2 862 mg/L.降至1 490 mg/L,达到该废水处理装置的出水水质指标.     

环氧氯丙烷工艺改进及其废水处理

以实际工程为例,对传统的丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷的工艺进行改造,并增加了配套的废水处理设施。改造后工艺废水的产生量由原来的712．4万m3／a减少为102万m％,废水经处理后CL^-浓度由原来的22000mg／L减少为50mg／L,且企业每年可回收40万t的二水氯化钙,节约废水处理成本的同时获得了较好的经济效益。     

环己烷-水萃取法处理环己酮废水

采用环己烷-水萃取法处理环己烷空气氧化制备环己酮中产生的废水。结果表明:环己烷-水萃取装置可利用现有设备进行改造,经过环己烷萃取处理,环己酮废水的COD值从9 400 mg/L降低到1 050mg/L,去除率达到89%。在100 kt/a环己酮装置上,利用环己烷-水萃取法处理废水14.5 t/h,运行72 h后,综合能耗为26.075 M J/t,且无蒸汽消耗,环己烷循环使用,可回收环己酮、环己醇104 t/a。     

化工业有机废水的处理工艺探究

近些年,产生一些新的化工业有机废水处理工艺,比如,EIC厌氧-曝气生物滤池处理与低温等离子体技术,这两种工艺在保证达标排放工业有机废水的同时,还对有效利用资源极为有利,是现代化有机废水处理技术。化工业有机废水具有较高的有机物含量,废水处理设施进水BOD与COD浓度分别为5 500mg/L、1 000mg/L。实验研究结果显示,在以往UASB有机废水处理工艺前提下实施深层处理,通过某化工厂的一年应用试验,这两种工艺在化工有机废水处理中发挥着重要作用。本研究选择EIC厌氧-曝气生物滤池处理工艺与低温等离子体技术用于化工业有机废水处理中,应用结果显示,一方面减少了工艺运行中相关污染物的排放量,另一方面也实现了化害为利、变废为宝,对能源与资源利用率的提升极为有利,而且该处理工艺具有较低的维护费用,有助于提升化工厂的经济效益。     

硫酸生产酸性废水电化学法处理生产实践

介绍了546 kt/a铜冶炼烟气制酸系统酸性废水处理工艺和相关技术指标。该套酸性废水处理系统采用石灰-铁盐+电化学法的废水处理工艺,经过近几年的生产运行实践,此套废水处理工艺运行良好,处理后废水p H值7.2,砷质量浓度低于0.5 mg/L。     

分子印迹菌丝体吸附树脂在印刷电路板废水处理中的应用

采用新型分子印迹菌丝体(Penicillium chrysogenum)吸附树脂处理印刷电路板废水,当铜的初始质量浓度为120 mg/L,pH=5时,静态吸附容量为53 mg/g左右,比商业树脂732提高15%左右;解析率在1 min即达到85%以上,而商业树脂732仅为11%.在中试实验中,连续运行80 h后,出口废水中铜质量浓度仍低于1.0 mg/L左右.与传统处理方法相比较,该法简化了废水处理工艺,节省大量的化学药品,大大降低了废水处理成本.     

含四氢呋喃化工废水处理工程实例

采用"预处理芬顿反应池—UASB池—兼氧池—好氧池—二沉池"工艺处理四氢呋喃废水。考虑了废水处理的影响因素。运行结果表明:此工艺能够有效去除含四氢呋喃废水;废水处理系统进水COD:15000 mg/L,系统出水COD:142 mg/L,COD去除率为99%,排放指标低于企业要求的接管标准。     

甲醇生产废水中主要污染物的治理

1概述 我公司是以天然气为原料生产合成氨及甲醇的综合性化工企业,甲醇装置年产能为70 kt,其精甲醇系统采用三塔精馏工艺,设计废水排放总量为8 t/h.装置开车后废水中COD在3 000mg/L左右.废水分别来自常压塔、汽提塔和火炬洗涤器.其中常压塔废水COD在1 900 mg/L左右,汽提塔在3 800 mg/L左右,火炬洗涤器废水中COD在1 000 mg/L,左右,均远高于生化处理装置设计进口COD在300 mg/L的指标,无法保证处理后废水的达标排放.根据国家环保治污的原则和"十一·五"节能减排的目标,新排放标准要求更高(排放水COD＜100 mg/L).为此,对甲醇废水COD超标的原因进行分析并采取相应对策,取得了较好的效果.     

隔油—混凝—气浮—CAST工艺在香精香料综合废水处理中的应用

对隔油-混凝-气浮-CAST工艺在香精香料综合废水处理应用中的相关参数、调试运行进行了详细说明.实践证明,该工艺对处理有机污染物浓度高、可生化性好的香精香料综合废水具有良好效果,在进水COD为6 150 mg/L、BOD5为3 188 mg/L的情况下,该工艺的处理出水COD<300 mg/L、BOD5<100 mg,L,达到污水综合排放三级标准.     

树脂吸附法回收焦化废水中的酚

通过静态吸附实验确定处理焦化废水中酚的最佳吸附树脂是NDA-99超高交联吸附树脂,并通过动态实验确定了树脂吸附法处理焦化废水中酚的最佳工艺条件是:pH为4.0,吸附流量为40mL/h,单柱废水处理量为300mL/批;在50℃下用10mL质量分数为8%的NaOH 10mL质量分数为4%的NaOH 20mL水脱附,流量为10mL/h;处理后废水中挥发酚质量浓度从1380mg/L降到12mg/L,COD从15500mg/L降到650mg/L。低浓度脱附液套用,高浓度脱附液用异丙醚萃取—蒸馏法回收杂酚,实现了焦化废水中酚的资源化。     

多级接触氧化工艺处理汽车涂装废水工程实例

针对汽车厂涂装废水的水质特征和处理工艺存在的问题,采用多级接触氧化系统对原有的物化处理工艺进行升级改造,进一步降低涂装废水的有机污染物含量。结果表明,最终出水COD可保持在200 mg/L以下,水质指标均可完全达到DB 21/1627-2008排放要求。整个多级接触氧化系统处理废水能力为480 m~3/d,平均处理费用为1.96元/t废水。该工程的成功应用和经验可供相关行业的废水处理参考。     

焦化废水生物脱氮处理技术探讨与应用实例

我国现有不同规模的焦化厂700多家,各类焦炉1 900多座,机焦年生产能力已达1·8×108t,在建装置能力81 000 kt/a。生产过程产生的大量焦化废水的处理一直是大家关注的问题。焦化废水含有大量有机物、高浓度氨、氰、SCN-等。除一些大型企业采用传统普通活性污泥法处理外,大多数企业没有废水处理系统。由于污水治理工艺落后或几乎未进行NH3-N处理,使排放的焦化废水COD不达标,氨氮严重超标,对环境造成很大的污染。《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定焦化废水二级排放标准为NH3-N含量≤25 mg/L,一级排放标准NH3-N含量≤15 mg/L,而一…     

高氨氮废水装置运行总结

新乡中新化工20万t甲醇装置变换冷凝液产量为10～15 t/h,变换单元采用低水汽比工艺,其工艺冷凝液经汽提塔汽提后氨氮废水与甲醇废水汇合送往超低排放装置做洗涤水使用。现采用江苏华杉环保科技新型高氨氮废水处理技术,处理后废水中的氨氮浓度≤15 mg/L,硫化物降低至原来的50%以下,回收产品要求氨水浓度为15%～20%,处理吨水加碱量<5 L(32%液碱),尾气H₂S的浓度≤1 500×10^-6,达到国家排放标准。     

二级AO工艺处理硝态氮废水工程实例

当前我国水体氮磷超标导致富营养化现象日趋严重,对于高含氮工业废水的处理尤为必要。通过对某电子厂硝态氮废水特点的综合分析,采用二级AO工艺进行处理,处理规模为120 t/d。经该系统处理后,出水水质:pH为7.82,TN为15.83 mg/L,COD为149.81 mg/L,运行成本为8.15元/t。出水水质达到《废水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准,符合当地环保排放标准。该工艺对同类型的废水处理具有一定的参考意义。     

多元微电解降解铝制品镀镍染色废水

以多孔结构的多元合金为填料,采用微电解法处理镀镍染色有机废水。以废水COD(化学需氧量)去除效率为指标,研究了废水初始pH、填充比、微电解时间等对废水处理效果的影响。多元微电解处理镀镍染色废水的最佳工艺为:初始pH3.0,填充比1∶1,时间120min,充氧曝气。在最优工艺下,COD的平均去除率为74.7%,出水COD、镍及总铬的平均质量浓度分别为74.8、0.066和0.067mg/L,总铁含量也小于0.5mg/L,满足GB21900–2008的排放要求。