色纺纱染色棉质量要求与成本控制

探讨色纺纱染色棉质量要求与成本控制。对比分析了采用色纺散棉染色及梳棉或精梳棉网染色两种方式对原棉各项性能指标的选用要求。列举了6种配棉方案下纤维指标、纺纱质量、用棉量和生产效果。指出了原棉染色后纤维各项性能指标和成本发生的变化。认为:应根据色纺纱质量要求,确定原料染色方式,并合理选择染色原棉;在纺混纺色纱时,适当配用有色或本色化纤,可降低纺纱原料成本,保证色纺纱的纱线质量。     

降低色纺纱棉结的技术措施

探讨色纺化纤混纺纱棉结的控制措施。根据色纺纱采用散纤维染色的特性,分析化纤混纺优势,结合实际生产实践,从原液彩色纤维色彩分布、订单配色需求以及生产实践管控方法等方面采取一系列技术措施,优化工艺参数配置,强化柔性梳理和车间清洁操作。认为:色纺化纤混纺纱在保证合理原料选择、工艺设计和清洁操作的情况下,所采取的措施能够较好地控制色纺纱棉结,赢得高档面料市场的认可。     

色纺针织产品对棉花质量的要求

色纺针织产品外观新颖,美观大方,且服用性能良好．深受广大消费者的喜爱。 因为色纺纱的独特风格可以掩盖部分棉结杂质,本色棉的色泽稍有差异也不会影响色纺纱成纱的外观质量,不会出现黄白纱。因此,棉纺厂为降低成本,在生产色纺纱时往往采用平均配棉品级比同号数本色棉纱的配棉等级低,但过低会由于原棉的成熟度、细度、有害疵点等因素产生大量棉结,     

色纺工艺及质量控制

探讨色纺工艺和质量控制措施.从原料、生产全过程及相关管理工作等方面阐述了色纺纱的生产工艺及质量控制措施.认为:通过合理选用原料,优选染色工艺,正确选择混棉及配色方式,准确把握配色方法,合理配棉,各工序采取必要的工艺技术措施,加强设备维护和现场管理工作,可以生产出质量满足要求的色纺纱.     

色纺纱性能及其成纱质量控制

介绍了色纺纱特性,探讨了色纺纱生产环节质量控制点及工艺技术措施,通过从染色原料的选用、棉花染色、混和、混色方式、配色过程、色纺配棉、各工序工艺及设备的调整和车间生产现场的管理等多方面采取措施,保证了色纺纱颜色准确、色比均匀,减少了色点、横档的产生,可纺性得到提高.     

色彩理论与色纺梳理

为了深入研究色纺技术,基于色彩理论阐述了色纺纱和本色纺纱的质量和梳理的个性要求,从清的对象、混的要求、梳的效果解析了色纺产品特殊色彩风格的奥秘和色纺生产实践中诞生的双梳、混梳等特殊工艺。指出:研究色纺应将色彩知识与纺纱技术相结合,运用空间视觉混合等色彩理论解析色纺产品的色彩奥秘;色纺双梳、混梳等特殊工艺技术是在实践中诞生,其个性需求给纺纱设备、器材发展带来可拓展的新领域。     

浅谈色纺梳理、牵伸及差异化产品开发

为了研究色纺技术、提高产品竞争力,分析了色纺原料选配与产品要求等特征,以纯棉或纯棉为主的产品、涤棉混纺产品、粘胶或粘棉混纺产品3种典型色纺产品为例,阐述选配梳棉器材和制订梳理工艺应遵循的原则;探讨从多方位采取措施缓解色纺胶辊适纺性差、易老化等问题的方法;通过对段彩纱、丝雨纱、丝彩纱产品技术的剖析说明色纺差异化产品开发离不开器材、专件的技术支撑。指出,针对色纺以有色纤维、棉网为原料及棉与化纤混合投料的原料选配方法和多品种小批量的特征,应采用相适应的梳理工艺原则,从胶辊选型、制作等多方位采取措施,不能简单套用普通本色纺纱的工艺方法和器材选配原则。     

采用环锭纺纱新技术开发新颖色纺纱

采用环锭纺纱新技术开发色纺纱新产品。改变传统色纺纱仅仅依靠颜色、原料变化,更多的是色纺纱纱线结构变化、组合。文章分析了色纺AB纱、色纺ab纱、紧密赛络纺技术生产色纺纱、色纺竹节纱、粉尘纱、点子纱、色纺段彩纺、色纺隆纹纱等8种纱生产的原理、纱线风格及应用,以及生产过程中的对色、质量控制等注意事项。     

色纺纱的质量评价

探讨色纺纱质量评价问题。运用对比等方法解析了国内色纺纱行业标准中的通用质量指标、色彩类质量指标,以及标准外实际应用中增加的色彩类质量指标的内涵和必要性,指出现有色纺纱行业标准主要适用于麻灰纱和彩色纱,不适合色纺花式纱。针对色纺纱质量检测与评价中最关键的对色问题,引用相关色彩理论知识从本质上进行了解析,以帮助色纺领域工程技术人员深入理解、认知、掌握色纺纱质量评价方法。     

色纺纱：设计创新、技术进步与未来发展趋势

正编者按:采用色纺纱制成的纺织服装产品具有环境污染少、色彩丰富、风格多样的特点,越来越受到品牌企业和设计师的青睐,需求量持续上升。目前,我国色纺纱产业区域不断扩大,涌现出一大批优秀的色纺纱生产企业;色纺纱的原料覆盖面更广、纱线色彩运用技术和水平持续提升、色纺工艺和技术不断创新、产品的应用范围越来越广。本期特稿聚焦色纺纱行业的发展现状、存在的问题以及未来的发展趋势;并针对色纺纱的产品设计、质量控制、计算机测配色等方面存在的问题,邀请行业专家、学者进行深入探讨,以期为色纺纱企业未来的产品开发方向提供启迪和指导。     

低碳环保智能的色纺技术探析

探讨整合更加低碳环保的色纺纱技术问题。围绕色纺纱技术"染,配,混,管"的难点,针对色纺企业存在的低效率、用工高、装备差、能耗高等症结,以及纤维染色仍然污染环境,色纱行业整体智能水平不高等问题,指出了遵循绿色、低碳、智能及中高端的发展方向,以及控制染色棉花标准和掌握好"配棉,混和,对色"的技巧。认为:应尽量使用原色化纤,实现生产规模化、专业化、差异化,通过加快色纺纱硬件、软件升级改造等措施,从而加快色纺业向低碳、环保、智能化的发展步伐。     

羊绒/棉/天丝混纺纱色纺技术的研究

本文通过羊绒/棉/天丝色纺混纺纱的纺纱技术的研究,分析了色纺技术的优势,总结了色纺混纺纱在原料选择、原料染色、纺纱工艺上的要点,为今后色纺产品的开发做了探索试验。研究表明,通过色纺技术,解决不同性质纤维的混纺纱及其混纺织物在染色和后整理工序上对染料及工艺选择上的矛盾,是很有效果的。色纺纱的纺纱,一定要提高混棉均匀性,以减少色差。     

转杯纺14.8 tex纯棉色纺纱技术探析

为了提高转杯纱质量,分析转杯纺技术优势,通过半自动转杯纺纱机生产18.5tex纱、14.8tex纱以及14.8tex纯棉色纺纱的生产实践,从原料、混棉混色、清梳联和并条工序、条子长短片段均匀度、关键器材与工艺优化、成纱质量方面说明转杯纺设备及器材选用及工艺设计要求;从棉花染色方法、色棉混合方法、色纤维混用比例、色结控制和生产环境温湿度调控说明转杯色纺纱的技术控制要点。指出:转杯纺流程短、效率高、用工省、成本低;优选原料,优化纺前各工序工艺参数,选配好纺杯、分梳辊等关键器材并优化纺纱工艺,可保证转杯纺纱机纺出高质量的细号纱,以进一步拓展转杯纱应用领域。     

抗静电中长纤维色纺纱仿毛织物的开发

抗静电中长纤维色纺纱精纺仿毛织物是新一代高档服装面料.利用中长化纤棉纺设备,通过采取适宜的技术措施和工艺,纺抗静电中长化纤色纺纱是可行的.介绍了采用普通化纤、色纤维、毛纤维及抗静电纤维混合纺纱、织造及染整的工艺流程和关键工艺技术.由所开发的色纺毛织物面料性能与普通仿毛织物比较可得,新型色纺毛织物的抗静电性、色牢度、抗起毛起球性及抗皱性都好于普通仿毛织物,具有比较好的服用性能,产品具有广阔的市场.     

细特棉粘色纺系列纱线混纺工艺探讨

本文阐述了有色棉与本色棉、粘胶纤维在专用棉纺设备上，纺制细特棉粘色纺系列纱线的生产技术与方法，探讨了提高色纺纱质量及生产效率的工艺和措施。     

云竹纤维喷气涡流纺色纺纱的开发实践

以云竹纤维为例探讨了喷气涡流纺色纺纱开发实践。分析了色纺原料预混、开清棉、梳理、并条及纺纱工序的工艺参数及关键技术措施,并指出了喷气涡流纺色纺纱开发过程中应注意的关键技术问题,为喷气涡流纺色纺纱的开发提供了技术支持。     

色纺纱质量指标检测的注意事项浅析

正目前,色纺纱逐渐成为各大服饰品牌、家纺品牌产品的特色原料之一,并通过后道加工使之符合最后成品的设计要求。首先,必须保证色纺纱线达到最终成品相应的质量要求,对色纺纱线各项指标的检测与坯纱的检测方法相同;其次,由于色纺纱线呈现不同色彩,很多常规仪器检测项目并不能包含色纺纱线的所有疵点、颜色特性及风格要求。因此,对色纺纱线的检测通常还需要通过织造面料,检查布面质量等补充项目来检测。     

色纺针织物纱疵性横档成因与防治措施

探讨色纺针织物纱疵性横档的成因及防治措施.重点介绍了由色纺纱纱疵引起的针织物横档成因,并针对性地提出了防治措施.生产实践表明,原料性能差异、色纺纱重量偏差及不匀率、条干均匀度、捻度以及油污、上蜡不匀等是色纺针织物纱疵性横档的主要成因.可通过合理配棉、均匀混和、准确打样、严格控制各工序制品重量偏差及条干均匀度等措施进行控制,最终生产出满足质量要求的纱线,有效减少了针织物横档疵布现象.     

色纺纱生产中相关技术的探析

分析色纺纱生产的优势与特点,总结我国色纺纱20多年来的发展与产品开发情况,随着纺纱的技术进步。色纺纱生产从初期的麻灰纱向色彩多样化发展,使用原料也从单一的棉花向多种原料的混合纺纱迈进,运用各种新型纺纱技术与工艺开发出色彩丰富、形态各异的色纺纱线。根据我国20多年来生产色纺纱实践,文章最后阐述了纺好色纺纱要抓好原料优选、工艺优化、调色对色方法正确、现场管理精细化等关键技术,使色纺纱生产全过程处于受控状态。     

色纺纱产品设计和质量控制方法

文章介绍了色纺纱的相关色彩理论,并探讨了色纺纱产品设计和质量控制问题。重点阐述相关色彩理论用于产品色彩设计的技巧方法,以及运用混色、打样、预梳预清等专用工艺控制均布型和非均布型产品色彩质量的方法。