林产化学工业的污染控制 第五讲 氯化锌法木质活性炭生产废水的净化处理及回收利用

一、废水污染源、组成及数量氯化锌法木质活性炭生产废水,主要来源于漂洗。随漂洗工艺条件(比如漂洗段数、水温度及洗涤方式)、设备条件等因素不同,废水数量及其组成各不相同。一般,每生产一吨活性炭,大约排放50～100立方米废水。废水主要污染物质有三种: 1.残存盐酸主要为煮铁所加入的过量盐酸,致使废水呈较强酸性,其pH值为2～3。 2.氯化锌废水锌离子浓度约为200～600毫克/升。据生产过程锌平衡调查,每生产一吨活性炭,大约消耗0.4～0.5吨氯化锌。以平板活化炉而论,大约有1/3以上随     

密闭电石炉炉气洗滌水斜管净化中间试验——氰化物与悬浮物的处理(8吨/时)

前言西安化工厂密闭电石炉炉气洗涤废水,流量为150米~3/时,其中含悬浮物1000～6000毫克/升(国家最高容许排放浓度为500毫克/升),水呈黑色,同时水中含有剧毒的氰化物,一般在10～20毫克/升(国家最高容许排放浓度为0.5毫克/升),未经处理直接排入了大环河,使河道受到了一定程度的污染。在西安化工厂扩大再生产,水源不足的情况下,如何将每天排除的3600米~3水回收利用,就尤感迫切。为了解决电石炉废水的污染及利用的问题,化害为     

林产化学工业污染现状及治理概况的初步调查

本文概述了栲胶、松香、化学法木质活性炭、紫胶、林区小浆厂以及水解等全国近500个林化工厂(或车间)废水、废气、废渣及粉尘等污染物的散发源、排放量、组成及其毒性。由于林化生产过程所用的原材料、产品品种及加工方法各不相同,其三废特征、污染物组成及其数量亦各不相同。仅就废水而论。每年总排放量约为2000—3000万吨,约占全国工业废水总排放量的千分之一;其污染负荷量(以化学耗氧量计)一般为数千毫克/升,最高者可达数万毫克/升(如松脂澄清废水)。显然,林化工业的污染控制和环境保护也是不可忽视的。由于林化工厂的规模一般都小,地区分散,工艺、设备落后,加上人们重视不够,因此,在三废污染发生源,排放量、污染物质组成、对环境的危害以及治理工艺技术等方面几乎处于空白地位,还必须做大量工作。     

两级处理混合排放治理造气废水

我厂是一个以白煤为原料,碳化流程,原设计为河北省新3000吨氨/年型。现生产能力为7000吨氨/年。生产过程中所用水源为地下水和部分二次水。一次水水量为400吨/时,二次水为170吨/时,总用水量为570吨/时,总排水量为400吨/时。我厂总排水质硫化物含量为4～6毫克/升,氰化物含量为2～4毫克/升,超过允许排放浓度4～8倍。经过对七个废水排放分口(造气洗气塔、气柜水槽溢流水、焦油过滤器水、脱硫除尘器水、锅炉烟道除尘器水、碳化总下水、合     

采用增湿加氮空气方法处理造气含氰废水

一、前言以煤焦为原料的煤气发生炉,所生成的半水煤气或水煤气,其温度高并有一定含尘量,在冷却、洗涤过程中,煤气中含有一定量的氰化物、硫化物、酚等有毒物质被洗脱而溶入废水中。废水中氰化物含量高达:6.56～17.6毫克/升,硫化物含量高达:3.95～8.02毫克/升,挥发性酚一般低于0.2毫克/升。国家规定造气含氰废水不能直接排放,必须经过严格处理,达到排放标准(<0.5毫克/升)方可向外排放。目前,世界各国     

硼酸型低铬酸镀铬

本文全面介绍了硼酸行铬酸酸工艺传统的镀铬溶液采用铬酸酐150～400克/升的水溶液,用得最多的是250克/升。这样高浓度的溶液,在镀铬过程中,由工件带出的废水里含六价铬约40～100毫克/升,远远超过国家工业污水排放标准(国家排放标准为0.05毫克/升)。所以,含六价铬的废水,须经处理后才能排放,且大量铬酸白白流走,也是浪费。目前,国内铬酐供不应求,部份     

移动床离子交换树脂处理含镍废水

由于镍具有熔点高、坚硬、耐腐蚀性能好等特点,所以镍及其化合物广泛用于冶金、机器制造、陶瓷、玻璃和电镀工业,我厂在零件电镀加工镀镍过程中,带出大量的含镍漂洗废水。我厂电镀镍槽容量约6500升,硫酸镍含量为250～300克/升,每天排放废水约30吨,含镍浓度约10～30毫克/升,以前未经处理直接排放,造成了污染,为消除镍的污染,1980年底我们学习了兄弟单位的先进经验,结合我厂的实际情况,研制成功了移动床离子交换组装式废水净化器,用于含镍     

用离子交换法处理含铬废水

一、概述电镀含铬废水是一种毒性很大的工业废水,我国废水排放标准规定排出废水中六价铬的最高允许浓度为0.5毫克/升。目前我厂排出含铬废水主要是镀件的漂洗水,流量约为12米~3/时,含铬平均浓度为100—200毫克/升(以cr~( 6)计),大大地超过国家排放标准,必须加以处理后方能排放。含六价铬废水的处理与回收利用,目前国     

移动床离子交换处理含镍废水

一、前言我厂镀镍槽的容量约6500升,硫酸镍浓度250—300克/升每天排放废水约30吨,含镍浓度约10—30毫克/升,以前未经处理直接排放,造成了污染。为消除我厂含镍废水的污染,在移动床含铬废水治理多年来的实际使用基础上,学习了兄弟单位的先进经验,结合我厂的实际情况,研制了移动床离子交换组装式镀镍废水净化器。使用多年来情况良好,净化效率达到99％以上,回收了硫酸镍原料,节约了冲洗水,减少了污染,改善了环境。     

氨厂废水中氰化物分析方法的研究

为了配合“氨厂废水中氰化物暂行排放控制指标”的制订,本文研究了氰化物的统一分析方法。研究结果表明:在水样中加入10％Zn(AC)_2溶液,于pH=5.0、温度40±2℃条件下,以1.2升/分流速的空气通气一小时,可将游离氰和简单氰化物基本吹脱完全,吹脱出的HCN以NaOH吸收,用AgNO_3容量法测定。本法具有共存离子干扰小、仪器操作简便等优点。适用于测定氨厂废水中含CN~->1毫克/升的水样。在CN~-～1毫克/升、～10毫克/升时,标准偏差分别为±0.02毫克/升、±0.08毫克/升。拟作为对氨厂废水中氰化物的统一分析方法。     

硼氢化钠法处理含汞废水

我厂一车间在生产1-氨基蒽醌系重要的染料中间体过程中,产生有大量含汞废水。过去未经处理,排入黄浦江,严重地污染了黄浦江的水质。几个月来,经小试、生产性试验和为期一个多月生产运转的考验,证实,采用硼氢化钠(NaBH_4)还原和旋液分离器的分离,可以使含汞废水的汞含量从原来0.5～1毫克/升下降到0.005～0.05毫克/升,接近和达到了国家卫生排放标准。     

独立住宅的废水处理系统

<正> 美国有近四分之一的家庭约700万人处于无下水道区域内,必须依靠独立处理。废水量为200升/人·天～400升/人·天,BOD浓度由200毫克/升～400毫克/升不等。废水量和废水性质由盥洗室、自动洗衣机以及垃圾粉碎机的数量和居住人数确定。最流行的处理系统是化粪池加渗析场,因为费用低且合乎出水地下处理的要求。     

造气废水治理——程设计与运行测试报告

<正> 吴县化肥厂煤造气老系统,生产合成氨能力为1.2万吨/年,全厂总排水量为1000～1500吨/时。造气车间以炭化煤球、焦炭、白煤为原料,所制得的半水煤气经洗气箱、洗气塔时,气体中所含可溶性物质及大量煤灰被水洗脱而形成有害废水排出,废水量达150～200吨/时。我厂造气原料1980年以炭化煤球为主,1981年以焦炭为主,造气废水中所含有害成分: 1.水温 36～55℃ 2.悬浮物 900～12000毫克/升 3.氰化物 1.5～10.5毫克/升 4.酚(挥发) 0.03～0.19毫克/升 5.氨(NH_3—N) 50～100毫克/升 6.硫化物(S~(2-)) 0.04～0.12毫克/升治理之前,造气废水仅通过一座4.45~M×2.25~M小沉淀池,截留颗粒较大的煤屑,用人工清理只能挖掘深度0.3～0.4~M。废水在小池中的停留时间仅1.2分钟左右。大量煤灰随水流失,黑色有害废水与其它假定净水汇合,通过总排放口直接泄入河流。     

林产化学工业的污染控制 第一讲 木材制浆造纸工业废水污染控制

在制浆过程中,由于原木湿法剥皮、木片洗涤、浆料蒸煮、废液提取及回收、浆料输送、浆料精制及洗涤、脱水、漂白及抄造等过程都将耗用大量清水并排出废水。一般为100～500立方米/吨。 (一)主要污染物质及其毒害制浆废水的主要污染物质,随原料种     

改善含酚废水处理的意见

<正> 含酚废水对环境的污染,是工业废水中比较普遍而严重的问题。一个年产60万吨的中型焦化厂,每天要排出1000～1200m~3的含酚废水。如果年产焦3000万吨,每天将有含酚废水5～6万m~3,而这些含酚废水,虽然大都经过处理,但一般都超出国家规定的工业废水排放标准,COD值达到200～400毫克/升,(国标是     

化学絮凝法处理制浆废水的试验第一报 实验室部分

本试验较系统地研究了以红、白松去皮废材为原料的汪清浆厂洗浆废水(在正常情况下,COD_(cr)=400—700毫克/升),用硫酸铝絮凝沉淀的效果及工艺条件,研究表明,废水污染负荷不同,硫酸铝适宜用量各不相同。通常,处理后 COD 去除率为50～65%,BOD_5去除30～40%,色度去除率80～90%,悬浮物可降至10毫克/升以下。对于 COD_(cr)=550毫克/升的废水,用200毫克/升硫酸铝(对处理废水计),在适当操作条件下,COD_(cr)可降至240毫克/升 BOD_5降至120毫克/升左右,色度去除85～90%,悬浮物降至10毫克/升以下,在处理过程中,pH 值是极重要的操作参数,将 pH 值调至6.5～7.0再行处理,可获得良好絮凝效果;反应时间及环境温度对絮凝效果也有一定影响。反应时间由3分钟增加至13分钟,絮凝效果略有改善;温度由204降至2～3℃,对絮凝效果只有少量影响。化学污泥处理问题是废水絮凝处理的关键。通过实验室反复试验认为,采用国产(丹阳或辽源等)非离子型聚丙烯酰胺(分子量300—500万左右),经适当碱水解改性后,用3—5毫克/升(对污泥计),可明显改善污泥的沉降性能和过滤性能(与日本三洋化成 SANFLOC 产品效果相近)。在污泥处理过程中,添加适量的助剂(比如0.5—1%的黄土),在适当的搅拌强度下(比如,采用3～5秒钟的剧烈摇晃或上下冲击快速搅拌),可获得良好的污泥絮凝效果。初步估计,每处理一吨废水,药剂费用为0.08元。     

松脂加工废水处理

我厂地处美丽的桂林,废水未经处理排放到附近的凹地,任其渗流,有时流经附近的农田、小沟或水塘。造成不同程度的污染,曾赔款多次达三万余元。用蒸汽法蒸馏松香的厂,松脂洗涤水和松脂保养水是主要废水。主要污染成分有:草酸和草酸盐,单宁酸和有机色素,乳化状的     

加压水解法处理炭黑净化水中的氰化物

一、前言炭黑废水经重油萃取后净化水中尚含有大量氰化物。虽然采用密闭循环,返回“一文”、“二文”洗涤煤气,但由于最终洗涤塔煤气中蒸汽冷凝及补充一部份脱氧水,使得净化水多余部份仍需部分排放,才能使水循环达到平衡,这部份排放水中氰化物含量高达30～120毫克/日·升。本厂采用加压水解法除氰,生产上可将氰化物含量降低到0.5毫克/立升以下,达到国家排放     

国外信息

松香、松节油生产中沉淀水的处理和利用苏联松香、松节油企业对生产中的沉淀水进行了处理和利用。沉淀水中含有5％有价值的树脂物质,据统计,有些工厂因没有处理沉淀水,每年要损失松脂80～90吨。沉淀水进行处理后,其沾污度有很大改变,例如COD从96800毫克/升下降到3400毫克/     

树枝填料在塔式生物滤池处理含氰含硫污水中的应用

一、前言在小氮肥厂中,生产化肥一般都是利用煤作原料,采用硫化过程。以年产6000吨的生产能力为例,其废水总排放量为210吨/小时,而其中的硫化物含量为1.0～6.5毫克/升,氰化物含量为5～18毫克/升,且含有其它大量无机元素和悬浮物。这些污水排放出去,不仅对农作物可造成直接的经济损失,而且还会毒化土壤、污染地面水和地下水,同时对大气及人体健康会造成不同程度的污染。利用塔式生物滤池处理化肥厂的污水具有占地面积小,工艺简单、经济易行、有害