羊毛纤维低温染色工艺的优化

羊毛纤维常规的沸染工艺会对羊毛纤维造成一定损伤,通过采用不同染色助剂,使常规的98℃(沸染)染色温度降低至75~80℃。减少染色时间20%~30%,并在上染率、染后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,最终筛选出低温助剂,摸索出适合低温助剂的染色工艺。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛针织物在80~85℃下染得常规染色的表观深度,染色牢度达到了常规染色牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。采取低温染色工艺最大限度地减少了染色对羊绒纤维的损伤,纤维强力比常规染色高出10%~15%,纤维的可纺性大大提高,而染色牢度与常规染色相比没有下降。     

羊毛媒介黑PV的低损伤染色

介绍了媒介黑PV染色时2种不同的降低损伤的方法--低温染色法和低铬染色法.阐述了这2种方法各自的作用原理,并将2种方法相结合以进一步降低羊毛损伤.实验结果表明,媒介黑PV染色时,加入低温促染剂CTC-4353%,将染色温度控制在90℃,在后媒染阶段加入10%元明粉,将红矾用量控制在0.8%,可大大降低染色毛纤维的损伤.     

媒介黑PV对羊毛的低损伤染色

媒介黑PV染羊毛时,因高温和媒染剂的化学作用,而使二硫键断裂,导致纤维损伤,低温染色法与低铬染色法相结合的工艺,可降低羊毛受损.试验结果表明,采用促染剂CTC-435低温染色与元明粉法低铬染色及两者相结合的工艺,织物染色后,经向撕破强力高于常规工艺,染色指标则与常规工艺相当.     

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。     

羊毛稀土助剂低温染色工艺探讨

采用稀土助剂进行羊毛低温染色实验,并将染色结果与羊毛常规染色结果进行对比,最后通过分析得出了低温染色工艺中稀土助剂最佳用量为0.2%(o.w.f),最佳染色温度为80℃,染色时间60 min。羊毛稀土助剂低温染色工艺能够明显降低染色温度,在减轻纤维强力损伤的同时,降低了能源消耗,具有节能环保的优势。     

羊毛媒介染料低铬染色研究

以媒介染料为染色研究对象,在原有Cr6+媒染剂红矾的基础上,针对其在染色残液中所存在铬污染问题,应用一种新型的Cr3+媒染促进剂WSB对羊毛织物进行媒染。同时,为了提高被染样品的色泽和牢度,需要向染浴中加入少量的Cr6+,而这些少量的Cr6+最终被羊毛上的还原基还原为Cr3+形式存在于染色残液中。采用Cr3+媒染促进剂对羊毛织物进行染色,比较低铬染色工艺和常规染色工艺,并优化前者的媒染促进剂用量,确定其最佳工艺。研究结果表明,采用低铬染色工艺可降低染色残液中铬的含量(包括Cr6+和Cr3+),染色对纤维的损伤减小,另外,其染色样品都能达到满意的染色效果。     

精梳羊毛筒子纱低温染色工艺探讨

根据低温铬媒染色特点,制定羊毛筒子纱低温铬媒染色工艺,即用硫代硫酸钠在90℃下进行低温铬媒染色,可以减少对羊毛纤维的损伤,降低污水中的铬含量,节约能源;通过对低温铬媒筒子纱染色技术进行实验和生产实践,确定助剂最佳用量及工艺参数,制定出羊毛筒子纱染色的参考数据和优化工艺。在该优化工艺下,对筒子纱物理性能进行测试,由于染色温度较低,筒子纱在染色后断裂强力得到改善,毛纱的染色牢度也有所提高,可以指导企业的实际生产。     

媒介染料低铬染色法

用媒介染料染羊毛具有湿处理牢度优良,深色日晒牢度好,染黑、藏青、咖啡等深色染化料费用最经济等优点。虽然染色时间较长,仍是目前羊毛染深色的主要染料。但按媒介染料传统染法(红矾用量为染料用量的1/2,对羊毛重量不超过2.5%,不少于0.25%),染色废液有铬污染(染深色时废液总铬量可达100～200p.p.m)羊毛纤维的可纺性和手感弹性变差。 低铬染色法可以改进上述缺点,使染色废液含铬量符合欧洲排放标准(总铬量<2p.p.m六价铬离子<0.5p.p.m)并减少羊毛损伤(尿素亚硫酸氢钠溶解度仅增加10),使纤维可纺性和手感弹性改善。 传统染色法红矾在后媒染过…     

半精纺色纺羊绒染色保护的研究

本文对羊绒纤维低温等电点染色、媒介染料低铬染色工艺进行了理论及实践探讨.按照从小样实验到批量生产的程序,对羊绒低温等电点染色与高温染色工艺,低铬染色与传统媒染工艺进行了对比.实践证明:在半精纺羊绒染色过程中采用低温等电点染色、低铬染色能够减少纤维损伤,提高半精纺色纺纱的质量.     

涤毛混纺织物染色工艺

从涤纶和羊毛两种纤维的染色性能阐述了二浴法染色的可行性，分析了诸如羊毛沾色等工艺问题，提出了尽量避免损伤羊毛纤维的措施。结果表明，采用该工艺生产的产品各项服用性能良好，完全能满足出口的要求。     

壳聚糖与稀土在羊毛低温染色工艺中的应用

文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。     

活性染料低温染色对羊毛性能的影响

使用自制低温染色助剂WL对羊毛进行了活性染料低温染色研究,确定了最佳染色工艺条件,分析了低温染色工艺对羊毛纤维及其纱线性能的影响。结果显示,最佳低温染色工艺条件为:低温染色助剂WL用量2.0%,染色温度85℃,染色时间60 min,pH值4.0;此低温染色工艺明显降低了羊毛纤维的损伤,提高了羊毛纤维断裂强力约5.4%、断裂伸长率约13.1%;另外,此低温工艺染色后的毛条相比于常规工艺染色后的毛条在多项指标上具有明显优势,纺成的细纱纱线条干均匀,断裂强力及断裂伸长率均明显好于常规染色方法的。     

羊毛低温染色新工艺的研究

低温染色法可降低染色过程对羊毛纤维的损伤.文章探讨了采用新工艺,即氨-羊毛蓬松剂PS22预处理-低温染色促进剂DK510法对羊毛进行低温染色,得到了较高的上染率及表观得色量,显著降低了羊毛的强力损伤.同时,此配方和工艺成本较低、工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊毛低温染色的较佳工艺.     

助剂Miralan LTD在羊毛低温染色工艺上的应用

根据助剂Miralan LTD低温染色作用,制定羊毛低温染色工艺。采用助剂Miralan LTD在85℃下进行低温染色,可以减少对羊毛纤维的损伤,节约能源。通过对羊毛低温染色和常规染色进行对比,对染色羊毛的上染百分率、皂洗色牢度和干摩擦牢度、匀染性、强力进行测试,发现低温染色后纤维断裂强力提高,色牢度也有所改善,上染百分率、匀染性能达到与常规高温沸染相同的效果。该低温染色工艺对企业的实际生产具有一定的指导作用。     

纳米型促染剂在羊毛染色中的应用

通过纳米型促染剂在羊毛、丝光防缩羊毛、丝毛混梳等纤维中采用低温染色工艺与常规沸染工艺的对比试验 ,从而说明使用纳米型促染剂进行低温染色 ,可显著提高纤维强力 ,减少羊毛损伤 ,提高上染率及成品的实物质量 ,具有十分重要的意义。     

酸性媒介染料铬媒染剂的理论计算与应用

用酸性媒介染料染羊毛具有湿处理牢度优良,深色日晒牢度好等优点。但是,按酸性媒介染料传统染色法,红矾用量为染料用量的1/2,对羊毛纤维重量不超过2.5%,不少于0.25%,染色废液存在着铬污染问题。为解决这个问题,经过染整工作者的努力,取得了较大的成绩,相继出现了铬系数法和红矾     

氯化稀土结合氧化还原体系在羊毛低温染色中的应用

探讨了采用硫脲-双氧水氧化还原体系和氯化稀土一起作用来完成对羊毛的低温染色,并通过正交试验确定各试剂的最佳用量,从而确定低温(80℃)染色工艺.将染色结果与常规的硫脲-双氧水氧化还原体系低温染色法进行对比,以明确所研究染色方法的优越性.结果表明,该低温染色工艺能使羊毛得到较高的上染率,并显著降低羊毛的强力损伤.详细阐述了氯化稀土作用染料上染羊毛的机理.该染色配方和工艺成本较低、工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊毛低温染色的较佳工艺.     

活性染料羊毛低温染色

用α 溴代丙烯酰胺型毛用活性染料Lanasol在低温条件下对羊毛纤维染色,探讨染色工艺条件对羊毛上染率和断裂强力的影响。其优化的染色工艺为：助剂M用量0.9%,醋酸用量1.2%,上染温度85 ℃,染色时间为70 min;固色时纯碱用量为0.4%。羊毛低温染色工艺具有较佳的上染率、固色率、K/S值、断裂强力和耐摩擦色牢度。     

纳米型促梁剂在羊毛染色中的应用

通过纳米型促染剂在羊毛，丝光防缩羊毛，丝毛混梳等纤维中采用低温染色工艺与常规沸染工艺的对比试验，从而说明使用纳米型促染剂进行代温染色，可显著提高纤维强力，减少羊毛损伤，提高上梁率及成品的实物质量，具有十分重要的意义。     

羊毛活性染料低温染色技术

为降低高温染色对羊毛的损伤,采用微悬浮体染色助剂XPND对高支毛条进行Lanasol CE与Lanasol活性染料的低温染色,通过单一因素变量试验研究工艺参数对染色性能的影响。优化的染色工艺为:甲酸1.5%(omf),微悬浮体染色助剂XPND 2.0%(omf),90℃染色保温90 min,后处理纯碱4%(omf)。结果表明,染深色时,低温工艺与传统工艺染色毛条的颜色深度、色光与色牢度基本一致;低温工艺明显降低了羊毛纤维的损伤,单纤维与纱线的断裂强力与断裂伸长率均得到提高,细纱断头率明显降低,纺纱效率得到提高,细纱制成率提高0.6%～0.9%,低温染色毛条能很好满足生产加工要求。