FA221D型梳棉机刺辊吸棉口结合件的改造

正我公司FA221D型梳棉机经常出现突发性生条棉杂超标的质量问题,维修人员对超标机台进行检查以及清梳联值车工关车做清洁时,拆开刺辊左吸口结合件(FA221D-5200-1A)、刺辊右吸口结合件(FA221D-5200-2A)发现许多台梳棉机刺辊吸棉口结合件(FA221D-2400-3B)的落杂口全部被棉杂堵塞,杂质不能被滤尘设备及时抽走,导致生条棉杂超标,影响生条质量,严重时甚至会造成刺辊结合件、预分梳板结合件、除尘刀、除尘刀支座等损坏。针对此情况进行观察分析,认为主     

气流纺纺纱器流场与排杂性能研究

作者对纺纱器流场与排杂性能、成纱质量、机械结构、工艺参数的内在联系进行了研究;建立了排杂口进口补气速度、加捻杯流量、排杂纺纱器落棉量、落棉含杂率与有关参数的实验方程式,为纺纱器结构的优化设计和选择适当的工艺参数,有效地控制排杂区的纤维杂质运动,提供技术依据,从而达到进一步提高纺纱器性能的目的。     

改善FA221型梳棉机生条质量的几项措施

<正>我公司FA221型梳棉机主要生产9.8 tex～14.6 tex的纯棉精梳纱,尤其是生产JC 9.8 tex品种时,棉结质量问题较为突出。具体整改措施如下。(1)在使用机采棉时,由于含杂率高造成刺辊下的两个吸口经常挂花堵塞,杂质无法有效排除而跟随纤维进入分梳区影响生条质量。我们采取增加清洁次数,保持通道光洁、管口严密无漏风,保证清洁彻底、风量充足,以确保排杂顺畅。(2)该机型原配置4根后固定盖板和1个棉网清洁器,棉网清洁器是借助     

谈Y101型原棉杂质分析机落棉控制

用Y101型原棉杂质分析机检验棉花含杂率时,杂质分析盘内出现落棉是一种普遍现象。无论什么原因,只要有落棉就必然影响检验结果准确度。用Y101型杂质分析机检验含杂率指标时,通过一定的方法和手段,落棉能够得到有效控制,从而提高检验准确度。以下就如何控制落棉问题谈一点个人看法以供参考。一、要充分了解落棉种类和产生落棉原因杂质分析完毕,检验员认真检查杂质盘内物质,不难发现落棉的类型,归纳起来主要有7种,即小棉块、棉结、索丝、游离纤维、光棉片、僵棉片、死纤维等,这些落棉多数与设备工艺调整有关,如:刺辊、除尘刀、流线板、剥棉刀…     

怎样减少原棉杂质分析机中的落棉

原棉杂质分析机分析原棉含杂率时,落入杂质盘中的小棉块、游离纤维、索丝、棉结、僵棉等纤维称落棉。根据现行国家标准规定落棉不能作杂质处理,必须拣出。但是拣出来的落棉粘附着杂质,不容易抖落干净。落棉多了,拣起来比较麻烦,即使将落棉用分析机重新分析也难以除净落棉中的杂质,这样就影响分析结果的准确性。怎样减少原棉杂质分析机中的落棉?这里笔者谈谈工作体会,供读者参考: 1.保持刺辊的锐度,相应调整工艺刺辊的锐度指刺辊齿尖尖锐程度。新设备或更新锯条的刺辊,齿尖锋利,分梳棉纤     

梳棉机纺机采棉的整改措施

<正>我公司使用FA203A型梳棉机,为了适应纺机采棉,采取了如下梳理整改创新措施,取得了较好的工艺效果。(1)在纺机采棉时,由于含杂率高造成梳棉机刺辊下的两个吸口经常挂花堵塞,杂质无法有效排除,跟随纤维进入分梳区影响质量。采取增加清洁次数,保持通道光洁,管口严密无漏风,清洁彻底,风量充足,确保排杂顺畅。(2)该机型原配置前后各3根固定盖板。将原机6根固定盖板去除,改造成前4后8固定盖板,外加2个棉网清洁器,改造后加大了梳理效果,杂质     

电动排杂器—落棉下脚的电动排除设备

在纺纱过程中,要求将除杂工序产生的落杂与纤维流分开,排入尘箱。十分重要的是将落杂从纺纱加工设备的下部或其周围清除排出。据说目前每一梳棉机的吸落棉耗气量高达14m~3/min。改进排杂设备以降低下脚清除及输送的成本,无疑是对棉纺工业的重要贡献。在梳棉机下使用电动排尘器,是排     

FA022型多仓混棉机出棉斗加开落杂口

我公司使用ＦＡ022型多仓混棉机4台,经分析,在多仓混棉机的出棉斗圆弧的切线位置,沿宽度方向开一宽为20ｍｍ左右的长方形开口(见图1),便可落下大量的几乎不含纤维的杂质。棉流在多仓下输棉道输送,因重力的作用,杂质大多是在棉道的下部随棉块一起输送,经过出棉斗时,正好在出棉斗的周围外部,由于离心力的作用,杂质就大量地从此开口处抛出,而棉块被前方机台的风力吸走。此改造不需任何费用,贯彻了“早落少碎”的工艺原则,从而减轻了前方机台的落杂除杂负担。图1　多仓出棉斗开口示意图FA022型多仓混棉机出棉斗加开落杂口$湖北安陆棉纺织集团有…     

FU061型纤维杂质分离机加装除尘刀

我公司废棉处理间有4台FU061型纤维杂质分离机，原机刺辊下方为圆弧型网眼漏底。由于废棉中棉籽、破籽、籽屑、短绒、尘杂较多，开机30min后就发生漏底网眼堵塞糊死现象，致使纤维杂质分离机不能正常运转，台时产量只有2k左右。为了提高纤维杂质分离机的除尘功能和提高产量，我们在纤维杂质分离机刺辊下方加装了除尘刀。     

C51型梳棉机机后吸尘杂落棉方式的改造

正2006年,我公司安装了进口C51型梳棉机,一直配套赛络纺27.8tex以上纯棉纱生产线。由于该系列品种配棉等级较低,原棉短绒率、含杂率较高,加上C51型梳棉机为单刺辊分梳排杂工艺,刺辊下部吸落棉排杂装置为间歇吸风式,因而生产出的生条结杂较高,成纱条干及络筒切疵很不理想。经过认真分析,我们决定把吸落棉由间     

现代精梳系统及相关工艺技术

精梳落棉率的多少与整个生产质量的关系极大，对精梳条结构(纤维伸直度、平行度、短绒含量、纤维单根化程度即纤维分离度、棉结杂质及纤维损伤状态)特别是对降低棉结杂质和条干VC值关系很大，还影响到合理用棉与降低成本。     

SFU031—57型纤维分离器的一点改进

SFU031-57型纤维分离器是用以分离气流中的纤维和其它杂质,主要用于棉纺厂的清花、梳棉和精梳等设备的吸落棉及车间空气的过滤。其结构如图1所示,工作过程是,含有纤维或杂质的气流吸入纤维分离器,清洁空气排出,纤维或杂质被阻,粘附在网筒内壁,由     

MTM测试仪

MTM是一种气流机械式分离器。根据气流动力等效直径,以科学的方法将试样中的各种微尘、杂质、纤维碎段和纤维成份松解并将它们相互分开。 MTM比其它分离法快5到10倍。这是唯一的根据气流动力定义分类微尘和用气动方法除去微尘和纤维来分类杂质的方法。它也是能处理含杂量从0.1％到100％范围内的棉包试样、已清杂的试样或落棉试样的唯一方法。     

梳棉机吸落棉方式的改造与应用

通过对梳棉机吸落棉系统的分析,提出采用地上吸落棉方式的改造方案,并在改造实施后进行了效果测试。梳棉机通过上吸式吸落棉改造,不易挂花堵塞,节约了能源,提高了产品质量,减轻了施工安装的难度,具有良好的技术经济效益。     

FA201B型梳棉机托棉板的改造

在ＦＡ2 0 1Ｂ型梳棉机上生产纯棉品种时发现棉网中棉结杂质粒数较高 ,同时后车肚落棉量较少。经分析认为与刺辊部位落杂区过小有关 ,一些较大杂质和短纤维因没有足够的长度抛离锯齿而未被排除 ,进入分梳区后被打成小杂 ,造成棉结杂质粒数过高。通过分析我们决定采取改变托棉板     

转杯针织纱减少棉结杂质的工艺管理措施

为了减少转杯针织纱的棉结杂质,根据系统工程棉纺工艺学的理论,针对转杯纺原料的特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置:清梳合理工艺隔距,加强开松和转移,充分梳理,减少纤维损伤,增加落棉含杂率,减少棉结杂质;转杯纺优化纺杯、分梳辊转速,合理选择负压;加强设备、操作及温湿度管理,从而减少了成纱的棉结和杂质.     

降低棉卷含杂率纺C14.5tex纱工艺初探

为解决美棉物理指标差异大,一致性差,线密度小,成熟度较低,短绒和杂质含量较高的缺点,充分发挥开清棉机的开松除杂作用,以美棉纺C 14.5 tex纱为例,在经济性生产前提下,采取“勤抓少抓、多松少打、早落少碎”工艺原则,使除杂率提高了6.37％,棉卷含杂率降低了0.14％,落棉总质量增加了1 260 g,总合杂量增加了440 g.指出:纺纱时,除考虑原棉含杂率外,更要考虑原棉的合杂内容,既要实行“早落、多落”的原则,又要充分发挥豪猪式开棉机排除不孕籽、带纤维破籽和僵片等杂质的效能;在排除杂质的同时,也要运用气流规律适当回收落下的可纺纤维,以达到除杂和节约用棉的最佳平衡点.     

新疆机采棉质量分析与使用体会

探讨新疆机采棉质量与使用要点。对新疆机采棉、手摘棉及进口机采棉进行了质量对比,针对新疆机采棉存在短纤维含量大、棉结杂质多、异性纤维含量不稳定等质量问题进行了分析,并提出相应的建议。认为:棉花生产企业要强化各环节管理、合理轧花工艺,减少棉结杂质和纤维损伤;纺纱企业也应根据原棉质量情况,对梳理和精梳进行必要调整,减少落棉损耗,以充分发挥新疆机采棉的成本优势,提高棉纱质量,增加企业效益。     

FA261型精梳机吸落棉风机翼轮叶片的调整

我厂使用的精梳机为FA261型精梳机,该机落棉率控制范围为5%～25%,采用滚筒式吸落棉方式,要求必须具有足够的风力.由于所用原料成熟度差,有害疵点多,棉结杂质较高,落棉增加超出控制范围,受工艺及落棉率限制,风机风速、风压也受到限制,造成风压减弱,吸风不畅,短绒、棉结、杂质不能有效回收,严重影响了产品质量.     

梳棉机刺辊上部气流运动的初步探讨

充分发挥梳棉机刺辊部分的开松除杂效能,是降低纱线棉结杂质的一个重要环节。提高刺辊部分除杂效能的途径,一般有两条:一是保持原有落棉率水平,设法提高落棉含杂率;二是保持原有落棉含杂水平,设法增加落棉率。很显然,二者在获得相同除杂效能的情况下,后者的耗棉量就会比前者