软弱夹层复合顶板动压巷道支护技术研究

以沁新煤矿2210顺槽软弱夹层复合顶板为研究对象,用数值模拟手段对3层复合顶板锚杆预应力场分布规律进行研究,揭示了围岩在软硬不同岩性岩石中的应力传递效果,认为应将锚固段置于硬岩中,有利于锚杆应力在结构面处的扩散,发挥锚杆的支护作用。根据沁新煤矿2210顺槽实际情况,设计“动态锚固-应力扩散”的支护方案,通过矿山安全性监测表明巷道支护效果良好,形成较好的工程示范效果。     

锚杆支护巷道软弱夹层位置与顶板稳定性关系研究

通过软弱夹层诱发锚杆支护巷道冒顶的实例，进行了软弱夹层位置对巷道自稳影响的计算机数值模拟分析。提出了一种顶板岩层结构探测方式，介绍了该探测方式在焦作古汉山煤矿应用的情况。     

软弱夹层复合顶板巷道支护方案优化研究

庞庞塔煤矿10-7032巷道掘进过程中顶板揭露了不均匀质黄泥层,导致顶锚索施工困难,原支护方案难以保证掘进安全。现场采用钻探结合钻孔成像技术实测了顶板岩层结构,在全面掌握顶板地质条件的基础上,综合采用理论计算和计算机模拟等研究方法对巷道支护方案进行了优化设计。巷道矿压监测表明,该支护方案提高了支护结构的整体性和承载能力,保证了巷道的稳定性和工作面的安全回采。     

破碎围岩复合顶板巷道支护技术

复合顶板巷道支护问题是困扰兴安煤矿巷道支护的一个难题,随着开采深度的不断加大,这一问题日益突出,严重制约了该矿的安全生产,采用锚杆锚索钢筋网架棚喷碹加强型联合支护,解决了深部复合顶板巷道支护的难题,并取得了良好的效果.     

复合顶板巷道联合支护探讨

复合顶板巷道推广使用锚杆+锚网+W钢带+锚索联合支护方式,有效地控制了顶板强烈变形,支护取得成功。     

复合层顶板回采巷道锚杆锚索联合支护技术

晓南矿西二采区七层煤顶板破碎、复合层较厚，一般多为泥岩、炭质泥岩、薄煤及砂岩互层；以往巷道采用12#工字钢梯形对棚支护。受较厚复合层矿山压力影响，巷道变形快，巷道维修、翻换次数多；为了提高巷道支护质量，减少巷道维修工程量，保证安全生产的需要，在该矿西二三期705工作面进行了拱形巷道锚杆、锚索联合支护技术的试验，在减轻了工人的劳动强度、降低成本及保证安全生产的同时为本矿西二采区锚杆巷道支护提供了可靠的依据。     

新集矿区锚杆支护复合顶板离层稳定性分析

在分析新集矿区锚杆支护锚固区内外顸板离层不稳定呈现典型形式的基础上，根据工程实测，将锚杆支护复合顶板总离层分离为层间离层和塑性离层，并根据判别标准对离层稳定性进行了判别，最终确定了保持锚固区内外顶板离层稳定时应采用的合理锚杆支护参数。     

麻家梁矿井复合顶板巷道支护技术研究

麻家梁矿井顶板围岩力学性质较差,不易支护。根据现场地质特征提出了高强预应力锚杆与锚索相结合的支护手段,通过合理设计,确定了支护方案。通过现场实际应用,表明在该支护方案条件下,巷道掘进10d后围岩运动逐渐趋于平衡稳定,具有良好的实用性。     

掘进巷道顶板联合支护的应用

介绍了山西焦煤集团公司西铝矿用锚棚联合支护方法解决巷道支护难题，并又取得了显著的经济效益。     

软岩巷道破碎顶板支护设计优化

针对1104运输顺槽支护难度大、支护效果差、支护失效现象,矿通过研究分析了破碎顶板原支护主要存在的问题,对其进行优化,优化后的支护能够满足破碎顶板支护需求,保证了巷道安全掘进。     

瑞米支柱在软顶巷道的支护应用

瑞米支柱具有支护面积大和支护强度高等优点,在枣泉煤矿12207工作面回风巷最后400m长范围内,采用了瑞米支柱进行支护。巷道顶、底板变形明显好转,巷道高度在1.6m左右,宽度可维持在2.0m左右,有效通风断面比以前大大增加,通风状况明显好转。     

复合顶板软弱煤层巷道破坏及支护应用

复合顶板软岩巷道强度比较低,节理裂隙发育,随着工作面的推进顶板极易破坏冒落,影响煤炭高效开采。利用力学模型分析复合顶板的破坏机理以及影响顶板稳定性的因素,得出软弱岩层巷道顶板肩角处和梁中间处容易发生破坏。举出工程实例,结合围岩破坏机理提出支护措施,并用实践分析支护效果。     

对软岩矿井巷道掘进顶板支护的探索

分析了羊场煤矿杨家矿井巷道易变形、失稳等软岩特性及巷道矿压显现特点,针对软岩巷道掘进顶板控制需要,提出了软岩巷道支护的技术措施。     

多次跨采软岩巷道支护技术

针对多次跨采软岩巷道支护技术难题,从地质和开采2个因素,分析了跨采巷道围岩变形的主要原因及动压影响条件下的变形规律,提出了以加固岩体、封闭围岩和高阻让压支护三者相结合的软岩巷道支护设计思路,现场围岩电磁波波速和巷道收敛变形监测表明:新设计方案实现了巷道再次跨采时围岩变形量控制在了可接受范围内,确保了矿井的安全高效生产。     

软岩巷道支护设计

软岩巷道支护历来是巷道工程的难题,文章通过对软岩巷道的特征分析及支护原理和方法的论述,对道清矿巷道支护方式进行了重新设计,并在实验巷道中取得了良好的效果。     

2204巷道破碎顶板支护设计优化

针对2204巷过F5断层时出现顶板破碎、下沉、巷帮收缩、底板鼓起等现象,提出了“高预应力恒阻锚索桁架支护+双梁梯形钢棚支护”联合加强支护设计。采取联合支护措施后,断层应力区顶板下沉量控制在0.12m以下,巷帮移近量控制在0.31m以下,底鼓量控制在0.25m以下,保证了巷道成型率,加快了巷道掘进速度。     

深部极软岩巷道稳定性及支护分析

随着煤炭浅部资源的慢慢枯竭,巷道开挖不断向深部发展,围岩破碎、软化日渐明显,巷道容易发生大变形、变形速度快、底拱严重等情况。通过采用钻孔摄像等仪器的测量及现场观测,总结了巷道严重失稳破坏的原因。基于这种情况,设计了一种新型"U"型棚-锚喷联合支护结构,通过主动与被动耦合的方法来阻止巷道失稳,得到了很好的支护效果。     

基于顶板探测研究的巷道支护参数设计

利用先进井下视频探测仪器,对巷道顶板进行探测研究,能直观准确地描述试验巷道煤层顶板赋存特征,得出顶板岩层的岩性及厚度情况,结合梅花井煤矿整体巷道围岩情况,为根据巷道围岩特性制定相应的支护参数提供更为直接的数据支持。同时,通过对巷道表面位移的监测统计,了解巷道表面位移随时间的变化规律,从而得出巷道围岩活动与支护参数之间的关系,对巷道的支护效果做出较客观的评价,消除巷道安全隐患,为巷道后期维护提供科学依据。     

复合顶板松软煤层巷道变形破坏机理及合理支护设计

依据巷道围岩物理力学条件,结合数值模拟对复合顶板松软煤层巷道变形破坏机理进行分析,结果表明:巷道变形破坏原因主要是由于原有支护缺乏主动支护作用,复合顶板和松软煤帮物理力学性质差,在围岩应力作用下,顶板易离层、冒落,两帮易片帮、下沉,并且两者相互影响、相互作用。为此提出了在巷道掘进过程中采取的支护对策并对回采巷道进行合理支护设计。