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为了在气动V形牵伸细纱机上顺利生产CJ 3.6 tex纱,保证成纱质量,对粗纱定量、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲量等工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用紧隔距、适当加压、增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,可使CJ 3.6 tex纱条干CV控制在18.2%以下. 相似文献
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探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。 相似文献
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为了探讨在气动加压摇架V型牵伸细纱机上实施重定量、大牵伸生产工艺的效果,分析了其机理并通过在FA506型细纱机上使用创新型牵伸元件,优选细纱牵伸工艺参数纺R/T 60/409.8tex纱实践,从减小前纺设备配置,节约用工及产品质量3个方面对其应用效果进行了评估。试验表明在满足成纱质量的前提下,气动加压摇架V型牵伸细纱机纺R/T 60/40 9.8tex纱完全具备采用重定量大牵伸生产工艺的基本条件,粗纱定量可由2.8g/(10 m)增至5.1g/(10 m),且对成纱条干质量和常发性纱疵的改善均十分有利;虽然实施5.1g/(10 m)重定量生产工艺的条干CVb值和平均强力下降,有害毛羽明显增多,但是通过合理调整粗纱定量和细纱总牵伸倍数,也能够生产市场要求较高的纱线品种。指出在FA506型气动加压摇架V型牵伸细纱机上采用较大的粗纱定量,在减少前纺设备开台、节约生产用工、节能降耗、提高生产效率方面能够发挥较显著的作用。 相似文献
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就细纱上销、胶圈、胶辊与集合器等关键牵伸器材以及加压牵伸型式、粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数等工艺配置对成纱细节的影响进行了试验分析.结果表明,将宽面钳口尼龙上销与新型下销进行配置,采用适当的胶圈张力、较小的钳口隔距、使用集合器、加大粗纱捻系数、减少细纱后区牵伸倍数并采用适宜的胶辊表面粗糙度,对控制成纱细节有利. 相似文献
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探讨竹浆纤维赛络纺纱的生产工艺。针对竹浆纤维的性能特点,通过对原料进行预处理,优选各工序工艺参数,实现了提高产品质量的目的。开清棉工序多松少打、尽量少落、慢车速,以减少对纤维的损伤;梳棉中大定量、低速度、小张力,以利于成网;并条头并、二并均采用6根喂入,减少总牵伸倍数,以减少棉结的产生;粗纱工序重加压、大隔距、轻定量、低车速、小张力、大捻度,以改善粗纱条干不匀;细纱工序采用喇叭口两眼距离为3.0 mm的双喇叭口,优选牵伸工艺及胶辊、上销、钢领、钢丝圈等配件,以降低管纱毛羽。通过采取以上措施,使所纺制的竹浆纤维14.8 tex赛络纺针织纱成纱质量达到了使用要求。 相似文献
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Outlast粘胶纤维纱的纺制体会 总被引:3,自引:3,他引:0
探讨Outlast粘胶纤维的纺纱工艺。开清棉工序轻打少落成卷;梳棉工序适当降低分梳速度;并条工序进行防胶辊缠绕的同时提高纤维伸直度;粗纱工序采用较适合的捻系数、降低胶辊压力防止Outlast粘胶纤维中微胶囊损伤;细纱工序同样采用轻加压、小的后牵伸倍数、较大后牵伸隔距、小的钳口隔距等工艺配置;络筒工序适当降低络纱速度、加严电清参数设置、保证捻接强力。以上措施保证了精梳棉/Outlast粘胶纤维70/309.7 tex混纺纱和Outlast粘胶纤维14.6 tex纯纺纱的顺利生产。 相似文献
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为了用好963型铝衬管不处理胶辊,更好发挥其握持力,分析了该胶辊的纺纱性能并对其不同表面处理方法在纺C 18.2tex纱时"走熟"过程进行多组试验,采用正交法在前区分别加压100 N/双锭、140 N/双锭、180 N/双锭,粗纱捻系数为108、115、118、125等进行工艺优化试验,得出在前区加压100 N/双锭、粗纱捻系数为115时,963型铝衬管免处理胶辊纺C 18.2tex纱条干综合水平较好的结果。 相似文献
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细纱牵伸器材及工艺配置对成纱细节的影响 总被引:6,自引:9,他引:6
简要分析了成纱细节产生的原因,就细纱上销、胶圈、胶辊与集合器等关键牵伸器材以及加压牵伸形式、粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数等工艺配置对成纱细节的影响进行了试验分析.结果表明,将宽面钳口尼龙上销与新型下销进行配置、采用适当的胶圈张力、较小的钳口隔距、使用集合器、加大粗纱捻系数、减小细纱后区牵伸倍数并采用适宜的胶辊表面粗糙度,对控制成纱细节有利. 相似文献
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重定量、大牵伸生产JC 3.6 tex棉纱的工艺配置 总被引:1,自引:1,他引:0
对粗纱定量、牵伸形式、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲等细纱工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用较小的前区罗拉隔距、较大的后区罗拉隔距,适当加压,增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,并使用压力棒隔距块,可使JC 3.6 tex棉纱条干水平控制在17.5%以下. 相似文献
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探讨错位纺对赛络纱质量的影响。分析阐述了错位纺的原理和特点以及在赛络纺应用错位纺进一步改进成纱质量的必要性。在R 18.5tex、R 14.8tex两个赛络纺针织纱品种上进行了不同错位方向的纺纱质量对比试验,并对粗纱定量、后区牵伸倍数、喇叭口中心距、前胶辊前冲量等工艺参数进行了试验分析,得出了错位赛络纺较优工艺参数配置。认为:错位纺改变了加捻三角区的形状,特别是Z捻左斜,使赛络纺左侧须条加捻距离缩短,增强了捻回传递效果,有效控制了单股纺纱现象;同时改变了成纱结构和性质,对成纱条干、毛羽、强力和断头率都等有一定的改善作用。与常规赛络纺纱方法相比,错位赛络纺无论是左斜或右斜,对成纱质量都有所改善。 相似文献
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