智能化电锭细纱机及其优越性

智能化电锭细纱机集单锭单电机传动、在线监测、细纱断头粗纱自停、智能化运行等于一身,纺纱速度更高、效率提升15%以上,减少用工、为提升棉纺企业现代化、智能化管理拓宽了空间。     

单锭自动络筒

单锭自动络筒是络筒机自动化的一种效率较高的型式。它不同于半自动大批锭式的一台机器只有一套自动接头设备,换管接头要逐锭按次序进行,而且不能处理中间断头;也有别于小批锭式的一套接头机构管5～10只锭子,断头后仍要耗费一定的停绕等待时间;而是每只锭子配备一套完整的寻头打结设备,自动操作,各锭独立,不受其它部分的影响。     

自动接头机

意大利的康尼泰克斯公司在该公司FLA 812型480锭的精纺机上装设了一种自动接头机.该机装在粗纱架上;能以每分钟12米的速度沿着钢领板行驶.机体上同时还装有可调节的吹、吸飞花的风口;行使着巡回清洁器的作用.每一台细纱接头机可管并排的两台精纺机. 接一个断头总共需要35秒的时间,断头穿过钢丝圈后被引导到牵伸系统前端与粗纱相接.     

细纱断头检测的创新和发展

为控制并减少细纱断头,从纺纱产量、产品质量、劳动生产率、用棉量等方面阐述了细纱断头与纺纱的关系,详细介绍细纱断头考量指标的计算、考量水平以及断头检测方法和细纱单锭断头在线检测系统的应用。指出:细纱断头对纺纱产质量、劳动生产率、用棉量等有影响;传统人工检测断头方法周期长、信息量不足,不利于异常纱锭的监控和消除;单锭在线检测系统能有效、即时显示异常锭位及断头、产量、效率、回花率、锭速等数据;建议研制适合我国生产实际、功能更好的在线检测断头系统。     

双进单出喇叭口在赛络纺AB纱生产中的应用

为了提高赛络纺AB纱的成纱质量,减少成纱细节、瞬时断头,解决粘缠胶辊、效率低等问题,介绍喇叭口的规格型号和选用原则,对不同规格喇叭口在赛络纺AB纱品种上进行试纺对比;详细分析双进单出喇叭口的作用及其对AB纱成纱细节、瞬时断头等质量指标的影响,并探讨双进单出喇叭口区域包机一对一责任制管理的注意事项。指出:优选喇叭口可改善纱线成纱质量,减少细节、瞬时断头,提高锭速;赛络纺AB纱生产宜采用小中心距、双进单出喇叭口;3 mm双进单出喇叭口可减小加捻三角区,有效控制边缘纤维散失,有利于改善条干和纱线的断裂强力,降低成纱细节,减少千锭时断头32%、瞬时断头3根/台,锭速提高500 r/min,细纱制成率提高2%以上,生产效率达到96%以上。     

降低粗纱百锭时断头的体会

我厂粗纱机型为A453B,共26台,纺棉20台(其中纺副10~S1台)纺涤6台。牵伸型式三上四下,罗拉速度230转/分,涤200转/分。过去我厂粗纱百锭时断头率一直在5根左右(平均),成为我厂提高产品质量的一大障碍。我们学习采用降低细纱断头的经验和方法,推广到粗纱机上,对降低粗纱断头,已收到预定的效果,半年来粗纱百锭时断头已降低到2根左右。降低粗纱断头,首先要分析造成粗纱断头的原因,大致分机械、操作、其它三个方面(见附表)。附表是实测25台粗纱机各月断头情况(1台副10~S未测)。重点是机械断头,已从6月份的196根降到12月份的44根,减少了77.6％,断头总数也由6月份的215根降到12月份的109根,减少了56.6％。我们的体会是人人重视,做好     

普瑞美单锭在线监控Ultimo系统

正早期的环锭纺纱监控,仅监控前胶辊的运转情况。虽然这种方法也可以监控生产状态.但更精确的监控数据只能通过监控单锭状态获得。单锭状态包括断头、空锭(长期停止运转的锭子)、打滑丢转锭(转速低于平均锭速)、断头锭(相较其他锭子显示频繁断头的锭子),所有这些锭子都是必须监控的重点,以提高纱产品的产量和质量。普瑞美Ultimo监控系统是一款专门为环锭纺设计的单锭监控系统,监控每一个独立的锭子状态,计算环锭纺纱机的产量和纱线捻度,统计环锭纺的     

中长化纤高产低断头细纱机的研究

我院自1979年开始研究中长化纤高产低断头细纱机,研究目的是通过高速大卷装气圈控制技术、自动巡回清洁装置、磁粉离合器变速机构及电子检测断头等新技术的研究使用,达到环锭细纱机高效能现代化。研究的最终指标是达到锭速增至13500转/分以上,成形48×230(毫米)(17/8"钢领,9"筒管),千锭时断头在15根以下,并将上述各项新技术集中于一台细纱机上,以研制成一     

钢领回修与氮化处理

我厂建于1921年,设备陈旧.现在生产12支～42支十个品种,以纯棉为主.文化大革命前,细纱折20支单产不到38公斤/千锭时,平均断头在100根/千锭时以上,当时提高单产的障碍主要是细纱断头高,达不到多快好省的要求.通过分析研究,单产低、断头高的主要原因是机械状态不相适应,突出的问题是钢领状态差,厂党委及时抓住这个主要矛盾,成立了工人为主体的钢领研究攻关“三结合”小组.遵循毛主席“独立自     

降低集落细纱长车落纱断头的生产实践

为了减少集落细纱机断头,介绍集落细纱机特征,分析国产集落细纱机运行效率不高的现状,从张力重起上升时间设置、张力重起停顿时间设置、张力重起速度设置、起始恒速设置、落纱恒速设置及钢丝圈质量因素对落纱断头的影响等方面,详述DTM139型集落细纱机使用情况,并就集落细纱机钢领板升降电机上升和下降的速度控制以及改造钢领板小电机被动链轮大小两方面阐述国产集落细纱机落纱断头的应对措施.指出:1008锭集落细纱机改进后纺CJ 14.6 tex纱,落纱断头由约85根/台降至约20根/台;纺CJ 36.4 tex和CJ 27.8 tex纱落纱断头由约200根/台降至约15根/台,可降低挡车工的劳动强度,减少开车时的吸风花,提高产品制成率;集落细纱长车落纱断头产生的原因是多方面的,要从工艺和管理两方面着手.     

普瑞美公司Ultimo细纱单锭检测系统的应用

探讨细纱单锭在线检测系统的应用效果。分析阐述了细纱工序管理现状、断头的危害性以及采用在线单锭检测的必要性。介绍了普瑞美公司Ultimo细纱单锭检测系统的工作原理和主要功能。以实际应用状况说明了该系统在控制断头、改进质量、提高效率方面表现出的良好效果。认为,该单锭检测系统实用性较强,不仅具有断头指示功能,而且具有牵伸、捻度、钢领板、耗电监控以及强大的数据分析处理功能,能够有效降低挡车工劳动强度,优化工艺,提高运转和设备管理工作效率,降低成本,提高制成率。采用该系统是进一步减少细纱用工、提高成纱质量水平和管理工作效率的一条有效途径。     

介绍两种大批锭式自动络筒机

近年来,国外除某些老厂仍沿用原有的大批锭式自动络筒机之外,新制造这种络筒机的厂商已为数不多,多数厂商倾向于制造小批锭式和单锭式.其原因在于:每台大批锭式自动络筒机只配备一或两套打结器,而且锭数多在60锭以上,故打结等待时间较长,机械效率较低.     

常州宏大“环锭纺纱单锭状态在线检测系统”成功使用

<正>近日,常州宏大旗下霍克威视"S800环锭纺纱单锭在线检测系统"在江苏联发纺织股份有限公司成功使用。该系统具有四大优势:首先每个锭子装有断纱检测专用传感器及独立报警指示灯,实现100%单锭监控,及时提示断纱情况,方便挡车工观察;其次,实现锭带打滑检测和纺纱状态检测,大幅提高纱线质量;第三是机头和机尾各安装两级报警指示系统,不仅显示断头数据,并记录、计算、分析断头率,同时方便查找问题锭子;第四,高效实现对粗纱停喂与喂入     

四、毛麻丝、化纤

126.B582精纺机捻度的优选济南毛纺厂B 582精纺机原来采用捻度670捻/米,断头150根/千锭时,单产11.5公斤/千锭时,断头多,产量低。工人和技术人员共同分析,认为主要矛盾是捻度不合适,决定对捻度进行优选试验。试验范围取390捻/米～990捻/米。经三次试验,初步确定选用620捻/米为好。断头减少到60根/千锭时,单产提高到14公斤/千锭时,按2772纱锭计算,下半年可增产涤粘纱一千五百公斤,增产价值二万元。     

现代环锭细纱机的技术创新

近10多年来,我国环锭细纱机有了较大进步和提高,环锭细纱机的纺纱工艺速度已达到锭速2万r/min以上,成纱质量、细纱断头、毛羽与用工均达到较高水平.     

天津工业大学科研成果展示

<正>项目名称:环锭纺细纱断头监测及其信息管理系统项目简介:该系统由细纱断头监测装置、通讯基站、数据库服务器、断头指示装置及数据挖掘软件组成。细纱机每侧导轨上各悬挂一台细纱断头监测装置,该装置沿细纱机导轨往复移动,在移动过程中巡回监测细纱断头,并将断头信息通过ZigBee无线通讯发送出去,功能可靠。通讯基站联系细纱断头监测装置及数据库服务器,基站与数据库间采用TCP/IP通信,速度快,可靠     

浩铭单锭检测装置打入巴基斯坦市场

正日前,晋江浩铭机械有限公司2万锭细纱机单锭在线检测装置在巴基斯坦用户企业安装完毕,很快便将投入运行。据该公司总经理廖云清介绍,此单锭在线检测装置已于2014年11月在德州富华成功推出首台样机,并于2015年3月份成功组建单锭在线检测系统服务器,实现联网管理应用和厂间现场大屏监控管理。目前,该产品已在临清三和、滨州华纺、银仕来等多家知名纺企使用。该细纱机单锭在线检测系统,能实时准确地监测每一个纱锭的     

DD2—1812型粗纱吊锭积飞花的原因及改进措施

我厂第二分厂132台FA507—66型细纱机,随机配用由上海纺织机械塑料件厂(现为上海良基塑料制品有限公司)生产的DD2—1812型粗纱吊锭。该吊锭回转灵活性能较好,但最大问题是密封性能很差。投产使用半年时,已发现有飞花进入阻尼弹簧及缠绕在M6球面螺钉颈部的现象;使用一年时,上述部位飞花积聚明显增多,钢球保持架部位有黑色粉末产生,个别吊锭则回转时打顿,从而增加了粗纱的意外牵伸及细纱断头和工人劳动强度,影响了成纱质量。此问题若不解决,则随着吊锭使用时间的延续,飞花会越积越多,将引起不良后果。 (一)积飞花的原因分析 经过对正在使用的吊锭作分析检查,我们发现造成飞花进入吊锭回转部位的原因是:吊锭帽与钢球碗(连吊锭壳)装配后,四周有 4 mm大的空隙。由于国产细纱机绝大部分无配套巡     

废旧钢领回修使用

我厂是建于1921年的老厂,设备陈旧,生产10～42支十二个品种,以纯棉为主。1968年以前,细纱折千锭时20支单产在38公斤以下,平均断头在100根以上,当时如要提高单产,细纱断头将会猛增,不符合多快好省的方针。通过分析研究,单产低、断头高的主要原因是钢领状态差,厂党委及时抓住这个主要矛盾,成立了工人为主体的钢领研究攻关“三结合”小组,遵循毛主席“独立自主、自力更生”的伟大教导,通过反复实践,试验成     

纺纱设备的机电一体化技术

一、日本丰和工业株式会社的高速电锭细纱机这是一台直接驱动锭子系统的新型单锭单电动机传动的电锭细纱机，其特点有：（１）采用同步驱动电锭，锭子速度超过２００００ｍ／ｍｉｎ时可稳定纺出高质纱。（２）可通过功能设定面板，很方便设定捻度等参数，这对多品种生产十...