内收式二瓣牙内螺纹抽芯注射模设计

针对物镜筒注塑件,设计了一种内收式二瓣牙内螺纹模具结构。采用浮动型芯及斜导柱抽芯机构,生产效率高,对同类注塑件生产提供了有益的借鉴。     

分油管斜槽式抽芯注射模设计

分析了周向带有12个出油孔的分油管的工艺特点,介绍了成型该塑件的注射模结构及其周向斜槽式抽芯结构,阐述了模具的工作过程和模具设计与制造中应注意的问题。     

哈夫式内抽芯注射模设计

根据盒形塑件相互垂直侧面都有通孔的结构特点及使用要求 ,从结构分析入手 ,对多种模具设计方案进行比较 ,经优化选择设计为哈夫式内抽芯注射模。实践证明 ,该模具设计合理 ,结构紧凑 ,动作可靠 ,使用效果良好。     

罩盖内抽芯注射模设计

针对原罩盖注射模生产时遇到一系列的问题,通过计算分析改进模具结构,改进后的模具缩短了成型周期,减少了因内抽芯零件卡死及滑块与塑件表面刮擦而导致的修模问题,取得了良好的经济效益。     

面板内抽芯注射模设计

分析了带内抽芯板类塑件的成型工艺及主要的成型过程,说明内抽芯与外抽芯相比的优势,介绍了设计中需要注意的要点及模具装配时需要注意的问题。     

自动收缩分瓣式型芯注射模设计

介绍了在注射模中一种可以自动收缩的型芯，用于成形带内螺纹的塑件及内侧整周凹槽的塑件，简化了塑作的脱模，提高了自动化程度及生产效率。     

摆动块内抽芯注射模设计

介绍了摆动块内抽芯机构,并设计了摆动块内抽芯注射模.着重阐述了摆动块内抽芯的设计原理、注意事项及安装方式.     

内螺纹塑件内抽芯注射模设计

分析了带内抽芯的内螺纹塑件的成型工艺及主要的成型过程和原理,内滑块抽芯与螺纹旋转脱模的优势;介绍了设计中需要注意的要点及模具装配时需要注意的问题。     

三板式内抽芯注射模结构改进

根据三板式内抽芯注射模结构的特点,通过实例分析了型芯内抽芯结构存在的问题。对型芯结构进行改进,提高三板式内抽芯注射模工作的稳定性。实践表明,改进后的模具结构合理、实用,为塑件的连续生产提供了保障。     

净化器弧面内罩内抽芯注射模设计

介绍了塑料注射模采用不同内凹成型的模具结构形式比较,内型腔抽芯在采用斜导滑杆侧向成型的形式。以简化模具的成型及塑件成型后的顶出脱模,提高了模具的生产效率及自动化程度。     

内齿抽芯筒注射模改进设计

根据塑件的结构工艺特点和客户要求。合理的设计了内齿抽芯结构,并在螺纹型芯里面设计了冷却结构,降低了塑件的冷却时间,大大改善了塑件的缩痕的缺陷,改变了传统的内齿抽芯螺纹型芯无法引入冷却水进行冷却的现象。     

三向内抽芯圆盖注射模设计

介绍了一种采用弹簧顶销来驱动摆块转动实现内抽芯的三向内抽芯机构,此摆块内抽芯机构巧妙解决了带有内侧凸台或内侧凹陷塑件的脱模问题,模具结构简单,零件易于制造,维修方便,摆块在长时间工作磨损后更换方便。此抽芯机构还适用于需要多个内抽芯的注射模。     

T型槽内抽芯式注射模设计

针对塑件内滑槽结构在注射成型时如何脱模为研究对象,设计的模具结构采用T型槽内型芯上下运动,通过T型槽侧面斜面力的转换使侧面滑块进行内缩运动,完成成型塑件的内滑槽脱模。模具T型槽内抽芯式滑块结构设计巧妙、紧凑、动作稳定,成型的塑件满足性能需求。     

斜槽式定模内侧抽芯注射模设计

注射模定模内侧抽芯机构因受模具结构限制 ,造成定模内侧抽芯机构零件安装困难 ,滑块运动空间不足等问题 ,难以完成抽芯动作 ,而采用斜槽式定模内侧抽芯机构 ,可方便地解决这个难题。     

三面内抽芯盒盖注射模设计

三面内抽芯盒盖注射模设计国营庆华仪器厂（甘肃天水７４１０００）安永明１塑件分析图１所示盒盖，材料为ＡＢＳ，内表面有１个５３ｍｍ×４０ｍｍ的凸平面和１个１．２ｍｍ×４５°的凸棱，另外，三侧面分别有２．５ｍｍ×３ｍｍ和２．５ｍｍ×４ｍｍ的卡槽，模具设计的...     

外壳抽芯注射模设计

通过外壳模具的设计及模具工作过程,重点介绍了油缸和滑块组合两板式模具结构,该结构紧凑、工作可靠。     

多向抽芯注射模设计

通过对多向侧孔塑件的工艺分析,介绍了该塑件注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯、成型、顶出等过程,分析了转盘抽芯的结构特点,提出了一种较为独特的模具结构,实现了多向侧孔塑件的顺利成型,解决了侧孔成型困难等问题。     

定模抽芯注射模设计

根据塑件的结构特点 ,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计。动模部分放入的金属嵌片在合模过程中能准确地插入定模部分的滑块中是设计的关键所在     

注射模抽芯机构设计

详细介绍了注射模抽芯滑块设计要点及各组件设计方法,希望对注射模设计人员有一定的帮助。