多种酶法处理提高马铃薯回生抗性淀粉制备率

以马铃薯淀粉为原料,以抗性淀粉制备产率为考察指标,研究α–淀粉酶、糖化酶和纤维素酶种类、酶加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH、多种酶最佳配比及酶解顺序对RS3型抗性淀粉制备产率影响。固定条件:淀粉乳10%,高压温度120℃,高压时间30min,老化温度4℃,老化时间12h,糖化酶单独处理制备马铃薯回生抗性淀粉最佳酶解工艺条件为:糖化酶加量为1,200U/mL,酶解时间为60min,pH为5.0,酶解温度为55℃,制备产率达8.862%;纤维素酶单独处理制备马铃薯回生抗性淀粉最佳酶解工艺条件为:纤维素酶加量为40U/mL,酶解时间为45min,pH为5.0,酶解温度为35℃,制备产率达17.748%。α–淀粉酶、糖化酶和纤维素酶两两联合处理、三种酶共同处理均使马铃薯回生抗性淀粉制备产率降低;而纤维素酶处理可大大提高马铃薯回生抗性淀粉制备产率。RS3制备过程系为通过破坏纤维素等阻隔淀粉分子聚集的非淀粉物质提高制备产率,比将淀粉分子分解从颗粒结构中释放出以提高RS3制备产率更为有效。     

不同酶处理对小麦胚芽油提取率的影响

研究不同酶处理对小麦胚芽油提取率的影响,确定最佳水酶法提取小麦胚芽油工艺。选用纤维素酶、半纤维酶、酸性蛋白酶、淀粉酶、果胶酶作为提取酶,对小麦胚芽进行酶解,研究了不同酶处理对提油率的影响。单一酶处理试验中,分别用纤维素酶和酸性蛋白酶处理的提油率较高;复合酶处理试验中,酸性蛋白酶和纤维素酶组合处理的提油率最高;且复合酶处理比单一酶处理的提油率高。经过正交试验得出小麦胚芽油水酶法最优提取工艺为:复合酶(酸性蛋白酶∶纤维素酶=5∶1),酶解pH=5,酶解温度45℃。经验证试验小麦胚芽提油率可达到65.53%。试验提取的小麦胚芽油不饱和脂肪酸含量高达82%以上,营养品质较好。     

酶催化浸出米糠油的研究

采用正交试验,对果胶酶和纤维素酶催化浸出米糠油条件进行了研究。结果表明:酶催化浸出米糠油最佳工艺为:先用果胶酶和纤维素酶酶解处理,料液比(W/V)比1:5,果胶酶用量1.5%,纤维素酶用量2.0%,pH5.0,酶解温度50℃,水解5h,再用正己烷浸提米糠油。经过纤维素酶和果胶酶酶解处理后米糠油提取率比单独溶剂浸提法提高了31.9%。     

纤维素酶预处理法提取辣椒素的研究

本文研究了应用纤维素酶处理辣椒粉的酶解条件及对乙醇提取辣椒素效率的影响。考察了纤维素酶处理辣椒粉的酶解液初始pH值、酶解温度、酶用量和酶解时间对辣椒素提取率的影响;确定了酶解的最优条件为:酶解液初始pH值5.3,酶解温度为40℃,酶用量为10mg/g,酶解时间为3h。在此条件下,酶解后的辣椒粉用乙醇提取时,辣椒素的提取率比乙醇直接提取时高出7%左右。     

复合酶法制备玉米抗性淀粉工艺参数的优化

以普通玉米淀粉为原料,以抗性淀粉制备产率为考察指标,采用复合酶法制备普通玉米抗性淀粉。利用单因素实验确定最适淀粉乳浓度为25%;利用响应面法研究纤维素酶单独作用,利用正交试验研究纤维素酶和普鲁兰酶复合处理对抗性淀粉制备产率的影响,确定最佳酶解工艺:先加入普鲁兰酶20 U/m L,酶解温度45℃、酶解时间26 h、酶解p H值4.8;再加入纤维素酶40 U/g,酶解时间50 min、酶解温度30℃、酶解p H值5.0。经反复验证,复合酶法制备普通玉米抗性淀粉得率为28.1%。     

纤维素酶辅助粉葛糖化工艺的研究

在常规糖化工艺基础上,添加纤维素酶辅助粉葛的糖化。采用单因素试验、正交试验优化得到纤维素酶解的最优工艺条件为:纤维素酶用量为0.6%,酶解温度为55℃,酶解时间为60 min,最终糖化液的还原糖含量为8.312 g/100 m L,未加纤维素酶处理的糖化液还原糖含量为7.385 g/100 m L,说明纤维素酶处理能够改善粉葛糖化的效果。     

香蕉果酒制备酶解条件的优化

通过单因素和正交试验,对纤维素酶和果胶酶酶解处理香蕉果酒的得率和澄清度进行试验,结果表明酶解处理的最佳条件为:纤维素酶添加量0.3%、果胶酶添加量0.4%、酶解温度60℃、酶解时间2.5 h、酶解p H 4.0,其中复合酶添加量为主要影响因素。在最优条件组合下酶解后香蕉果酒的得率和透光率的综合评价指标为91.1%。     

微波、纤维素酶对大豆低聚糖提取工艺的影响

采用微波和纤维素酶对脱脂豆粕进行前处理,提取大豆低聚糖。实验结果表明,微波处理后大豆低聚糖的提取率下降;纤维素酶处理后,可提高大豆低聚糖的提取率15%～20%,同时蛋白质得率也有5%～10%的提高。通过正交实验得到酶解的优化条件:pH3.5,温度45℃,加酶量0.05%,酶解1h;碱液浸提的优化条件:温度60℃,pH11,时间1.5h。     

纤维素酶法制备壳寡糖工艺的研究

以虾壳壳聚糖为原料,纤维素酶为催化剂制备壳寡糖,探讨了纤维素酶添加量、酶解温度、溶液pH值及酶解时间对壳寡糖得率的影响。通过单因素和正交实验确定酶解最优条件为:纤维素酶添加量1.2g/dL、酶解温度50℃、溶液pH值4.5、酶解时间10h,此条件下壳寡糖得率达到32.15μg/mL;各因素对壳寡糖得率的影响依次为酶解温度>酶解时间>溶液pH值>纤维素酶添加量。     

纤维素酶对蚕蛹蛋白酶解的促进作用

在木瓜蛋白酶酶解蚕蛹蛋白过程中,加入纤维素酶可提高水解液中9%～11%氨态氮含量,与不加纤维素酶的对照处理之间有明显的差异显著性(p<0.05)。其作用效果与纤维素酶加入的先后顺序有关。双酶作用的酶解液中,氨基酸与蚕蛹总蛋白比值与木瓜蛋白酶单酶酶解液中的相比提高了8.28%。     

酶法提取芹菜黄酮的研究

采用酶法提取芹菜中的黄酮物质,实验结果表明:酶的种类、酶浓度、酶解温度及酶解时间对芹菜黄酮得率有不同程度的影响,且采用纤维素酶进行酶解浸提,芹菜黄酮得率最高;酶法提取芹菜黄酮最佳的工艺条件为:纤维素酶浓度为2 U/mL,酶解温度55℃,酶解pH5.0,酶解时间2.0 h.     

响应面法优化枇杷核多糖的提取工艺

采用响应面分析法(RSM)优化超声波辅助酶法提取枇杷核多糖工艺条件,在单因素实验基础上,选取纤维素酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间为影响因子,以枇杷核多糖得率为响应值,应用Box-Behnken中心组合实验设计建立数学模型,进行响应面分析,得出优化后的提取工艺条件为:料液比1:15,超声处理温度60℃,超声处理时间30min,纤维素酶用量1.8％,酶解温度49℃,酶解时间1.8h和酶解pH 4.7.在此优化工艺条件下,干燥处理后枇杷核多糖的得率为9.96％.     

酸性纤维素酶解硫化染色棉织物动力学研究

选用酸性纤维素酶处理未染色和经过C.I.硫化黑1 染料染色的纯棉针织物,通过测定处理后织物的毛羽去除率、失重率、织物上的酶吸附量及处理液残液中的还原糖含量,分析纤维素酶与织物之间的相互作用并建立动力学方程。结果表明织物上染料的存在对纤维素酶的吸附具有促进作用,但降低了毛羽去除率;纤维素酶处理染色织物与未染色织物具有相近的米氏常数Km,分别为51.81和49.97,但未染色织物的最大反应速率约为染色织物的10倍。     

响应曲面法优化纤维素酶酶解提取工艺

为优化纤维素酶酶解提取白藜芦醇工艺,在单因素试验的基础上进行响应面试验,选择酶添加量、酶解时间和酶解温度为自变量,以白藜芦醇含量为响应值。结果表明:3个因素对白藜芦醇提取效果影响的主次顺序依次为酶添加量>酶解时间>酶解温度,酶添加量为极显著影响因素,酶解时间和酶解温度影响不显著。确定纤维素酶酶解处理山葡萄渣白藜芦醇提取工艺的最佳条件为酶添加量1.30mg/g、酶解时间1.48h、酶解温度55.49℃,在此条件下提取得到的白藜芦醇含量为0.746mg/g,是优化前提取得到的白藜芦醇含量的1.15倍。     

微波预处理水酶法提取杨梅核仁油的研究

以杨梅核仁为原料,先采用微波处理,再用纤维素酶和蛋白酶水解,通过正交试验考察制备杨梅核仁油的最佳条件。结果表明,微波处理的效果优于蒸汽处理和热水浸泡两种预处理方式;影响纤维素酶和蛋白酶酶解杨梅核仁提取杨梅核仁油的主次因素为：复合酶用量＞酶解温度＞酶解时间＞料液比;最佳条件为：复合酶用量3.5%、酶解时间90min、酶解温度50℃、料液比1:3,在此条件下总油提取率为53.79%;杨梅核仁油的理化指标符合食用油脂标准;其脂肪酸中不饱和脂肪酸占87.43%,特别是亚油酸含量达46.14%,杨梅核仁油具有较高的营养价值。     

酶法提取香菇多糖工艺研究

本实验将木瓜蛋白酶和纤维素酶应用于香菇多糖的提取,研究了酶法提取的工艺条件。结果显示,木瓜蛋白酶的最佳酶解条件是:酶浓度0.5%,酶解温度50℃,pH6～7,酶解反应1h;纤维素酶的最佳酶解条件是:酶浓度0.25%,酶解温度40℃,pH4.5～5.0,酶解反应1h。采用酶水解后,香菇多糖的提取率显著提高。     

酸性纤维素酶对涂料染色棉织物的水解作用

将涂料染色后的棉织物用酸性纤维素酶进行处理,研究纤维素酶蛋白在织物上的吸附和水解能力.试验结果表明,涂料会增加织物与酶蛋白的亲和力,导致酶蛋白吸附量增加,但同时也会降低其对纤维素分子链的可及性,导致其水解活力下降;纤维素酶处理会使涂料染色棉织物的颜色发生一定改变,但对色牢度无明显影响;随着处理时间的延长,织物的失重率和强力损失逐渐增大.     

响应面优化酶法提取龙眼多糖工艺

对纤维素酶法提取龙眼果肉多糖(ELP)的工艺进行研究。以新鲜龙眼果肉为原料,考察不同酶种类对龙眼多糖提取得率的影响,选择纤维素酶用于酶法提取实验研究。采用单因素试验和响应面法对影响龙眼多糖得率的4个主要影响因素即纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间和液料比进行分析优化。结果表明：影响龙眼多糖得率的工艺因素按主次顺序排列为：纤维素酶添加量＞酶解温度＞酶解时间＞液料比;确定纤维素酶解龙眼多糖最佳工艺条件为纤维素酶添加量1.2%、液料比6:1(mL/g)、酶解温度45.0℃、酶解时间187.0min。在此最佳条件下,纤维素酶法提取龙眼多糖的得率为(12.23 ± 0.15)mg/g。本研究采用纤维素酶解提取工艺,相对于传统热水浸提法可显著提高龙眼多糖得率。     

纤维素酶促进菠萝皮果胶提取的研究

为了促进菠萝皮中果胶的提取,采用了纤维素酶处理菠萝皮的酸解液,对此工艺条件进行了初步研究。通过实验,确定了最佳的酶解工艺条件:酶解温度为55℃,酶解pH为pH 4.2,纤维素酶的适宜用量为15.5 U/ml,酶解时间为140min。在此条件下,酶解液中果胶含量达到7.4g/L,比菠萝皮酸解液的果胶含量提高了40.7%。     

微波-纤维素酶联合提取芒萁黄酮及抗氧化研究

目的:研究微波-纤维素酶联合提取芒萁总黄酮的最佳工艺条件。方法:利用微波消解仪辅助提取,主要研究微波处理时间、微波功率、微波压强、料液比等单因素对芒萁中的总黄酮提取得率的影响;采用纤维素酶提取,主要研究纤维素酶浓度、酶解时间、pH、酶解温度对提取芒萁黄酮提取效果的影响。在单因素实验基础上,通过三元二次旋转设计实验,确定最佳提取条件。结果:以60~80目的芒萁叶干粉为原料,水为提取剂,料液比为1:30,用微波消解仪(微波工作压强0.3MPa,微波功率682W)处理92s后,采用纤维素酶处理,用0.10%的纤维素酶,于59℃酶解2h,提取效果最好。在最佳条件下,黄酮的提取率为11.35%;该提取物对羟基自由基、超氧自由基都有一定的清除作用。结论:芒萁中的黄酮含量高,原料易得,有很高的开发利用价值。