采煤机CAN总线抗干扰与稳定性分析

对于当前采煤机中使用的CAN总线通讯,通讯的稳定性直接影响整个系统的可靠性与稳定性,介绍了针对采煤机电控系统特殊环境中的CAN总线抗干扰能力的提高以及CAN总线网络的优化。     

PLC扩展CAN总线在采煤机上的应用

介绍了西门子S7-300 PLC控制器在采煤机上的应用,针对目前煤矿自动化的要求提出了基于PLC系统的CAN总线扩展。详细介绍了CAN网关模块的硬件和软件,介绍了CAN总线在采煤机PLC控制系统上的实现方法。     

基于CAN总线的MG650/1710-WD型电牵引采煤机电控系统的设计

鉴于目前国内外采煤机电控系统存在可靠性差、故障率高、维护困难、维护费用高等问题,研制了一种基于CAN总线的系统保护功能齐全,控制安全可靠的新型采煤机电控系统。该电控系统采用较为先进、可靠的PLC、CAN总线通讯技术,将系统硬件和系统软件有效结合起来,使系统响应更快捷、稳定、抗干扰性更强,能满足各种工况的生产需要,从而确保了电控系统的稳定性、可靠性,提高了生产效率,保证了井下作业的高效、安全生产。     

采煤机在线监测系统的研究与应用

介绍了王庄煤矿对MXG-300/700DA型交流电牵引采煤机改造和设计,通过PLC通讯端口和变频器上的特殊通讯模块,运用编程技术、RS485接口技术及Modbus通讯协议建立工控机与变频器和采煤机PLC控制器的数据通讯操作,完成数据的提取并上传至安全生产监控系统,实现采煤机在线监测控制。     

基于CAN总线的开关磁阻电动机双机同步控制技术研究

为使采煤机的电牵引控制中确保两台牵引电动机同步运行,提出使用CAN总线通讯方式来控制协调的方法,该CAN通信硬件校验可靠性高,通讯速度快,能很好地保证两台开关磁阻电动机的同步响应。重点论述软硬件实现和应用方案。该方案应用于采煤机开关磁阻电牵引系统的控制中,其性能通过测试,满足了标准的要求,并在实际应用中取得良好的效果。     

基于PLC控制的采煤机电气系统设计与实现

为保证煤矿井下采煤机的安全、稳定、高效运行,设计并建立了基于PLC控制器的采煤机电气系统。该系统以CX8050为控制核心、通过CAN通信方式与采煤机的左右牵引变频器进行通信,进行电气系统的总体设计、硬件设计以及软件设计,达到控制左右牵引电机的目的,并实现调速控制。该采煤机电气系统应用后,运行稳定,满足设计要求。     

EPEC 2024控制器在掘进机电控系统中的应用

提出了一种矿山机械专用PLC(EPEC 2024控制器)代替传统PLC的改进方案。运用CoDeSys软件编程工具,结合CAN总线通讯技术,阐述了PLC与人机界面在掘进机电控系统中的监控方法,给出了电控系统的硬件、软件设计流程。     

CAN总线在采煤机监控系统中的应用

1问题的提出 目前，采煤机装机功率不断增大，其装备和维护费用也越来越高。除了原有的控制操作和保护动作之外，采煤机监测控制系统记录和存储大量的运行过程数据，现要求实时反映给工作面操作人员，甚至传输到地面监控室，这就对监测控制系统提出了更高的要求。同时，已采用的以PLC为中心的采煤机电控系统中，各种传感器信号经过多次中转接线集中进入PLC处理，强电与弱电同时分布在同一个腔体中不可避免地增加了干扰，使之误动作和信号波动时有发生。CAN（Control Area Network）控制器局域网是一种串行数据通信总线，其主要优点为：数据通信可靠、实时、灵活，信号统一性好，容易实现模块化、标准化设计，降低了设计、安装和维护费用。采用现场总线方式，实际布线只需要一条双芯电缆即可，既便于对通讯线进行特殊的保护，又方便扩展。     

采煤机位置监测智能节点设计

采煤工作面自动化的实现要求对采煤机的位置作实时监测。CAN智能节点可满足采煤机位置监测系统对通讯的实时性、可靠性、灵活性的要求。介绍了采煤机位置监测的基本原理,提出采煤机位置监测智能节点的设计方案,给出了实现方法,并对信号的处理与传输过程做了简要说明。     

煤矿用掘进机中截割电机变频控制的研究

为进一步提高掘进机电控系统性能,提出一种以变频技术为基础,PLC控制器与变频器之间以CAN通讯方式,实现对截割电机的变频调速,分析了CAN控制原理,给出软件详细设计方案,并用C#语言实现HMI显示,为掘进机的安全、高效率运行提供保障。