我国铁水予处理技术的现状和展望

一、前言当今世界钢材的供给能力过剩,市场竞争主要是优质钢材供应的竞争和钢铁工艺技术的竞争。随科技的发展,对钢材的质量要求越来越严格,为此必须不断改善现有钢铁工艺和发展新技术,铁水予处理正是完善现有钢铁工艺最有效技术之一。在国外,铁水予处理已经发展成为连结炼钢和炼铁之间的重要环节。高炉铁水经予处理后进入转炉,     

含钒铁水脱磷预处理工艺的研究及应用

为适应对钢材质量要求的不断提高,促进铁水预处理技术的发展,承钢开发了新型铁水脱磷预处理技术。针对承钢含钒铁水的特殊性,在传统工艺基础上,开发了新型半钢脱磷预处理技术,降低了半钢磷含量,实现转炉少渣、高拉碳冶炼操作,降低了石灰、钢铁料消耗和合金消耗,有效提高了钢材质量,对研发更多低磷品种钢具有重要意义。     

浅谈含钒铁水预处理工艺实践

为了提高钢材质量，满足用户对钢产品的苛刻要求，国内外主要钢厂纷纷开发铁水预处理工艺，以进行脱硫、脱磷及脱硅处理。随着工艺技术的不断进步，如今铁水预处理的概念己发生了变化，预处理有两个作用：一是将钢中有害元素如S、P在进入炼钢工序前最大限度地去除，     

铁水全量预处理体制的建立

川崎钢铁公司以进一步提高钢的品种质量与高产稳产为目的,1988年末在千叶、水岛两钢铁厂,建立了全量铁水预处理体制。为了实现全量铁水的预处理,采用鱼雷罐车,创建了高效能的预处理系统,特别是由于采用了鱼雷罐车的彻底清洗和独立的粉剂喷入方式,稳定了铁水脱磷脱硫。全量铁水预处理具有多种效果,不但可提高冷轧用超低碳钢的清洁度,稳定地冶炼大量的超低磷低硫等高纯度钢以及高碳钢、高铬钢和不锈钢等高级特殊钢,并且操作方便,很少出现因成分等不合格的异常钢材,并明显地提高了转炉耐火材料的寿命。     

高炉控制铁水砷含量的研究

由于高炉原料无法完全脱除砷,进入高炉后将导致铁水含砷量过高,从而影响炼钢工艺及钢材质量.通过控制入炉全铁含砷量、铁水温度、碱度、炉顶压力等参数,高炉获得了较高的铁水脱砷率,得到符合生产要求的铁水.试验表明:当入炉全铁砷含量、铁水含硅量、R2、渣比、铁水温度、炉顶压力分别控制在0.015%、0.4%、1.20、400 kg/t、1 490℃、220 kPa时,铁水脱砷率最高达67%,铁水含砷量仅为0.007%.     

铁水炉外脱磷操作条件研究

近年来，世界各国钢铁企业都在力求节省能源和资源，提高钢材质量，降低生产成本，以求获得最佳经济效益。为此，开发钢铁冶炼新工艺的热潮方兴未艾。铁水预处理技术已受到世界各国冶金专家们的高度重视，被认为是实现冶炼工艺最佳化的基础。铁水炉外预脱磷是铁水预处理的重要组成部分。而实现铁水的高效低耗预脱磷的基础是使用好的脱磷剂和控制适当的操作条件进行脱磷。展示了有关铁水炉外脱磷操作条件方面的研究结果。     

铁水预处理技术研讨班在莱钢举办

发展和推广铁水炉外脱硫技术是工艺技术结构调整的重要内容,是节焦增铁提高企业竞争力的有效途径。通过技术进步不断提高铁水预处理、钢水炉外精炼的比率,提高钢材的冶金质量,是今后全国冶金行业工作重点之一。采用高炉铁水炉外脱硫技术既可大大减少高炉的脱硫负担,真正实现高产低耗;同时又可以使炼钢工序甩掉脱硫处理环节,实现高产低耗的目标,为此,莱钢科协、职工培训处在中国金属学会的支持帮助下,联合举办铁水预     

金属镁用于炉外脱硫的探讨

简述镁用于铁水脱硫的机理和镁脱硫剂的种类,分析镁用于铁水脱硫相关研究工作进展,指出采用镁脱硫剂有利于发展优质钢材,提高企业的竞争力。     

含铬钢液的氧化脱磷法

据“铁钢”,1988;74(2):80报道,随着钢材的使用环境和施工方法的多样化,对钢材的质量要求不断提高。对以Cr-Mo钢为例的化学反应容器用厚板钢,由于存在耐应力腐蚀裂纹及耐使用脆化等问题,要求尽量除去钢中的硫、磷夹杂,提高钢液的洁净度。通过铁水预处理及钢液脱磷处理,可将钢中的磷降到50PPm以下。冶炼Cr-Mo钢,为了抑制合金回磷量而利用高纯度的高价合金,致使冶炼成本提     

铁水含硅量传感器的应用

近年来,为了适应钢材高级化的要求,开发了以炉外脱磷为中心的新的炼钢方法,并对其关键之一的高炉炉前铁水脱硅处理予以了注意。在炉前脱硅过程中,为了使下步工序脱磷处理能够顺利进行,要求把脱硅后的铁水含硅量控制在容许范围内,最近为了使脱磷费用最佳化,脱磷前铁水的含硅量正在接近适当范围。为了使脱硅处理后硅含量达到适当数值,有必要测定铁水含硅量,并控制脱硅剂的投入量。可是,采用以往的发光分析法,从取样到判明要耽搁30～40min 左右,不能适用于控制。其次,饮水含硅量是高炉炉况的重要指标之一,从硅成分的控制和炉况管理两方面考虑,都希望能实现铁水含硅量迅速测定。日本钢管公司福山钢铁厂根据千叶工业大学雀部实教授的方案,与大阪氧气工业公司共同开发了应用氧传感器双层电解质型的铁水含硅量传感器,并在该厂2号高炉顺利使用。