掘锚机溢流阀故障分析

MB670掘锚机是一种掘锚一体的快速掘进设备,我公司为神东公司大修此设备一台。在液压系统调试过程中,针对溢流阀出现的故障做了相应的处理;通过分析故障原因,可以加深对负载敏感系统及压力补偿器的认识,为进行液压系统设计及维护工作提供一些参考。     

采煤机调高系统压力损失的分析

针对采煤机调高系统中存在的压力损失问题,从设计、安装和调试等方面,对液压系统本身及其元部件和管路的压力损失情况进行分析,并提出改进办法,效果良好。     

压力胶片分析设备标定系统的研究及应用

针对FPD-8010E压力胶片分析设备需要标定的问题,利用了液压千斤顶和压力表,设计了一种对压力胶片施加一指定压强的标定系统,经过实验验证,该系统满足分析设备标定要求,并通过对标定实验所取的数据进行处理和分析。另外,根据压力胶片的特殊功能,提出了将压力胶片运用于液压支架蕾型复合密封圈接触应力的测量上。     

凿岩台车钻臂液压系统性能 测试与分析

凿岩台车是矿山机械化开采的重要设备,钻臂液压系统工作性能优劣直接影响台车施工效率。通过对凿岩台车钻臂液压系统性能的测试,给出了凿岩机冲击、旋转及推进压力,获得了钻臂其他动作缸的压力参数,为优化钻臂液压系统参数设计,提升凿岩台车的作业性能,提高钻孔工作效率打下了坚实的基础。     

工作面支架液压系统仿真与稳压供液技术

为提高工作面支架对采煤机的跟随特性,以支架运行过程不同动作供液需求特征为研究起点,基于工作面支架系统的液压原理,利用AMESim建立了支架液压系统的数学仿真模型。通过仿真液压支架动作的供液过程,分析总结了供液流量对支架动作速度和过程压力的作用规律,并提出了适应支架动作的稳压供液理念。通过理论分析稳压供液过程特性,推导出适应支架动作的稳压供液流量的数学计算公式,该公式表明:同一支架液压系统下,稳压供液流量主要由支架动作类型、动作行程、动作数量、卸载阀压力设定等因素决定。最后,在仿真模型中验证稳压供液技术,对比液压支架运行过程的额定供液与稳压供液方案效果,结果表明:稳压供液技术不仅保证了支架动作快速执行,同时减少了系统压力波动,减缓了支架液压系统的压力冲击。     

矿用无线液压支架压力传感器的设计

设计一种电池供电的矿用无线液压支架压力传感器,主要是采用基于Cortex-M0+内核的飞思卡尔KL15系列ARM来控制整个设备的运行,其内部集成16位模数转换器(ADC)周期性的采集,经过运放放大后的支架压力探头输出信号,转换为实际的液压支架压力信息,然后通过无线网络传输给矿压系统分站。重点介绍该设备的硬件组成结构、软件设计流程,并从这两个方面分析了其低功耗性能。大量试验结果表明,这是一种实用的低功耗型矿用液压支架压力传感器。     

蓄能器在液压系统应用中合理性研究

分析蓄能器在液压吸收冲击回路和液压缸增速回路中出现问题的原因,从蓄能器容量的合理性、蓄能器与顺序阀的匹配性以及蓄能器初始容积和充气压力设定、压力继电器启闭区间的确定等方面,提出改进措施,使蓄能器达到最佳应用效果,为液压系统设计提供了参考。     

矿用振动筛液压激振器系统设计及其性能实验分析

液压激振器是矿用振动筛液压系统中最关键的元件,在分析液压激振器工作原理和压力变化规律的基础上开发设计了一种液压脉冲系统,并通过实验测试得到了液压脉冲系统中液压缸有杆腔压力和无杆腔压力的波动规律,证明了压力波动呈周期性变化趋势,其波动频率受激振器激振频率的独立控制,各管路压力波的产生是系统流量波动和水锤耦合作用的结果。液压激振最大振幅随液压系统压力的增加而增加,当液压系统压力超过6 MPa以后最大振幅增加的不是很明显。     

综采面支架液压系统的压力损失研究

综采面支架液压系统的压力损失主要由支架主供液系统的压力损失和支架液压系统的压力损失组成。分析了支架主供液系统和支架液压系统,确定了各项参数,对两部分的压力损失进行理论与AMESim仿真分析,得出综采面支架液压系统的压力损失主要在关键阀上,减小关键阀压力损失对减小支架液压系统的压力损失有事半功倍的效果。     

开式液压绞车重物起吊性能仿真分析

液压绞车以油液作为工作介质,是一种载荷很大的绞车。通过AMESim软件对开式液压绞车进行仿真分析发现:重物的质量,转动惯量,溢流阀设定压力和蓄能器对液压绞车的起吊性能有较大影响。重物质量越大,起吊的速度波动越小;适当增加卷筒的转动惯量可以降低速度波动,系统稳定的时间基本不变;适当降低溢流阀设定压力值也可增加系统稳定性,降低液压系统受到的液压冲击力;在系统中加蓄能器能够吸收液压冲击力,但是系统的稳定时间会有所增加。