精梳工艺对亚麻成纱质量的影响

从几个方面论述了如何调整精梳机工艺及状态，以保证精梳亚麻纱质量。     

复精梳对毛精纺生产的影响

文章提出了生产质量管理中精梳机的调整建议,以便合理利用复精梳工序,使原料的潜力得以最大限度地发挥出来,从而进一步提高毛精纺生产的效率和质量。实践表明:通过消除疵点产生的根源和正确地进行复精梳来减少疵点数,是提高精梳毛纺纱线与织物质量的重要途径,对于重视提高生产效率、成本意识和质量意识的毛精纺企业来说是一条切实可行的途径。     

毛精纺复精梳设备和质量

介绍了国内外毛精纺复精梳设备的现状，对其中的关键设备和技术进行了分析讨论；介绍了国外复精梳毛条的质量参数指标，对新一代复精梳设备提出了要求和期望。     

毛精纺复精梳设备和质量

介绍国内外毛精纺复精梳设备的现状,对其中的关键设备和技术进行了分析评论;介绍了国外复精梳毛条的质量参数指标,对新一代复精梳设备提出了要求和期望.     

毛精纺复精梳设备和质量

介绍国内外毛精纺复精梳设备的现状，对其中的关键设备和技术进行了分析评论；介绍了国外复精梳毛条的质量参数指标，对新一代复精梳设备提出了要求和期望。     

浅析精梳梳理元件对成纱质量的影响

讨论了精梳梳理元件在精梳机中的梳理作用,分析了精梳机中两种类型梳理元件的梳理负担分配、优势与不足,重点阐述了锡林齿密、针排多少及梳理隔距大小等工艺配置对精梳条质量的影响,通过不同齿密锡林对成纱质量的影响情况分析,得出精梳锡林齿密对成纱质量有较大影响的结论,齿密增加,梳理效果增强,精梳条质量便好,最终使成纱质量得到有效改善。     

浅析精梳准备工艺对成纱质量的影响

通过对精梳准备工艺的调整，将预并条减少到4根，提高纤维三度水平。条并卷采用奇数并合，达到解决条缝间隙问题。精梳机速度稳定在280钳次／min，从而提高精梳纯棉纱的成纱条干质量水平。     

精梳落棉量对精梳条及成纱质量的影响

精梳工程的落棉率不仅影响精梳条质量,而且对纺纱特性及下游工序的效率及产品质量都会有影响,在优化精梳工艺技术时应重点研究精梳条及精梳落棉的结构,有效控制短纤维含量、棉结含量、好纤维含量以及不成熟纤维、带籽屑棉结占的比例等,从而保证精梳产品质量达到好的水平。     

罗拉加压、皮圈隔距和上罗拉隔距对成纱质量的影响

序言人所共知,环锭精纺机的牵伸质量受上罗拉加压、皮圈隔距、解捻牵伸、上罗拉隔距和喂入粗纱的捻度所支配。以前在摇臂牵伸上的研究表明,成纱质量也受粗纱的支数和喂入条件(单根或双根喂入)的影响。进一步的研究指出在不同工艺参数之间存在密切的相互作用,并且发现每一个参数中最适宜条件依赖于其他参数的值。因为粗纱捻度、粗纱支数和解捻牵伸也影响于粗纱机、精纺机和后工序的条件,不同参数之间相互关系的知识对于用给定的混棉成份获得成纱高质量将是很重要的。本文叙述在这些关系方面导出的研究结果。     

提高成纱质量的最新罗拉隔距设置

从棉纤维纺成细纱 ,棉条必须在包括并条机、粗纱机以及细纱机在内的一系列设备上进行牵伸 ,以减小须条的细度。当纤维处在两对罗拉之间进行牵伸时 ,我们不得不考虑两个重要但同时也是相对的因素。在牵伸过程中 ,长的纤维不能断裂 ,也就是说两对罗拉的隔距必须足够宽 ,以免一根纤维同时被两对罗拉所握持。另一方面 ,隔距设置又须尽量小 ,减少浮游纤维过多地自由运动。在实践中 ,为了得到最优的结果 ,采取了一个比较折衷的方案。目前 ,两对牵伸罗拉之间的隔距根据2 .5 %跨越长度确定。牵伸不匀依赖于包括罗拉隔距在内的加工条件。纤维跨越长度…     

细纱机下销位置和钳口隔距对成纱质量的影响

关于钳口隔距、下销位置作为单独的命题有过许多研究,但大都侧重于对条干,纱疵的关系,两者组合搭配尚须进一步探索,本文介绍一些我们的试验结果。为了获得钳口隔距和下销位置的最佳组合,采用三种隔距,即3mm、3.5mm及4mm。下销位置亦采用三种,即+1mm、正常位置及-1mm(如附图)。     

长绒棉精梳给棉罗拉位置对成纱质量的影响

研究长绒棉精梳落棉隔距及给棉罗拉位置对精梳条及纺纱质量的影响。设计了一种给棉罗拉后移式钳板机构。在其他工艺相同的条件下,利用给棉罗拉后移式钳板机构,在落棉隔距分别为7 mm、9 mm、11 mm时进行了纺纱试验,并与原钳板进行对比分析。结果表明:给棉罗拉后移式钳板机构纺出精梳条总棉结数明显降低,16 mm根数短绒率减少,纱线的常发性纱疵IPI值显著降低,成纱条干CV值等其他指标均有改善。认为:与原钳板相比,给棉罗拉后移式钳板机构能够提高精梳机纺长绒棉的纺纱质量。     

锡林总齿数对精梳条及成纱质量的影响

探讨棉纺精梳机锡林总齿数对精梳条及成纱质量的影响。以使用90°锯齿整体锡林为例,为获得最佳的锡林总齿数,设计了锡林总齿数级差基本相同的5种锡林,利用长绒棉进行纺纱试验。结果表明:锡林对棉卷中的短绒、棉结、杂质的排除率随着锡林总齿数的增加而增大,到达最大值后再减小;成纱的IPI值及毛羽指数随着锡林总齿数的增加而减小,到达最小值后再增大;具有明显的规律性。当棉卷定量66 g/m、前进给棉、给棉长度5.2 mm、落棉隔距10 mm、锡林总齿数37 180齿时,精梳条及成纱质量指标最佳。认为:适当增加精梳机锡林总齿数有益于精梳条及成纱质量的提高。     

精梳准备工艺及梳理元件对成纱质量的影响

探讨精梳准备工艺及梳理元件对成纱质量的影响.对不同精梳准备工艺、不同型号精梳机及不同梳理元件进行了精梳半制品及成纱质量对比试验,指出:预并一条并卷以并合根数多、混和均匀、落棉率较低等优点成为精梳准备工艺的首选,条卷一并卷工艺较适宜生产特细号纱,具体应根据原料和成纱质量要求合理配置.选择高效能精梳机型以及新型梳理元件可以改进成纱质量、提高经济效益.国产精梳梳理元件技术日趋成熟,具有较高的性价比,可代替进口.     

精梳机顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响

文章建立了顶梳梳理度数学模型,分析了单根纤维受到顶梳梳针的作用齿数与顶梳齿密的关系;保持精梳机其他工艺参数不变,分别改变顶梳针齿密度,探讨了顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响。结果表明:适当增加顶梳齿密有利于排除小卷中的短绒及棉结,改善成纱条干,提高成纱强力。顶梳齿密过高会造成纤维损伤,引起精梳条中短绒、棉结含量增多,成纱质量恶化。顶梳齿密需结合原棉品级与纺纱品种合理选配,加工9.7 tex长绒棉精梳纱时,设定顶梳齿密为32齿/cm,可以较好地兼顾精梳质量及纱线品质。     

精梳机顶梳插入深度对精梳及成纱质量的影响

分析了顶梳的结构组成及其工作原理,探讨顶梳插入深度对精梳及成纱质量的影响。结果表明:当顶梳插入深度为0时,精梳条及成纱条干CV值最小,成纱强力最高;当顶梳插入深度为+0.5时,精梳条中棉结、短纤维含量最低,纱线千米棉结、粗节及细节个数最少。     

高速气圈动态方程对精纺高支毛纱成纱质量的影响与实践

本文用数学、力学等方法导出环锭细纱机在纺制精纺高支毛纱时凸形气圈的精确方程式，用以研讨高速情况下凸形气圈微元纱受力情况，这对指导高速条件下增大管纱卷装、降低断头率、提高企业的经济效益和社会效益都有着十分重要的现实意义。     

精梳梳理元件与成纱质量的关系

探讨精梳机梳理元件与成纱质量的关系。分析了精梳机梳理元件的技术特点,并进行了不同型号、不同规格锡林前区齿条密度、锡林总梳理点、锡林梳理隔距等项目的成纱质量对比试验。结果表明:精梳梳理效果与锡林的针齿密度、角度、针齿排列和顶梳密度等因素有关。同时,指出采用大齿面角或超大齿面角锡林与增加锡林梳理点有同样的效果。认为:在有足够容纤空间的前提下,尽可能增加锡林总梳理点、增加前梳理区的齿条密度,精细化梳理,有利于清除细小棉结,降低成纱常发纱疵IPI值。     

集聚纺细纱机使用压力棒隔距块对成纱质量影响的研究

在集聚纺细纱机上使用压力棒隔距块,与普通隔距块的成纱质量进行对比试验,结果表明在集聚纺细纱机上使用压力棒隔距块成纱质量有所提升。在CJ15.3tex和CJ14.6tex品种上进行实践,结果表明纱线成纱条干CV值、千米粗节、千米细节、千米棉结等指标都有所改善。     

羊绒品质及成纱捻度对28／1Nm羊绒纱质量影响的探讨

主要研究原料长度、细度、短绒率和捻度对纱线条干、强力的影响，并提出了最佳方案。