电机定子冲片三拼式套冲模设计

介绍在1副级进模中冲制电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题,还介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点,模具结构合理,满足开发电机新产品的需求,为大批量生产电机创造了有利条件。     

电机冲片分离模顶料装置的改进

<正> 我厂对批量生产的小型电机铁芯的冲片加工,采用先冲槽后分离的工艺方法,利用定、转子槽复式模和冲片分离模等三副模具,完成定、转子冲片的冲裁加工。工序安排是先用转子槽复式模冲出轴孔、轴孔键和全部转子槽形,然后用定子槽复式模以轴孔定位冲出扣片槽,标记槽和全部定子槽形,最后用冲片分离模以轴孔定位冲出定子冲片的内外径,分离定子冲片和转子冲片。     

中型电机冲片生产新工艺

一、前言 80年代,国外中型电机冲片生产已广泛采用“定子冲片冲槽切内圆,转子冲片冲槽切气隙”先进工艺,而国内仍然使用50年代前苏联的定子片“外圆定位冲槽”和“轴孔定位冲槽”两类传统工艺。传统工艺虽然曾对国内冲片生产起了一定作用,但随着生产的发展,科学技术的进步,其缺点越来     

电机定子冲片三拼式套冲模具结构分析

介绍在一副级进模上冲制出电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题。重点介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点。经实际使用证明,此结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足电机铁芯大批量生产的需求。     

高速冲槽机冲电机定转子片

论述了定子冲槽分离转子冲片和转子冲槽切气隙新工艺、新技术的应用,并对其工艺装备设计技术进行了探讨。     

40瓩发电机定子冲片复合冲模

我厂生产的一种40瓩发电机定子冲片如图1所示。这样的整圆定子冲片。我厂以往有二种冲压工艺:一种是所谓单槽冲,就是定子线槽在快速冲槽机上一个一个地冲出来,再加上     

高速硬质合金冲槽分割模研制成功

昆明电机厂1985年从联邦德国舒勒厂引进N8—A800高速冲槽机(最高冲次N_(max)=1200次/min),是专门用于冲制电机铁芯冲片的具有国际水平的自动化冲压设备.机床由电脑控制中心,二台单机(定子冲槽分割、转子冲槽)并六工位自动送接料转台裝置组成,整机效率比国产普通冲槽机高6～10倍.     

电机冲片生产过程中自动整理装置的应用

本文介绍在中、小型电机铁芯冲片生产中,传统生产工艺过程中定子光片、转子光片和定子槽片、转子槽片的整理工艺方法.传统企业生产过程为:采用矽钢开卷—定尺—落圆—冲槽—接料,这种整理装置适用于这种工艺的冲片生产企业.在原有生产设备的基础上,以较低的投入实现了一种生产工艺的改进.我们采用了驱使工件旋转,以外圆旋转定位和内孔旋转...     

XDⅢ型电机定子冲片复合模设计

针对XDⅢ型电机定子冲片原先单工序模生产率低、制件尺寸积累误差大的缺陷和不足,设计出了1副冲制该定子的复合模,有效地解决了该定子冲片的生产工艺问题,保证了可靠的制件的质量,并能取得良好的经济效益.     

XDIII型电机定子冲片复合模设计

针对XDIII型电机定子冲片原先单工序模生产率低、制件尺寸积累误差大的缺陷和不足,设计出了1副冲制该定子的复合模,有效地解决了该定子冲片的生产工艺问题,保证了可靠的制件的质量,并能取得良好的经济效益。     

大型水电定子扇形复式冲模设计及工艺优化

针对大型水电定子扇形冲片在冲制过程出现的质量缺陷,在模具结构上及工艺方法上采取改进措施,从根本上解决了这些质量缺陷,缩短了模具的制造周期,提高了冲片的尺寸精度,提高了冲模的使用寿命及冲片的表面质量。     

电机铁芯冲槽切圆模

电机铁芯冲槽切圆模河南南阳防爆电机厂（４７３０１１）包萱蕊，王少景１引言电机铁芯定子冲片如图１所示，材料为０．５ｍｍ的硅钢片，要求单槽冲出定子槽形，并同时切出内径（以轴孔及键槽定位），如图２所示。为了使用高速冲槽机生产，提高生产效率，制造了一副冲槽切...     

一模双冲复合模的结构探索与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺的分析,介绍了一模双冲复合模的结构,通过对结构的系统优化与制造工艺分析,创新了模具结构,解决了一模双冲复合模技术性难题。冲片冲制质量达到设计尺寸精度要求,模具结构满足了用户使用要求。     

多槽冲片的精密分度冲压

我们曾承担了若干种精密分度冲压的零件。如某些特殊电机的定子和转子冲片,其冲片各槽的等分度有较高的要求,由于我们对冲压模具的分度机构进行了多次的改进,使冲片的分度精度不断提高。目前已冲制出分度累积误差为20秒的冲片,比以前提高十多倍。     

小间隙精冲复合模的结构设计与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺分析,介绍了一种适合于厚度较薄的中小型制件精冲复合模结构,创新了凸凹模加工工艺方案及其固定方式,解决了小间隙精冲复合模结构与组装时的技术难题。模具结构简单,维修方便,稳定性好,冲片冲制质量达到了技术要求。     

高速冲槽机上冲槽模具质量的改进

针对原电机定子扇形片冲槽模具在高速冲槽机上使用后出现的各种质量问题,分别从模具主要工作零件的结构、材质的使用及制造工艺等方面进行改进。解决了崩刃、凹模炸裂和卸料不畅等问题,使冲片的合格率达100%。同时提高了模具的使用寿命,降低了模具成本。     

电机定子铁芯的氩弧焊

电机定子铁芯的紧固,通常是在定子冲片外圆上冲鸠尾槽,铁芯压装后再扣片紧固。据了解,有些工厂采用手工等离子弧焊接代替了这一传统工艺。我厂承接出口电机的加工任务,电机的定子铁芯外径为162毫米,内径89毫米,有厚71.5毫米和52毫米两种规格。该电机定子与转     

励磁机定子冲片的工艺改进及模具设计

分析了励磁机定子冲片原工艺方案及加工模具的不足，介绍了一种将窄圆环片由分别冲单槽改为整片冲制的工艺方案及模具设计，阐述了其在提高材料利用率及生产效率方面取得的显著成果。     

转定子冲槽全复式模

概况 转子,定子复式冲槽模是生产电机冲片主要模具之一,这类模具精度要求高,制造难度较大,生产周期也较长,由于我厂生产的电机品种较多,每年对冲槽复式模需要量很大,往往造成模具制造满足不了生产的需要,因此,如何提高冲模寿命,节约冲模材料,简化加工方法,缩短制造周期,则成为一个突出的间题。我厂广大职工在毛主席的革命路线指引下,决心改变这种状况,我们学习兄弟厂的好经验,结合我厂的具体情况,采用了转子槽、轴孔、定子槽、鸠尾槽     

高精度微型电机冲片模具整体凸模的设计和制造

在现代化工业中,各种尖端技术发展很快,各种类型高质量和高精度微型电机的需要量也越来越多。并对微型电机的品种和质量,特别是性能提出了更高的要求在电机零件中冲压件占有很大比例。最典型的冲压件是定子和转子冲片。定子和转子冲片的主要特点是几何形状复杂和尺寸精度高。而冲片质量的优劣直接影响电机的性能。为了满足高精度电机的技术要求,对定子和转子冲片提出了以下要求:①槽形圆周均匀分布,其任意两槽夹角的积累公差≤10′。