技术动态

计算机模具制造生产管理缩短模具的制造周期和降低生产成本,一直是模具制造中的一个重要课题。最近,国际上许多模具制造厂都在探索类似计算机集成制造(CIM)的模具制造的计算机综合管理,有的工厂已开始试运转。从而将模具的现代化生产推向一个新高度。特别是当前许多模具制造厂都是以 CNC 机床加工模具,在编程过程中即可计算出加工时间,所以     

可换镶件式隔圈模具设计与制造

针对超薄塑料材料的手机镜头隔圈类零件复合冲形模具的结构进行了设计。为了较大地缩短类似零件模具的制造周期，模具结构采用了可换镶件式结构形式。为了提高模具的产能，模具的模腔数量设计为一模三腔。介绍了该模具的结构特点、工作过程和制造工艺，模具试生产验证该结构合理，生产效率高，有很好的技术经济效益。     

注塑模计算机冷却分析系统的研制及实用化

一概述众所周知,注塑工艺是塑料行业中最重要的加工手段之一。如何降低注塑模具的成本、缩短生产周期和提高塑件质量,已成为人们愈来愈关心的问题。长期以来,塑料行业中大多依靠直觉和经验来设计和制造注塑模具,设计的正确性要通过试模才能知晓。设计缺陷主要靠修模纠正,有时还导致模具报废。为此人们盼望能预测注塑过程,早期发现设计弊病,在模具制造前就有正确的设计图纸。这种想法只有在传热学、流变学、粘流体力学、数值计算     

透明塑料勺注射模优化设计

以透明塑料勺注射模设计为例,在原有的模具设计基础上,对新模具进行了优化设计,使新模具结构更加简单、加工工艺好,缩短了模具制造周期,节约了模具制造成本,提高模具的劳动生产率。     

合金材料的板材冲压(6)

7.用塑料制作的模具由于金属模具价格昂贵,因而限制了板材冲压在小批量生产中的应用。又因更改零件和产品结构的机会比模具磨损的现象多,使制造模具的人工费用及材料的消耗无法补偿。经验证明,用塑料制造某些结构的模具,也可以成功地加工批量生产的合金板材零件。用塑料制造模具,可使新产品的生产准备时间大为缩短,减少了材料消耗和降低了模具价格。     

基于Pro/E与MoldFlow的手机主面板注射模设计

以手机主面板为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用Mold Flow软件进行塑料流动分析和Pro/E软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和模具结构,以及模具的二维工程图。通过运用模具CAD/CAE技术,优化了模具设计方式,缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了生产效率。     

塑料模模架标准化

在塑料成型工艺中,很重要的一环就是模具。塑料模具有结构复杂,精度高,光洁度高,加工困难等特点。因此加快模具制造速度除了采用一些先进加工工艺(如冷挤压型腔,电加工、电腐蚀等)或用环氧树脂、玻璃纤维塑料,有色金属等作为型腔材料以加快制造速度外,塑料模具标准化是很重要的条件,可使模具制造周期缩短。     

缩短模具生产周期的途径

<正> 模具生产周期是从接受模具订货开始,到用户接收模具为止,包括设计、采购、备料(包括铸、锻件)、制造(包括零件加工、装配、试模)等全过程的时间总和。其中设计周期约占整个生产周期的四分之一到五分之一,制造周期要占二分之一以上。因此,要缩短生产周期就要着重抓设计和制造这两个过程,要更新传统的生产观念,这样才会有根本的突破。     

小零件在加工中心的铣削分件技术方案

模具作为产品生产的关键工具,其制造周期及质量也将直接影响新产品的开发周期及质量。因此,对模具加工周期及质量要求越来越高。存在安全隐患及低效、低质的加工工艺已不适合现代模具的制造。为适应现今模具的高速发展,必须要应用新的加工工艺以推动模具制造的安全、高效、高质,缩短模具制造周期和提高模具质量。     

努力缩短模具生产周期

生产周期长是模具生产的一大问题,对这一关系到模具企业生命的大问题,必须引起足够的重视。模具的生产周期是从接受模具订货开始,到用户收到模具为止。其中包括设计、备料(含采购、下料、铸锻件准备),制造(含零件加工、热处理、装配、试模)等主要过程。其中设计周期约占整个生产周期的1/5到1/4,制造周期占1/2以上。因此,要缩短生产周期,就要着重抓好设计和制造这两个环节。     

塑料与橡胶锌基合金型腔模具的研制

塑料与橡胶锌基合金型腔模具的研制北京化工学院贺建芸，程源对于多品种，中小批量的塑料橡胶制品生产所用模具，突出的矛盾是模具的成本与制造周期。也就是模具在满足产品质量与生产批量的前提下，还要求加工制造容易，生产周期短，成本低廉。因此，研究开发快速而又经济...     

基于3D扫描技术的模具镶块修复与重制

冲压模具在生产过程中因为使用不当或者磨损,造成模具损坏或者不能满足精度要求,需要重新制造镶块。介绍了利用3D扫描技术在镶块修复和重制中的应用,提出了基于Geomagic Design X进行镶块逆向建模和曲面精度分析的方法,最后还原出镶块的3D数模,最大精度偏差为0.03mm,镶块经过加工推光后,可直接更换原损坏的镶块,经过简单调试后即可用于生产,不仅缩短了镶块制造周期,且节约制造成本和生产停滞时间。     

我国汽车覆盖件模具质量和技术含量进步明显

调查显示,在汽车覆盖件模具行业中,CAD／CAE技术已被广泛应用于模具设计和加工中,这对缩短模具制造周期、提高模具质擎具有显著作用。同时,数字化制造、逆向工程、并行工程、灵敏制造、精益生产等先进技术也已在汽车覆盖件模具生产中得到了应用,并产生了良好效果。     

转定子冲槽全复式模

概况 转子,定子复式冲槽模是生产电机冲片主要模具之一,这类模具精度要求高,制造难度较大,生产周期也较长,由于我厂生产的电机品种较多,每年对冲槽复式模需要量很大,往往造成模具制造满足不了生产的需要,因此,如何提高冲模寿命,节约冲模材料,简化加工方法,缩短制造周期,则成为一个突出的间题。我厂广大职工在毛主席的革命路线指引下,决心改变这种状况,我们学习兄弟厂的好经验,结合我厂的具体情况,采用了转子槽、轴孔、定子槽、鸠尾槽     

汽车覆盖件模具制造过程简述

介绍汽车模具制造工艺流程,围绕提升模具质量、缩短模具制造周期、降低模具制造成本进行论述,并分析模具制造的不足及各工序常见的问题,并提出各种问题的解决方法,为模具制造及加工的整个过程如何保证其质量提供参考。     

汽车覆盖件模具制造过程简述

介绍汽车模具制造工艺流程,围绕提升模具质量、缩短模具制造周期、降低模具制造成本进行论述,并分析模具制造的不足及各工序常见的问题,并提出各种问题的解决方法,为模具制造及加工的整个过程如何保证其质量提供参考。     

风扇叶片定模的数控加工技术

以风扇叶片定模为例,在对扇叶工艺分析的基础上,通过MasterCAM软件进行数控编程、数控加工工艺及加工刀具选择,完成了叶片定模的加工。从而提高生产效率,缩短模具的制造周期。     

基于互联网的模具行业规模化生产模式探讨

通过对模具行业传统生产模式的分析,提出一种基于互联网的模具行业规模化生产模式,并介绍了模具行业规模化生产模式的运行方式,与模具行业传统生产方式相比,探讨了新模式所需要的关键技术。基于互联网的模具行业规模化生产可以优化企业加工资源,缩短模具制造周期,降低模具制造成本,提高模具质量。     

CAD/CAM技术在压铸模设计与制造中的应用

以某零件的压铸模设计为实例,将压铸模的设计（绘图）与加工连为一体,进行计算机控制,缩短了设计、制造周期,保证了模具生产质量和生产周期,降低成本。     

关于深孔型腔模具电火花加工工艺

1.深孔型腔模具加工的特点: 型腔模具电火花加工在模具生产实践中的应用是模具设计和制造中的一项重大革新。它大大简化了模具的结构设计,节约了材料,缩短了模具制造周期,同时提高了模具的使用寿命和产品质量。深孔型腔模具的加工要求较高的表面光洁度和尺寸精度。特别是在电器、仪表制造工业中的胶木模、塑料模、压铸模更是如此。其加工特点是: