柱塞泵十字头有限元疲劳强度分析

为了研究柱塞泵十字头的疲劳强度,在有限元的基础上,根据古德曼法和应力寿命法对十字头进行了疲劳强度分析,经十字头的实际应用验证可知,对十字头的疲劳寿命分析是正确的。     

基于ANSYS的隔膜泵十字头有限元分析

采用ANSYS建立了隔膜泵十字头有限元模型,对最大工况情况下的十字头进行了静力学分析,并对最大工况下的滑道和滑履的接触比压进行了计算机模拟,从而为隔膜泵十字头的设计提供依据。     

液压支架推杆十字头万向接的有限元分析

针对液压支架十字头万向接的结构特点 ,采用Comos/M软件对其进行了有限元分析 ,找出了危险点的位置及应力值 ,并对十字头的变形位移、应力分布规律进行了研究 ,得出了较为明确的结论。此研究方法和结论 ,对同类问题的解决具有一定的参考价值     

十字头摩擦副配合间隙对其耐磨性的影响

为解决BWY-220/9型泥浆泵动力端十字头与滑道摩擦副磨损严重,引起润滑油严重污染,导致泥浆泵动力端发热问题,利用有限元分析方法对摩擦副不同配合间隙下的接触应力进行了分析,并根据分析结果试制加工了新的十字头与衬套,实验结果证明,新摩擦副有效减轻了十字头的磨损,解决了动力端发热严重的问题,并延长了十字头摩擦副的使用寿命。     

钎焊法修复油隔离泥浆泵十字头体的工艺

往复式油隔离泥浆泵经长期运行,其泵体滑道与做往复运动的十字头体（滑块）之间产生磨损,因而导致活塞杆轴线下移,与V型密封圈组不同心,使活塞杆下部和与其相摩擦的密封圈唇口损坏较快,更换频繁。以油隔离泥浆泵的工作原理为切入点,详细分析了故障的原因,提出了采用钎焊法修复油隔离泥浆泵十字头体的方案,并系统地介绍了修复工艺及注意事项,使该故障隐患得以消除。     

基于有限元分析的连杆优化设计

连杆是活塞式压缩机的重要部件。分析连杆的运动受力状况,利用Solid Works建立模型,然后导入ANSYS Workbench,在满足最大安全系数的条件下,优化独立的关键变量。最后,根据优化后的参数重新设计连杆结构,达到减小整体质量的目的。     

有限元分析在大型振动筛设计中的应用

基于模态分析原理,运用已有的测试手段及数字分析系统,对SXJ4261型香蕉筛运动情况进行了分析,并对其结构强度进行了分析计算,为振动筛的大型化设计提供了理论指导。     

基于ANSYS的隔膜泵十字头销位置优化分析

运用ANSYS建立了隔膜泵十字头有限元模型,以十字头销相对位置为变量,对隔膜泵极限工况下的十字头进行了静力学分析,对滑道和滑履的接触比压进行了计算机模拟,通过优化分析,得到了最小接触比压极值时的最优十字头销位置,为隔膜泵设计提供了依据。     

有限元分析在大型观览车设计中的应用

本文阐述了有限元分析软件ANSYS在大型观览车设计过程中的应用,从而为观览车的结构设计提供理论依据,也可为类似的大型钢结构分析提供参考。     

应用有限元分析软件进行优化设计

优化设计一直是工程应用界较为关注的领域 ,随着计算机的飞速发展 ,数值计算方法迅速发展 ,带动了优化设计观念上的转变。以一减速器输出轴为例 ,通过使用大型有限元分析软件ANSYS对其进行优化设计 ,讨论了应用有限元方法进行优化设计的基本方法。     

螺旋输送机螺旋体的有限元分析与优化设计

利用Engineer软件对螺旋输送机螺旋体进行有限元分析,计算螺旋体强度、刚度以及承受外界荷载后建立有限元模型,并施加外部荷载计算结构受力特点,改变螺旋体尺寸得出不同计算结果,在此基础上对螺旋体进行优化设计。     

煤矿装卸用起重机有限元分析及优化设计

以煤矿装卸用35t门式起重机为研究对象,首先采用许用应力法和有限元方法对其结构进行校核分析,再利用有限元软件建立起重机结构优化的数学模型,得出轻量化设计结果。通过对优化前、后结果分析一致得出,基于许用应力法设计出的门式起重机,若采用一阶迭代优化方法进行优化,在轻量化方面具有较大改进前景。     

凸轮参数化设计及有限元分析

凸轮设计步骤多、涉及参数多,给设计工作者带来很多的不便,降低了设计效率。通过用SolidWorks实现凸轮机构的参数化设计,从而提高开发效率。利用有限元理论通过AYSYS软件对凸轮进行分析得到凸轮变形、固有频率等,为凸轮设计提供依据。     

双作用压滤机的移动压板有限元分析及优化设计

通过Slidworks软件中的COSMOSXPress应力分析系统对移动压板进行有限元分析,通过COSMOSXPress分析可以直观地显示移动压板的受力状况,同时进行优化设计,将移动压板的厚度调整到合理尺寸。     

汽车起重机吊臂有限元优化设计

以ANSYS软件为工具 ,结构自重为优化目标 ,强度、刚度为约束条件 ,对汽车起重机的吊臂进行了有限元优化设计 ,为起重机吊臂的设计和改造提供了理论依据。     

减速器行星架的结构优化及有限元分析

将传统行星架中间联接板改为圆柱销结构,并对其左右侧板厚度及圆柱销直径进行了优化和有限元分析。得到强度和刚度满足设计要求,质量较传统结构减轻约43.8%的行星架。不仅降低了生产成本,提高了其均载效果,而且为优化减速器体积提供了较大的空间。     

基于SolidWorks的行星架有限元分析及优化设计

采用SolidWorks软件对行星架进行三维建模和有限元分析,并以行星架质量最轻为优化目标、以左右壁厚度、连接板与左右壁之间的圆角半径、连接板内径为设计变量、以强度和刚度为约束条件进行了优化设计,优化后的行星架质量减轻了25.95%,结构参数更加合理。     

有限元分析优化探伤在液压支架生产制造中的应用

利用有限元分析,确定液压支架结构件主要受力部位,进而确定主要受力焊缝,绘制关键焊缝探伤图。在图上标注关键焊缝探伤方法、执行质量标准及等级、探伤焊缝长度、焊缝数量,可以有效地提高探伤效率。