阳极精炼与电解精炼的相互联系

随着含杂质少的铜精矿越来越难以得到，要生产优质铜并有利可图，就需要对脱除杂质的方法进行改进。铜生产厂家必须找到在铜损失不大的条件下以浓缩的方式捕集杂质的新方法；应重新审查传统的冶炼与电解精炼之间的界线，以优化这一联合过程；必须努力减少阳极杂质的再循环，因为再循环的杂质量会在系统中大量聚集，以致难以生产出优质铜产品。本文将结合精炼生产的改进讨论在电解精炼中抑制杂质和捕集有价元素的方法。     

阳极精炼与电解精炼的相互联系

随着含杂质少的铜精矿越来越难以得到，要生产优质铜并有利可图，就需要对脱除杂质的方法进行改进。铜生产厂家必须找到在铜损失不大的条件下以浓缩的方式捕集杂质的新方法；应重新审查传统的冶炼与电解精炼之间的界线，以优化这一联合过程；必须努力减少阳极杂质的再循环，因为再循环的杂质量会在系统中大量聚集，以致难以生产出优质铜产品。本文将结合精炼生产的改进讨论在电解精炼中抑制杂质和捕集有价元素的方法。     

铅电解过程中杂质的行为分析及控制方法

结合铅电解厂生产实践,阐述了杂质铜、铋在铅电解过程中的行为及有效控制方法     

铜电解精炼添加剂生产实践与精细化管理探索

添加剂是铜电解精炼生产管理的最关键要素,合适的添加剂使用方案可以有效保障电解生产系统长期稳定。结合添加剂生产实践和其它电解厂添加剂管理优点,提出探索添加剂精细化管理,进一步保障和提升铜电解添加剂管理实效。     

浅谈影响铜电解精炼成本的主要因素

介绍了影响紫金铜业有限公司电解厂电解工段吨铜成本的主要因素,并对这些影响因素进行了全面的分析,且针对该因素提出了改进措施,最终起到降成本的目的。通过严把装槽质量关、加强槽面管路处理、降低吨铜电耗、提高电流效率、合理组织生产、提高作业率、提高操作技能等一系列措施,电解精炼的吨铜成本有了显著地下降,为公司提高了效益。     

高铋阳极铜的电解精炼

高铋阳极铜的电解精炼贵溪冶炼厂聂仲文１概述贵冶电解车间目前采用大极板，长周期，高电流密度的电解工艺，其主要技术指标见表１。电解车间使用的阳极铜，虽然经过火法精炼除杂质，但铋含量仍然大大超过设计值，造成电解液中的铋也随之超标，给电解精炼生产带来很大困难...     

精细过滤设备在铜电解精炼中的应用及改进

电解精炼过程中所产生的不溶性杂质是影响高纯阴极铜质量的主要因素，在不改变电解液成分的情况下，通过物理的方法去除部分杂质是一种有效的方式。本文叙述了精细过滤设备在铜电解精炼中的应用及改进。     

降低高纯铅中的Cu、Bi、Sn等杂质含量

本文叙述了用电解精炼法在制备高纯铅过程中，降低铜、铋、锡杂质含量的各种措施和试验结果，比较详细地介绍了用硫化法降低电解液中的铜、铋、锡杂质的新工艺。     

新技术与成果

含铜废料直接电解精炼的方法本发明涉及利用铜泥、铜灰等含铜废料,直接电解精炼的方法,该法是利用特殊的工艺分离杂质,并将各种含铜废料按一定比例混合,配制成阳极铜料,装入阳极框直     

高砷锑铜阳极电解精炼机理的讨论

一、前言 在铜电解精炼的一般概念中,砷锑由于As~(3 )/As、Sb~(3 )/Sb电位和Cu~2 /Cu的电位非常接近,而被认为是最有害的杂质,因此对阳极板中的砷锑含量和电解液中的含砷浓度提出了较为严格的限制。然而我厂近年来实现的高砷锑阳极的电解精炼,阳极含砷高达0.3～0.48％,锑0.2～0.4％;电解液含砷     

电解精炼制取1号钴

我厂制取电解钴的原料主要为镍电解精炼时富集的钴渣。原料通过溶解、净化除去铜、镍、铁等杂质,制得较纯的氢氧化钴,后者经烧结后,进行电炉还原熔炼,以除去铅、锌、锰、硫等杂质,即可浇铸成钴阳极,其化学成份(%)如下:Co96～98、Ni     

高纯及超高纯铜的制取

一、前言为研究纯铜及杂质对其性能的影响,美国熔炼精炼公司在1940年,首次采用硫酸电解—氧化精炼—硝酸电解—真空熔炼方法,生产出纯度为99.999%、剩余电阻率(RRR值ρ293/ρ42)为1000～2000的高纯铜,俗称为ASRHP铜。     

铜精炼过程中砷、锑的脱除研究现状

由冰铜吹炼而成的粗铜中含有一定的杂质,这些杂质会对铜的工业性能产生不同程度的影响,因此需要对粗铜进行精炼处理.为了进一步提高阴极铜质量,生产满足市场需求的铜产品,在火法、电解精炼等方面对有害杂质进行有效处理成为了国内外专家学者研究的热点.其中火法精炼处理砷、锑的方法有:氧化挥发法、碱性造渣法、真空精炼法、FRHC技术等...     

高砷锑阳极铜电解精炼生产实践

1概述株冶钢分厂电解工序处理的原料成分复杂，杂质含量高，铜分厂在高砷锑阳极铜的电解精炼过程中成功地生产出了合格的国家一号铜，其主要工艺参数见表！。株冶自产的粗钢阳极虽经火法精炼除杂质，但砷、锑含量远远超过常规电解的含量，电解液中的砷、锑也随之维持在一个较高的水平，给电解过程带来了很大的麻烦。阳极铜与电解液中砷、锑含量见表2。先司本恶丁奖基数表2阳板铜与电解液砷锑含量数据由株冶分析测试中心提供（下同）2采取措施生产合格电铜2．l改进Xi艺条件（l）将原工艺的同极距由80mm改至85mm，确保吸附砷、锑化合物后的阳…     

镍在铜火法冶炼过程中的行为及走向的探讨

镍在铜火法冶炼中属杂质元素，如何在铜火法冶炼过程中有效地除去杂质镍，降低最终产品铜阳极板中杂质元素镍的含量，对于含镍铜精矿的熔炼是一个重要课题。降低铜阳极板含镍，一方面为铜电解精炼创造良好的条件，同时对提高铜阳极板质量也有很重要的意义。本通过对含镍二次铜精矿在铜火法冶炼过程中镍的行为及走向的探讨，提出了如何有效控制镍在铜阳极板中的含量，从而达到提高铜阳极板质量的目的。     

粗锑除铜铋砷的电解精炼

某些炼锑原料中含有铜、铋、砷等杂质,这些杂质在熔炼时进入粗锑,所以粗锑必需进行精炼。粗锑在硫酸盐—氯化物溶液内进行电解精炼,已在许多著作中有所论述。本文所谈的     

底吹氧气吹炼炉

底吹氧气吹炼炉英国布列颠精炼金属有限公司（ＢｒｉｔａｎｉａＲｅｆｉｎｅｄＭｅｔａｌｓＬｔｄ．）发明了一种底吹氧气吹炼炉，并已用于工业生产。虽然此炉专用于Ｐｂ／Ａｇ精炼，但可应用于那些实际上需经氧化除杂质的精炼作业。例如，可用于精炼铅电解和铜电解所产生...     

超高电流密度铜电解技术的开发及应用

铜冶炼原料含杂越来越高导致铜阳极板含杂也越来越高,传统电解技术处理高杂质阳极板存在A级铜合格率低、产能低、能耗高等问题,近些年开发的超高电流密度电解技术基本解决高杂质阳极板的电解精炼问题,但还存在进液装置易堵塞、槽电压及直流电耗高等问题.阳谷祥光铜业有限公司在原有高电流密度电解的基础上对电解装置、电解液循环系统、电解液...     

精细过滤设备在铜电解精炼中的应用及改进

电解精炼过程中所产生的不溶性杂质是影响高纯阴极铜质量的主要因素,在不改变电解液成分的情况下,通过物理的方法去除部分杂质是一种有效的方式.本文叙述了精细过滤设备在铜电解精炼中的应用及改进.     

废杂铜电解用添加剂的研究及生产实践

采用杂铜进行电解精炼时,每一批次原料的杂质种类及含量范围有较大的波动,难以借鉴以矿铜为原料的电解精炼生产经验。在铜电解精炼中加入添加剂是提升阴极铜质量的有效措施之一,本文对杂铜电解精炼中添加剂骨胶、硫脲、盐酸的行为和作用机理进行了研究:骨胶的加入可以使阴极铜表面平整光滑,但需要控制好温度(约65℃),并要定期适量加入;盐酸离子作为添加剂,可增加电铜表面光亮度,氯离子浓度应控制在0.04～0. 05 g/L;骨胶的加入量为硫脲量5～6倍。生产实践中,添加剂用量会受到电流密度和酸浓度的影响,需要进行试验确定最优生产条件。