CuW合金电极窄缝线切割加工工艺规律试验研究

结合数控精密低速走丝线切割NA2400机床的特点,通过控制单因素进行了试验,分析了伺服基准电压(VG)、峰值电流(IP)、电极丝张紧力(WT)及走丝速度(WS)分别对切缝宽度、平均加工速度及表面质量的影响规律,为实际切割相应尺度结构的CuW合金电极提供理论指导。     

电火花线切割加工铜钨合金切缝宽度及加工精度影响因素研究

铜钨合金是一种广泛应用于精密及难加工材料电火花成形加工的低损耗电极材料。在窄缝、清棱清角、高纵横比等结构的电极加工中,低速走丝电火花线切割加工较传统加工方法具有一定的优势。通过单因素实验研究了电火花线切割加工参数对铜钨合金粗加工切缝宽度、加工速度及表面粗糙度的影响规律,为实际加工提供理论指导。     

硬质合金加工中的电火花多次切割工艺研究

分析了电火花多次切割技术特点以及硬质合金材料加工的特殊性;探索了硬质合金多次切割的基本规律;研究了影响硬质合金多次切割的工艺技术问题.     

大厚度工件电火花线切割加工多次切割腰鼓度成因研究

为研究往复走丝电火花线切割加工在大厚度工件多次切割时形成腰鼓度的成因,对厚度为185 mm的工件进行了多次切割实验,通过改变工作液电导率、电极丝走丝速度、修刀补偿量和电极丝直径等条件,对加工形成的腰鼓度进行了测试及分析。结果表明:大厚度切割过程中,两极之间的脉冲放电爆炸力是产生腰鼓度的主要原因,通过增加电极丝直径以提高电极丝截面惯矩,可减小因放电爆炸力对电极丝形成的挠度,从而减小腰鼓度误差值。     

往复走丝电火花线切割多次切割工艺试验

对"中走丝"电火花线切割加工机床的多次切割工艺参数进行了研究,围绕脉宽、占空比、峰值电流、走丝速度等因素进行实验。采用综合评分法对实验数据进行处理,使多目标优化变为单目标优化。通过正交试验法优化出第二次切割和第三次切割的工艺参数,并进行验证。实验结果能为"中走丝"电火花线切割加工工艺提供参考。     

模具钢Cr12电火花线切割多次切割表面微观形貌研究

针对典型的模具钢材料Cr12,研究了采用复合工作液为介质的多次切割表面质量,并提出在最后一次切割中采用不含OH-离子的煤油或压缩空气作为工作介质进行精修的方法.结果表明,切割表面产生硬化且由于介质中不存在电解质,以及放电后的温度升降梯度减缓,放电通道加大,能量密度减弱,材料表面的高温电解微孔洞及表面微裂纹大为减少,且表面粗糙度值明显降低,表面形貌得到显著改善.     

高速走丝电火花线切割加工多次切割工艺的研究及应用

在国内电加工界已进行试验研究的基础上，结合产品开发需要，创造了高速走丝WEDM多次切割所需的基本条件，包括稳定电极丝空间形位变化的措施、高频脉冲电源改造以及多次切割过程中各种工艺参数的确定，并在实际应用中获得了良好的工艺效果。     

大锥度电火花线切割加工技术

为改善大锥度电火花线切割加工的精度，分析了影响加工效果的若干因素，包括Ｕ、Ｖ轴行程，导向器设计、等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种精度专家系统，该软件能精确地定出电极丝在导向器中的支点位置并对其位置偏移作出了自动修正。     

微细电火花钻孔与线切割集成加工系统开发

为提高柴油发电机喷油器上带锥度微小孔的加工质量和效率,基于现有的电火花线切割机床设计了集电火花钻孔和电火花线切割于一体的集成加工系统,由微能脉冲电源,X、Y、Z三轴联动伺服系统,走丝系统,高精度主轴和工作液循环系统等组成,并对各个部分进行了详细设计。试验结果表明：该系统具有较好的可行性和可靠性,能够提高产品加工质量和效率,对扩展电火花集成加工技术的应用领域具有一定的参考价值。     

高速走丝电火花线切割多次切割修正量规律研究

研究了在使用复合工作液条件下高速走丝电火花线切割多次切割实际修正量的影响因素及规律,指出脉宽、加工电流等电参数以及限位棒间电极丝跨距、实际进给速度、丝速等非电参数对实际修正量有较大影响,而脉间和电极丝张力对其影响不明显。结合工艺试验指出,在综合考虑第一次与最后一次切割放电间隙差异的情况下,多次切割的实际修正量与理论修正量是相吻合的,并从极间状态分析了多次切割的放电特征。     

CuW假两相合金的熔渗参数

通过对CuW假两相合金的熔渗参数的理论分析和实验研究,给出了熔渗时间与钨粉粒径、压坯孔隙率、压坯高度之间的定量关系式.结果表明,钨粉的粒径越小,毛细作用力越大,但钨粉总表面积增大使润湿表面要克服的阻力也增加,综合作用使熔渗的时间延长;随着压坯的孔隙率增大,熔渗阻力减小,熔渗速度加快,熔渗时间缩短.     

CuW80铜钨合金疲劳损伤过程的研究

借助扫描电镜研究了CuW80铜钨合金电触头材料在循环载荷作用下微观组织的变化过程,用系统分析的方法定义CuW80铜钨合金疲劳损伤参数,并对其三点弯曲疲劳损伤过程进行了定量跟踪分析.试验结果表明,CuW80铜钨合金疲劳的损伤过程可以分为三个阶段,具有双线性损伤过程的特征,分别对应于疲劳裂纹萌生阶段(EF)和扩展过程(FH)两个线性阶段,且分别占疲劳总寿命的60%和33%;在循环载荷作用下CuW80铜钨合金的疲劳裂纹主要萌生于铜钨合金铜相的晶体内,而非发生于铜、钨界面,并且疲劳裂纹在铜相晶体内不断扩展直至断裂.     

Experimental investigation of effects of cutting parameters on surface roughness in the WEDM process

The experimental study presented in this paper aims to select the most suitable cutting and offset parameter combination for the wire electrical discharge machining process in order to get the desired surface roughness value for the machined workpieces. A series of experiments have been performed on 1040 steel material of thicknesses 30, 60 and 80 mm, and on 2379 and 2738 steel materials of thicknesses 30 and 60 mm. The test specimens have been cut by using different cutting and offset parameter combinations of the “Sodick Mark XI A500 EDW” wire electrical discharge machine in the Middle East Technical University CAD/CAM/Robotics Center. The surface roughness of the testpieces has been measured by using a surface roughness measuring device. The related tables and charts have been prepared for 1040, 2379, 2738 steel materials. The tables and charts can be practically used for WEDM parameter selection for the desired workpiece surface roughness.     

超声振动对电火花表面强化的作用

超声辅助电火花表面强化技术是电火花表面强化技术基础上发展起来的,将超声引入电火花表面强化可以得到质量更高的表面强化层.通过在45钢基体上添加超声振动,实现电火花表面强化过程,并据此研究超声对电火花表面强化技术的促进作用.结果表明,超声振动能够扩大电火花表面强化技术的强化层成形工艺区间,获得表面形貌更加均匀的强化层.同时...     

液包丝供给方式的电火花线切割实验研究

在大气介质中对Cr12MoV模具钢进行电火花线切割精加工,较工作液介质中加工可获得更高的加工表面质量,但也存在表面碳化、电极丝热疲劳损伤等问题.为解决上述问题,采用液包丝(双介质)供给代替传统供给方式进行电火花线切割精加工.结果表明:在液包丝(双介质)中加工的表面质量比大气介质中的略高,且电极丝损耗明显降低.研究结果可...     

热压缩下CuW合金的力学性能及组织研究

考虑到高温下的应用,对WCu合金及钨骨架施加热压缩载荷,分析不同的温度及应变速率下的WCu合金组织及力学行为。分析结果表明：WCu合金的应力-应变行为主要取决于温度的变化,热压缩后组织内烧结颈大部分消失,WCu合金在300℃的热压缩下出现明显的塑性流,而在900℃下钨颗粒基本均匀分布。另外,高应变速率下钨骨架的强度有所减小,不同应变速率下的钨颗粒出现光滑的晶粒及开裂。     

CuW90微小孔电火花加工实验研究

利用单因素实验和正交试验法探究了电源电容、电流、伺服参考电压、伺服速度及占空比对CuW90微小孔电火花加工效率和电极损耗的影响。结果表明:伺服参考电压和占空比对加工效率和电极损耗的影响都较大,而电容、电流对其影响较小,最终得到了CuW90电火花微小孔加工的最优参数组合。     

原位生成硼化钨对CuW合金组织与性能的影响

用粉末冶金-烧结熔渗法制备了不同B添加量的CuW合金.研究了B添加量对CuW合金组织、静态性能、真空电击穿性能以及耐磨性的影响.结果表明,B元素在W骨架烧结过程中原位生成了硼化钨,强化了W骨架,在B质量分数为0.6％时,使CuW合金的HB硬度提高到2150 MPa.同时W2B相的原位生成,提高了CuW合金的电击穿强度和...     

车用铝合金板材回弹规律研究

在车用铝合金材料的成形加工过程中,回弹是主要的成形缺陷之一并且较难控制。本文对车用6061铝合金板材进行了室温拉伸试验获得其应力-应变曲线并建立改进的Johnson-Cook本构模型。该模型被应用于V形弯曲试验的有限元仿真中,研究不同各向异性屈服准则对板料回弹预测精度的影响,仿真结果表明应用YLD2000-2d屈服准则时其预测精度较高,同时也验证了该模型用于回弹分析的有效性。进一步探究不同因素如变形程度,冲压速度,摩擦条件,压边力等对铝合金板材回弹行为的影响规律,并应用于铝合金发罩内板的冲压成形过程,能够有效减小工件的回弹。