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为采用“赛络纺”工艺,对B583A型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”(双头纺)和“常规纺”(单头纺)2种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。 相似文献
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为采用“赛络纺”工艺,对B583A型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”(双头纺)和“常规纺”(单头纺)2种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。 相似文献
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Richcel纤维赛络纱的纺制 总被引:1,自引:4,他引:1
介绍了Richcel纤维的性能特点、纺纱工艺原则以及Richcel 14.6 tex赛络纱的纺纱工艺流程、工艺配置及技术措施.实践表明,采用赛络纺纺制Richcel纱,有利于改善成纱条干,减少成纱毛羽. 相似文献
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聚乳酸纤维是一种无污染的可降解纤维,目前国内外对聚乳酸纤维的开发和利用还处于起步阶段。本实验项目开发出了聚乳酸纤维的赛络纱,并采用正交试验方法研究赛络纺工艺中两粗纱间距、粗纱捻度、后区牵伸倍数对成纱性能的影响,优选出聚乳酸纤维赛络纱的纺纱工艺范围。 相似文献
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探讨利用赛络纺纱技术纺制聚丙烯腈预氧化纤维纱线的工艺配置与成纱性能情况.研究了喂入粗纱间距、捻系数与成纱性能的关系,测试分析了聚丙烯腈预氧化纤维涤纶长丝包芯纱的性能.试验表明,利用赛络纺纱技术加工聚丙烯腈预氧化纤维涤纶长丝包芯纱具有明显的优势,产品的综合性能优于传统环锭包芯纱. 相似文献
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纤维素纤维赛络纺经济效益分析 总被引:1,自引:1,他引:0
为提高纤维素纤维纺纱的质量和经济效益,通过分析赛络纺工艺改进成纱强力和毛羽的特点,以竹浆纤维为例,计算了传统纺与赛络纺运行成本及赛络纺投资回收期.指出:纤维素类纤维采用赛络纺工艺的运行成本大于传统纺,但由于赛络纱质量较好、售价较高,因而可在较短的时间内实现投资回收. 相似文献
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对比分析了竹纤维和棉纤维的性能,介绍了利用新型集聚赛络纺技术开发18.2tex竹/棉(50/50)混纺紧密赛络针织纱的工艺流程,重点阐述梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的主要生产工艺与技术措施;指出:开发18.2tex竹/棉(50/50)混纺紧密赛络针织纱的技术关键是控制双喇叭口间距和吸风负压的大小,通过合理配置工艺参数,能够充分发挥集聚赛络纺的优点,该纱各项指标均达到优等品水平。 相似文献
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Tencel与Modal珍珠纤维混纺赛络纱的纺制 总被引:6,自引:4,他引:6
为了顺利开发生产Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱,优化纺纱工艺,根据3种原料的性能,进行了纺纱工艺试验.结果表明:采用圆盘混和工艺,清梳工艺设计在纤维开松与纤维损伤之间找到一个最佳结合点,并、粗、细工序注重减少纱疵,工艺参数的设计遵循"轻定量、慢车速"的工艺原则,能够保证较好的成纱质量.针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱纺制过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题,提出了相关的管理措施,保证了成纱质量的稳定. 相似文献
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探讨如何在旧细纱机上改造国产集聚赛络纺纺好粘胶纱的生产工艺及技术要点。阐述了从原料选配、各工序工艺参数优化、技术措施及专件器材的配置与周期维护、改造车间工艺排风,严格控制各工序温湿度,加强日常设备维护保养和基础管理工作,使集聚赛络纺纺粘胶纱质量达到较好水平,且投资改造成本回收期较短。 相似文献
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阐述了选用WRC-975不处理胶辊的目的,介绍了其特性和制作过程,总结了使用WRC-975不处理胶辊的纺纱效果,表明其能明显稳定和提高成纱质量。 相似文献
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探讨棉麻赛尔混纺赛络纱的生产工艺.针对棉纤维和麻赛尔纤维的性能差异,采取了条混工艺.通过必要的设备改造,实现了国产清梳联一机两线加工不同纤维原料的工艺流程,合理配置开清棉及梳理工艺,获得了较好的生条质量;并条采用三道混并,合理配置牵伸工艺,采用自调匀整装置;粗纱采用较重定量和较低捻系数,严格控制纺纱张力;细纱采用紧隔距重加压工艺,使用软胶辊及压力棒上销,优选赛络纺粗纱喂入方式;合理配置络筒电清参数,结果成功纺制出棉/麻赛尔50/50 27.8 tex混纺赛络纱,满足了使用要求. 相似文献
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为解决针织物在穿着过程中纬斜严重的问题,以大麻/棉(30/70)纱线为原料,分别采用集聚赛络假捻纺和集聚赛络纺生产15 tex细纱,并对成纱的捻度、湿扭结数、毛羽、强度等性能进行了显著性分析。结果表明:线密度、捻度均相同时,集聚赛络假捻纺可顺利纺纱,但集聚赛络纺因强度低使断头率偏高;集聚赛络假捻纱的捻度、湿扭结数、断裂强度、3 mm以上的有害毛羽数、条干均匀性均显著优于集聚赛络纱,线密度相同时,集聚赛络假捻纱的设计捻度可降低16%,且成纱湿扭结数降低约33%,3 mm以上的有害毛羽数降低约90%,条干CV值降低约4.3%,而二者在粗节、细节、棉结方面均无显著差异,因此,由集聚赛络假捻纱为原料制成的针织物纬斜现象得到明显改善。 相似文献
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聚乳酸纤维赛络纺工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过改变粗纱间距、粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数研究了聚乳酸纤维赛络纺工艺,分析了不同纺纱工艺对纱线断裂强力、条干不匀率及毛羽指数变化的影响,得到了聚乳酸纤维赛络纺的较优纺纱工艺.在同一台细纱机上,采用相同的粗纱捻系数及牵伸工艺,同时纺制了23.9 tex聚乳酸纤维环锭纱和赛络纱.两种纱线的断裂强力均呈正态分布,两者波动性无明显差异,且前者断裂强力显著高于后者;聚乳酸赛络纱的毛羽有明显改善;两种纱线的条干差异不大,环锭纱略好于赛络纱. 相似文献