动压影响巷道切顶卸压护巷技术研究

15111回风顺槽在围岩承载能力差、强度低以及采动压力等综合影响下呈现出围岩变形严重、部分支护体系失效等问题,难以满足后续使用需要。结合现场条件,提出综合使用切顶卸压+恒阻大变形锚索补强技术控制动压巷道围岩变形。在巷道采面帮按照800mm间距、10°倾斜角、8.2m孔深布置一排切顶卸压钻孔,起到改善巷道围岩应力条件目的;在巷道顶板按照1200mm×800mm间排距布置3根恒阻大变形锚索,充分发挥恒阻大变形锚索预紧力大、悬吊能力强优点,减少顶板岩层离层量以及变形量。现场应用后,15111回风顺槽围岩变形较大问题得到较好解决,其中顶板下沉、两帮位移量分别稳定在103mm、82mm,巷道围岩变形取得较好效果。     

12605工作面切顶卸压成巷支护技术探讨

针对官地煤矿12605工作面卸压成巷巷道变形大等问题,确定采用预裂切顶爆破技术进行切顶卸压,预裂切顶深度为7 m;采用恒阻大变形锚索对巷道进行支护,并根据支护需求的不同将巷道分为超前支护区、架后临时支护区和成巷稳定区,确定了不同区域的支护参数,为类似的矿井工作面切顶卸压提供了借鉴经验。     

大倾角综采工作面切顶卸压沿空留巷工艺技术

根据锦旸煤矿一采区-260 m综采工作面和巷道条件,采用切顶卸压自成巷技术对上巷进行沿空留巷,在上巷采用"恒阻锚索+铁板托盘锚索"加固,对上巷的下帮进行深孔爆破技术预裂顶板,爆破后采用U型钢配金属网和粉煤灰进行辅助支护、挡矸、与采空区隔绝,工程实践中取得效好安全生产效果.     

坚硬厚层顶板切顶卸压自成巷恒阻锚索支护应用

为了控制塔山煤矿8304工作面在切顶卸压过程中巷道顶板的下沉变形现象,保证成巷过程及巷道二次复用期间顶板围岩的稳定性,在预留巷道顶板原支护的基础上采用恒阻大变形锚索对顶板进行补强支护。运用理论计算并结合现场实际条件,选用长度为9.3m,支护密度0.8根/m2的恒阻大变形锚索加固顶板。现场应用结果表明：巷道顶板下沉量较小,成巷效果良好,可以满足复用生产要求,说明恒阻大变形锚索能很好适应切顶卸压自成巷对巷道顶板的变形影响,也为其他类似条件下沿空留巷顶板支护提供一定参考。     

综放工作面切顶卸压沿空留巷开采技术应用

为了研究综放工作面切顶卸压沿空留巷技术,以曹家滩煤矿122109综放工作面为工程背景,对巷道围岩运动规律进行研究,并在现场进行试验。结果表明：采用定向预裂爆破技术能够切断巷道与上部围岩的联系,使留巷围岩段环境得到改善,沿空留巷围岩控制整体效果良好。     

亿欣煤业坚硬顶板预裂爆破切顶留巷技术与试验

文章采用理论分析、现场工业性试验的方法,揭示了坚硬顶板预裂爆破切顶留巷机理,开发了坚硬顶板预裂爆破切顶留巷技术,具体包括坚硬顶板预裂爆破技术、恒阻大变形锚索提前补强技术、采动影响范围临时加固技术和采空区巷帮挡矸技术,现场应用后及时监测了巷道变形,结果显示,滞后工作面160 m后,巷道变形逐渐趋于稳定,巷道顶底板和实煤体帮最大变形量分别为315 mm、219 mm,巷道断面可以满足下工作面使用。     

麦地掌煤矿复合顶板切顶卸压与巷道围岩控制方法研究

针对复合顶板条件下工作面回采中存在的巷道变形严重、采掘接续紧张及煤柱资源损失问题,采用理论分析、数值模拟与现场监测相结合的方法对复合顶板切顶卸压与巷道围岩控制方法进行了研究。结果表明：对于复合顶板条件,基本顶未切顶部分所受拉应力大小与切顶高度及角度密切相关,两者需合理搭配才能达到良好的切顶卸压效果,确定合理的切顶高度与角度分别为9 m与15°,据此提出了复合顶板切顶前恒阻大变形锚索补强支护与工作面分区段临时加强支护方法。通过现场实践,顶板下沉量降低52.4%,两帮移近量降低57.5%,沿空巷道变形得到了有效控制,可为类似条件矿山提供工程指导与借鉴。     

切顶卸压沿空留巷在燕家河煤业10103综采工作面的应用实践

为了提高燕家河煤业煤炭回收率并缓解矿井采掘接替紧张局面,以10103工作面为工程实例,提出采用切顶卸压进行沿空留巷,并对超前恒阻锚索补强支护、切顶卸压爆破以及工作面后侧挡矸支护等进行详细设计.现场应用后,巷道顶板、巷帮平均位移量分别为50 mm、60 mm,取得显著的留巷效果,同时留巷段漏风率也满足要求.     

综放工作面过空巷技术研究

通过对赵庄二号井1310综放工作面过上层空巷技术的研究,提出过空巷的方法,为相同条件下的综放工作面的开采提供参考。     

充填技术在综放工作面过废弃井筒和旧巷的应用

针对综放工作面过废弃井筒和旧巷易造成支架失稳及采动压力影响等问题,采用充填方式分别对回风立井井筒内3#煤层顶板以上20m范围及旧巷道进行治理,在巷道构筑密闭墙,使用水泥粉煤灰浆液分别对井下旧巷和井上井筒充填。根据现场实测,工作面支架工作阻力变化幅度不大,未发现异常情况。     

综放复采工作面过空巷合理放煤方式模拟

为研究综放复采工作面过大断面空巷时合理放煤方式,以松藻煤业2101综放复采工作面为研究背景,采用计算机模拟对比分析了综放复采工作面过大断面空巷时的3种放煤方式的放煤效果。模拟结果表明:模拟顶煤总量为29.17 t时,当复采工作面前方有大断面空巷时,采用一采一放放煤方式可使顶煤放出27.17 t,放出率与含矸量分别为91%、15%,为3种放煤方式中最高。     

充填体支护技术在综采工作面过空巷时的应用

为避免南凹寺煤矿5314综采工作面推进过程中煤体片帮、顶板塌落等安全事故,对切眼过空巷时的注浆管组合、钻孔施工及布置、封孔工艺、53141及53146巷的充填柱方案及锚索补强进行研究。实际开采效果表明:煤体顶板得到控制,压溜事故和顶板塌落现象大幅减小,工作面得以正常推进。     

综采工作面过平行空巷技术措施

为了解决锦瑞煤业8101综采工作面过平行空巷期间工作面顶板安全问题,采取了单体支柱及木垛联合支护,配合巷内和端头锚杆、锚索补强加强空巷顶板管理,工作面调斜逐步揭露并通过空巷、追机擦顶拉架和保证支架初撑力等技术措施。矿压观测结果表明:综采工作面过空巷期间工作面顶板控制效果较好,实现了工作面安全过空巷。     

综采工作面过空巷及穿层巷技术的研究

14214综采工作面因所采煤层与上覆煤层层间距小,顶板岩性差,顶板管理难度较大。在回采过程中又遇一空巷及与上覆煤层相通的穿层联络巷,当工作面推移至此位置时,由于其所致的空顶面积大及层位关系复杂,给工作面回采时的管理,特别是顶板的控制提出了新的要求。因此,东曲矿通过多种支护手段与措施对综采工作面过空巷及穿层巷技术进行了研究,并通过生产实践,顶板得到了有效控制,确保了综采工作面按正规循环安全顺利推进。     

煤巷综合机械化掘进快速过断层技术

为提高掘进机械化装备水平,实现掘进安全高效,确保矿井生产接替正常,翟镇煤矿在布置巷道时尽量避开断层构造,减少了断层对掘进的影响.掘进面过下压正断层时,采用后退卧底法,过上跳正断层时,采用后退割顶法,巷道超高处补加铺锚网进行支护,断层上下盘结合处打锚索加强支护,并合理设计断层带应力集中区的支护参数.不断优化掘进机过断层施工工艺和方法,并试验了掘进机过断层降尘添加剂,效果显著,使机掘巷道施工环境面貌得到较大改观.实现了连续过落差12 m及7.5 m的断层,仍能保证月平均单进310 m;连续过落差5.0～7.0 m的大小不等7条断层,仍能保证月平均单进406 m.     

综采工作面极近距离跨空巷回采技术

为保证18201工作面跨空巷的安全,运用数值模拟手段分析了木跺支护参数的合理性,通过公式对回采期间工作面底板破坏深度及底板稳定性进行了计算分析,从理论上保证了工作面的安全回采。由矿压监测结果可知:工作面跨空巷回采期间,围岩没有出现塌陷、断裂等破坏情况,采取木跺支护是合理的。     

浅谈综采放顶煤工作面的延面

结合兴安矿的实际情况,分析了综采放顶煤工作面延面的具体问题,并对工作面延面时分解和对接前、后部运输机的具体步骤进行详细的阐述.     

1301综采面回风巷过断层破碎带支护技术研究

玉溪煤矿1301综采工作面回风巷在掘进过程中揭露断层破碎带,巷道变形明显,通过采用现场围岩原位实测的方法对巷道破坏严重的原因进行综合分析,在此基础上提出了加大支护强度+注浆+喷射混凝土的联合支护方式。现场监测结果表明,在该优化方案支护下巷道围岩变形较小,满足矿井的正常安全生产。