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我厂生产的出口产品32~S×32~■纯棉细纺丝光格布,过去一直采用绞纱上浆工艺。该工艺上浆率低,渗透性差,而且上浆严重不匀。造成前织生产效率低,回丝量大,织造效率低,成品质量低。针对这种情况,我厂于1986年四季度开始采用以PVA为主的化学浆低温轴经浆纱新工艺。新工艺是成功的,避免了色纱互相污染,浆纱质量大大提高,织造断头率大幅度降低,质量、效率均大幅度提高,同时也节省了能源。但是该浆纱工艺,浆纱时分绞困难,且经 相似文献
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众所周知,为了减少浆纱的摩擦系数,进而达到降低织造时经纱的断头率,提高产品质量和织机效率。多年来,棉纺织厂在轴经浆纱上采用了后上蜡工艺。而绞纱上浆,由于条件限制,一直未采用后上蜡工艺。但是,绞纱上浆目前仍然是一般色织行业和巾被行业普遍采用的浆纱方式。而且,由于绞纱大多均经过漂白或染色,因此其摩擦系数比原纱还要大,而强力却比原纱有所下降。同时,由于绞纱浆纱的渗透和被覆均不如轴经浆纱。因此,绞纱上浆的经纱织造断头率均较高,而产品质量和织机效率较低。比如:丰县毛巾被厂,织造断头率达5根/台时,一等品率只有80%,织机效率仅达到50%。更有甚者, 相似文献
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针对预湿上浆工艺浆纱上浆率不能利用浆纱压出回潮率和上浆率直接求得这一问题,探讨依据上浆率与浆纱压出回潮率间的关系式,预测预湿上浆工艺中浆纱上浆率的方法。利用带预湿装置的小样上浆系统,采用质量分数为8%~11%的浆液分别对纯棉纱进行传统上浆和预湿上浆实验,并测试浆纱试样的上浆率,再依据建立的浆纱上浆率与压出回潮率间的关系式,对预湿上浆中的浆纱上浆率进行预测。结果表明:已知浆液质量分数,可依据预湿上浆工艺的浆纱压出回潮率近似值和浆液浓度降低系数的经验值较为准确地预测预湿上浆工艺的浆纱上浆率。 相似文献
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在长期生产高支高密色织产品的实践基础上,针对高支高密色织物喷气织造技术难点,探讨了常见品种的浆料选择、浆料配方和浆纱工艺参数的选择及控制,使浆出的纱线浆膜成形、保伸效果好,利于织造效率和产品质量的提高。 相似文献
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通过对上浆工艺参数的改变,进行多次对比试验,测试出不同工艺参数下的浆纱性能指标的变化情况,发现了压浆压力与浆纱毛羽之间存在着一定的规律性.不同厂家,根据各自所用浆料和使用设备的特点以及后道产品的织造难度需求,选择各自最佳的浆液粘度、含固率和压浆力,可以使浆纱获得最佳的被覆和浸透比例,从而获得所需求最理想的浆纱效果和织造... 相似文献
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针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。 相似文献
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为了在S432型浆纱机上顺利地对CJ 11.7/11.7 583/433色织防羽布进行上浆,对浆料配方和上浆工艺进行了优化组合.通过对6种组合方案的浆纱效果进行对比,优选出了合理方案.采用高浓低粘浆料并配以高压浆力,使浆纱增强率提高,好轴率提高,织机效率可达87%,布面质量良好. 相似文献
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本文对分条整、浆联合机,分条整经、单轴上浆,分批整经、并合轴经上浆等三种色织浆纱工艺进行了分析比较,并着重介绍了后一种浆纱工艺。根据色织的特点,用实例阐述了分层排花、分色分层排花、整经浆纱排花、双轴品种排花等四种排花型的方法。 相似文献