大豆蛋白纤维织物漂白工艺研究

分析了大豆蛋白纤维的物理化学性质，以及保险粉、过氧化氢和过氧乙酸的性质，比较了3种试剂漂白大豆纤维织物的漂白效果，认为过氧乙酸是一种新型的环境友好的氧化漂白剂，漂白过程可在中性（pH值=6～7）和较低的温度（70℃）下进行，对于耐热性较差，耐碱性不及耐酸性的大豆蛋白纤维，选择过氧乙酸漂白工艺更适合。讨论了影响过氧乙酸漂白大豆纤维的工艺因素。     

过氧乙酸对大豆蛋白纤维织物漂白工艺的探讨

探讨了大豆蛋白纤维织物加工中采用环保型的氧化剂过氧乙酸漂白，并与双氧水漂白进行了比较，优选出适合大豆蛋白纤维织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺，为当前的漂白工艺提供了一个可行的方法。     

大豆蛋白纤维织物的漂白研究

选用高锰酸钾作为漂白剂对大豆蛋白纤维织物进行氧化漂白,然后在连二亚硫酸钠溶液中进行还原。研究了氧化漂白工艺条件对织物白度和强度的影响,结果表明:采用高锰酸钾对大豆蛋白纤维织物进行漂白,在低温弱碱条件下就可以有效提高织物白度,且对织物强度损伤不大。     

大豆蛋白织物漂白工艺研究

探讨了一步法和两步法漂白工艺对大豆蛋白织物的漂白效果.在一步法漂白工艺中,探讨了氧化剂过氧乙酸及双氧水在大豆蛋白织物漂白工艺中的应用.通过对温度、氧化剂用量、时间等的分析,得出其对漂白效果的影响规律,并通过正交试验选出较佳漂白工艺.在两步法漂白工艺中,优选出适合大豆蛋白织物的较佳漂白方法:先用双氧水漂白(双氧水10 g/L,硅酸钠2 g/L,45 min,80℃),然后用过氧乙酸漂白(过氧乙酸8 g/L,pH值为6,60 min,70℃),在此工艺条件下,可以得到较好的漂白效果,白度为61.16.     

大豆蛋白复合纤维的漂白和增白工艺

采用双氧水和还原剂DOTU对大豆蛋白复合纤维进行氧化和还原漂白，对漂白剂浓度、pH值、温度等因素进行试验，根据漂白纤维的白度、失重率、蛋白质含量保持率等指标优选漂白生产工艺；筛选棉用荧光增白剂，并制订磁白工艺，以进一步提高大豆蛋白复合纤维的白度。     

大豆蛋白纤维新型漂白工艺研究

大豆蛋白纤维的天然结构特点使其成品的外观发黄发暗,而且不容易漂白,严重影响其色泽鲜艳度以及染色均匀性.本实验从漂白剂和漂白工艺出发,研究了不同漂白条件对大豆纤维白度的影响,在保证大豆蛋白基本不损失的情况下对漂白工艺进行优化.结果表明:亚硫酸氢钠-硼氢化钠对大豆蛋白纤维具有较好的漂白效果,在活化剂Q的作用下,可起到高温速漂以及低温漂白作用,且漂白速度快,当p(活化剂Q)=0.6 g/L,n(亚硫酸氢钠)/(硼氢化钠)=5,p(硼氢化钠)=2g/L时,漂白10 min即可达到一般漂白法60min的效果,白度可达到80.7,而且大豆蛋白无明显的损失.     

大豆蛋白纤维漂白工艺探讨

大豆蛋白纤维用常规氧漂或还原漂难以除尽色素,而采用氧化还原双漂工艺才能使白度提高〔2〕因此对其氧化还原双漂工艺进行优化,以确定最佳的工艺条件。首先通过单因素的实验方法对影响漂白的各个因素进行分析,其次由得出的影响因素进行正交实验,选取最优方案,从而得出最佳的工艺。最优工艺条件下处理后能获得较理想的白度。     

大豆蛋白纤维的漂白工艺探讨

探讨了大豆蛋白纤维针织物双氧水漂白工艺对织物白度、强力的影响,通过正交试验法选出最佳漂白工艺条件。     

大豆蛋白复合纤维的漂白和染黑色工艺探讨

介绍了大豆蛋白复合纤维的漂白和染黑色工艺。通过对比试验选用合适的漂白工艺和染黑色工艺:漂白采用氧化-还原双漂工艺;染乌黑色工艺选用HUNTSMAN亨思迈棉用活性超级黑G和超级黑R以及毛用活性Unisol尤纳素黑CQ组合;染色采用元明粉促染纯碱固色的95℃高温染色工艺。漂白和染黑效果非常理想,成功解决了大豆蛋白复合纤维很难被漂白和染成乌黑色的技术难题。     

双漂法对大豆蛋白纤维漂白的工艺研究

采用双氧水／漂白剂PD—CC双漂法对大豆蛋白纤维漂白，白度可比双氧水单漂法和过醋酸单漂法提高10％，而且漂白后，大豆蛋白纤维的主体结构未发生变化，大豆蛋白含量微降低．能充分体现大豆蛋白纤维本身所固有的特性。     

大豆蛋白纤维双氧水-尿素漂白工艺研究

探讨了有尿素存在下的大豆蛋白纤维双氧水漂白工艺,分析了双氧水、尿素用量、pH值、温度对处理效果的影响。结果表明,双氧水-尿素漂白工艺优于常规工艺。     

大豆蛋白织物的选择性漂白

采用亚铁离子试剂预处理大豆蛋白纤维，使亚铁离子与大豆蛋白纤维中的色素形成络合物，再利用铁离子的双氧水漂白的催化作用，使纤维中含色素部分局部氧化，而达到选择性漂白，本文探讨选择性漂白的预处理工艺，氧漂工艺条件及清洗助剂对大豆蛋白织物漂白效果的影响。     

大豆蛋白纤维织物染整工艺探讨

根据印染加工的要求，对大豆蛋白纤维织物的若干性能进行研究，从实验和实际生产两方面探讨了大豆蛋白纤维织物染整工艺特点，如谨慎烧毛，不丝光，避免高温接触式烘干，并具体介绍了大豆蛋白纤维织物的染整加工要点。     

降香对大豆蛋白复合纤维织物的染色性能

采用天然植物染料降香对大豆蛋白复合纤维织物进行染色。分析不同提取温度、时间及pH值对降香提取效果的影响,确定提取工艺,并测试了提取液的稳定性。分析了不同染液浓度、时间、温度及pH值对染色效果的影响,并对染色后的大豆蛋白复合纤维织物进行色牢度测试。结果表明,降香染色的大豆蛋白复合纤维织物的日晒牢度,干摩擦牢度以及水洗牢度均达到了3级,湿摩擦牢度相对较差。     

大豆蛋白纤维织物的溢流染色工艺

分析了大豆蛋白纤维织物在溢流染色机上的前处理及染色加工工艺。     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

大豆蛋白长丝纤维漂白去甲醛的工艺探讨

本文针对大豆蛋白长丝纤维在漂白过程中,产品白度不够均匀影响染整匀染性的问题,探讨了对其连续化脱色降甲醛的生产工艺,最终完善了工艺,解决了大豆蛋白纤维在染整上的匀染性问题。     

过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用研究

大豆蛋白纤维当前采用的漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水，难以达到理想的白度，而且漂白过程中AOX值较高。文章探讨了环保型氧化剂过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用，优选出了适合大豆蛋白纤维针织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺。     

纤维素纤维织物绿色漂白工艺探讨

研究过醋酸浓度、pH值、温度和时间等因素对亚麻、棉织物漂白的影响。结果表明，过醋酸漂白纤维素纤维织物，在中性或近中性浴，温度60～70℃条件下可获得较好的白度，其白度值与氯．氧漂相当。过醋酸漂白亚麻和棉织物较适宜的浓度分别为8～9g／L和6～7g／L。延长漂白时间，棉的白度增加不大，亚麻有所提高，尤其对麻皮色素的破坏有利。