模具制造技术现状与发展趋势

基于模具制造技术的研究,首先介绍了应用于模具制造行业的加工制造技术,包括特种加工、数控加工、柔性制造和快速制模等技术;接着对相应的CAM软件、模具生产管理类软件等模具制造相关软件及数控系统的发展趋势进行详细介绍;然后对模具制造行业所使用的夹具和机床主要品牌及其制造企业进行总结;最后提出模具CAM、模具加工设备和数控系统都将向智能化、网络化、高精度和高效率方向发展的趋势。     

塑料注射模具CAD技术(十)

<正> 注塑制品的质量和生产周期在很大程度上取决于注射模具的设计与制造。因注射模具有着复杂形状的型胶,用传统方式生产往往制造周期长,质量也难以控制。数控加工技术的问世,为提高注射模具质量、缩短制造周期提供了可靠保证。目前,数控技术在模具方面的应用已从手工编程、自动编程发展到模具CAD/CAM一体化。为了在我国模     

彩色显象管玻壳模具精加工技术

<正> 一、概述 生产色显象管玻壳的模具统称为玻壳模具。生产屏玻壳的模具称为屏模具;生产锥玻壳的模具称为雄模具。 玻壳的生产形式有压力成型和离心浇铸成型两种,其玻壳生产流程见表1: 我国目前的彩色显象管玻壳生产技术是从日本旭硝子公司引进的,同时也引进了属旭硝子系列的日本建铁工厂的玻壳模具制造     

西南铝加工厂研制成功大型模锻水压机组合通用模具

据国外考察和国内外资料报道,大型水压机生产模锻件,一直采用整体模具。要生产一个品种的一种规格的模锻件,就要加工制造一套整体模具;若要生产若干个品种若干种规格的模锻件,就要加工制造若干套整体模具。西南铝加工厂每年要生产较大数量的较多规格的模锻件,要加工制造较多的整体模具,因而模具钢材消耗,模具加工工时耗费是很大的。且整体模具硬度低,难以满足模锻工艺要求;用笨重的楔子装卸模具,工人操作劳动强度又大,这些给模锻生产带来构很大的困难。为改变这种状况,西南铝加工厂工程师汤     

2015年模具产业将加速转型升级

<正>在制造业竞争越来越激烈的今天,模具行业信息化、网络化的深度应用使得传统制造业获得了新的机遇。根据总结,模具产业的转型升级主要有以下3种形式:(1)以企业外购成套设备实现模具制造的信息化、自动化,如珠三角地区的一些模具企业购进成套的模具制造柔性、智能生产线,或外购数台加工中心和部分辅机,根据模具制造的具体需求,建立单机柔性生产     

当前经济环境对模具质量提出了越来越高的要求

<正>现今模具制造业界的竞争越发激烈,企业在短时间内生产出高质量的模具十分必要。模具质量的高低将直接影响模具的成本和市场竞争力。当前经济环境也对模具的质量提出了越来越高的要求。模具的制造过程是确保模具质量的重要一环。模具加工方法和加工精度会直接影响模具的使用寿命,而各模具零部件的精度直接影响模具整体装配情况。专家介绍,在模具制造过程中,首先要合理选择高精     

模具工业向专业化、信息化、自动化、节能化发展

<正>1我国模具工业发展机遇1.1国际模具产业加快转移模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的基础工艺装备。模具生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体,因此既是高新技术载体,又是高新技术产品。     

基于3D打印技术的模具制造

本文以某限位块模具型芯为例,利用生产浪费最小、能量消耗最低、污染排放最小的3D打印技术理念生产制造,打破了传统的模具设计与制造方法,从而可以实现绿色模具和快速模具制造。     

铁路货车底门板冲孔落料模设计

阐述了尺寸较大冲压件落料冲孔的设计理念。设计了1副复合模完成冲孔和落料,保证模具生产的工件具有互换性,保证模具设计基准与零件设计基准和制造组装基准的统一和匹配,实现批量生产的需求;降低模具的冲裁力,实现安全生产;设计模具的柔性结构,能快速更换模具的备件;探讨模具的新结构,提升了模具的安全性。     

技术动态

计算机模具制造生产管理缩短模具的制造周期和降低生产成本,一直是模具制造中的一个重要课题。最近,国际上许多模具制造厂都在探索类似计算机集成制造(CIM)的模具制造的计算机综合管理,有的工厂已开始试运转。从而将模具的现代化生产推向一个新高度。特别是当前许多模具制造厂都是以 CNC 机床加工模具,在编程过程中即可计算出加工时间,所以     

基于互联网的模具行业规模化生产模式探讨

通过对模具行业传统生产模式的分析,提出一种基于互联网的模具行业规模化生产模式,并介绍了模具行业规模化生产模式的运行方式,与模具行业传统生产方式相比,探讨了新模式所需要的关键技术。基于互联网的模具行业规模化生产可以优化企业加工资源,缩短模具制造周期,降低模具制造成本,提高模具质量。     

汽车模具加工精度控制之在线测量技术

<正>模具精度控制的重要性模具是汽车覆盖件批量生产的核心,其使用周期伴随对应车型生产的整个过程,因此模具制造阶段的精度控制是至关重要的。高精度的模具制造,带来的利好包括:第一,充分实现前期的工艺设计,保证制造出的模具实物与设计方案完美吻合;第二,模具一次上机就要加工到位,避免二次返工带来的成本增加以及对项目关键时间节点的影响;第三,充分发挥高精加工设备和技术的优势,大幅度缩减调试阶段钳工优化的工作量和周期,降低个人技术差异对模具状态的影响;第四,交付的高精度模具,是零件稳定序列化生产的保证。     

柴油机气缸盖消失模铸造模具CAD/CAM

详细地介绍了消失模铸造模具CAD/CAM的设计思路和制造工艺流程 ;采用该技术 ,有效地改善了模具的结构 ,明显地缩短产品模具的开发周期 ,成功地完成了柴油机气缸盖消失模模型的生产制作任务 ;实现了消失模铸造模具的国产化。     

如何降低冲压模具成本

冲压件制造成本包括了材料、生产、模具3部分组成,冲压模具在冲压件制造中占重要地位,其成本包括了模具设计、加工、备件、后期维护维修等。本文结合了青岛分公司冲压自制件在生产使用过程中模具使用状况,分析讨论了现有模具在设计、制造、使用、维护、保养中可降低冲压件制造成本的一些方法和途径。     

合金材料的板材冲压(6)

7.用塑料制作的模具由于金属模具价格昂贵,因而限制了板材冲压在小批量生产中的应用。又因更改零件和产品结构的机会比模具磨损的现象多,使制造模具的人工费用及材料的消耗无法补偿。经验证明,用塑料制造某些结构的模具,也可以成功地加工批量生产的合金板材零件。用塑料制造模具,可使新产品的生产准备时间大为缩短,减少了材料消耗和降低了模具价格。     

提高冲模研合率的方法与应用

针对模具制造过程中遇到的合模问题,结合模具生产制造流程,分别从模具结构设计、模具生产工序及模具研合流程等方面给出了提高冲模零件型面研合率的方法。经生产验证,型面整体补偿、模具结构优化以及模具生产工序优化可以有效减少模具研合工作量,缩短模具研合周期,提高模具开发效率。     

对模具标准化水平的探讨

<正> 模具标准化是发展模具生产技术的一项综合性的技术基础工作,是人们已掌握的理论和生产实践经验的综合,是提高模具制造质量和生产效率、降低生产成本和缩短生产周期的根本途径。国外工业发达国家,由于使用标准的覆盖率高,就能大幅度地提高模具的制造质量,一次试模合格率可达80～90％,并使生产周期缩短25～50％,降低成本20～30％。对生产有明显的推动作     

模具生产过程控制与管理

１引言随着计算机系统与ＮＣ、ＣＮＣ机床组成的模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ和ＦＭＳ技术的发展，模具生产技术、生产能力已进步到相当高的水平，主要表现在：（１）模具设计、制造、成形工艺三方面已形成了一体化的生产系统。（２）适用于单件生产的柔性制造工艺系统，已应用于模具的制造过程。（３）在模具生产过程中，由于全面采用标准件、通用件，极大地减少了粗加工工序，从而极大地提高了模具凸模与凹模的工艺集成度，缩短了工艺流程。这不仅提高了模具制造精度，缩短了模具生产周期，同时，也促使模具企业的职工趋于专业化，模具生产…     

黄石打造中部地区智能精密模具生产基地

<正>2017年2月20日,为推进黄石市模具制造产业集约集群发展,黄石市人民政府办公室印发《关于加快黄石模具制造产业转型升级发展的实施意见》,力争到2020年,黄石市模具制造产业产值达到100亿元,模具下游终端产品产值达到400亿元,打造中部地区智能精密模具生产基地。     

钣金生产线切断折弯模的设计和调试

介绍了一种用于冷柜门体外壳全自动生产钣金线,能够依次完成切断和折弯两道工序的模具;该模具结构简单,工作过程稳定、可靠,制造成本低廉,生产效率高.