寺河矿大采高回采巷道支护参数优化探讨

以寺河煤矿3#煤层5310工作面回采巷道锚杆支护为工程背景,针对该矿大采高回采巷道支护密度大、支护成本高、掘进速度慢等问题,拟对回采巷道锚杆锚索支护构件匹配性问题进行系统分析,优化设计大断面巷道（一次使用顺槽、复用顺槽、底板岩巷、开切眼等）锚杆支护参数,以期实现安全支护,降低支护成本,加快掘进速率,降低井下工人劳动强度,达到降本增效、节能降耗的目的。优化后的大断面支护设计应用实况表明,采用高强锚杆支护后,巷道围岩变形量总体较小,达到了预期目的。     

王庄矿大采高综采面煤壁片帮机理与防治技术

针对王庄煤矿8101工作面实际,采用理论分析、数值模拟和现场实测相结合的方法,研究了松软煤层大采高综采工作面煤壁片帮机理。认为采高增加、煤壁塑性区宽度增大、煤体松软破碎、煤体内聚力小是导致工作面易片帮的根本原因,制定了增加支架初撑力、加快工作面推进速度、局部注浆加固、规范支架操作工序、控制端面冒顶等煤壁片帮防治技术,实现了8101工作面煤壁片帮的有效控制。     

三交河煤矿大采高工作面回采巷道快速掘进成巷技术研究

为提高三交河煤矿2-502工作面运输顺槽的掘进速度,同时保证巷道掘进时空顶区的稳定性,通过对巷道地质条件进行分析后,对支护参数进行优化;并对掘进设备进行升级、对掘进工艺系统进行优化,以提高巷道掘进成型速度。结果表明:优化后的支护参数能够有效的控制巷道围岩变形量,保证空顶区稳定;掘进设备升级、工艺优化后掘进进尺相对于原有工艺的增幅达100%以上。     

斜沟矿大采高综采面煤柱优化设计研究

斜沟矿回采工作面巷道存在煤柱留设不合理导致的围岩变形和破坏问题。通过对工作面矿压实时动态监测的分析,使用FLAC3D数值模拟软件,对不同煤柱尺寸的应力分布规律和形变破坏进行了研究,揭示了18102工作面煤柱和矿压显现规律,通过构建模型和模拟计算得出回采工作面留设煤柱合理宽度为25m。     

寺河矿大采高综采面煤壁片帮特征研究

针对寺河矿大采高面片帮冒顶频繁,围岩控制难度大的问题,基于FLAC3D数值模拟软件,详细分析了不同开采参数条件下,煤壁前方支承压力和破坏面积的分布情况。结果显示:随着采高的增加,支承压力影响范围逐渐增加,峰值大小变化不大,但位移向煤壁深处转移。当工作面采高超过4m、宽度超过210m时片帮概率显著增加。现场实测了寺河矿2303工作面、2307工作面片帮情况,现场实测与理论分析结果相互吻合。     

三交河煤矿大采高综采面冒顶影响因素的数值模拟

针对三交河煤矿大采高综采工作面受到顶板泥岩影响容易出现冒顶灾害,采用UDEC离散元数值模拟软件,分析了不同端面距和不同支架工作阻力对顶板冒高和顶板下沉量的影响,结果显示:为保证大采高综采面顶板控制效果,端面距应控制在0.6m以下,支架工作阻力应不小于7600kN。将其作为防治顶板灾害的控制指标,现场应用表明效果良好。     

大采高系统性粉尘防治方法的应用

为了有效防治大采高综采工作面产生的高浓度粉尘,确保作业人员的健康和工作面的安全生产,以补连塔煤矿12511 8 m大采高工作面为研究对象,运用系统性思维,分析了大采高工作面粉尘的主要来源及分布情况,采取了一系列综合防治措施,主要包括净化进风流、优化煤机内外喷雾、负压除尘、湿式捕尘网、防尘滤网、加强个体防护等,使得大采高工作面粉尘浓度降低到了《煤矿安全规程》规定值以下,优化了作业环境,提高了工作面的能见度,为尘肺病预防工作奠定了基础。     

大采高综采面粉尘分布规律及防治技术研究

为研究采煤作业时综采工作面各作业地点粉尘浓度分布规律,以红柳林煤矿25210综采工作面为研究对象,在25210综采工作面正常作业时,对采煤机下风侧、液压支架行人侧、主运输巷及回风巷等采煤区域各测点的全尘和呼尘浓度进行测试,研究采煤作业时各区域粉尘浓度占比以及呼尘占全尘比例,明确不同区域粉尘危害程度;基于现场粉尘浓度分布特征分析,提出针对不同区域粉尘的有效防治方法。结果表明：采煤机下风方向30 m范围内粉尘浓度仍超过200 mg/m³,液压支架行人侧作业点粉尘浓度大于90 mg/m³,远远高于国家标准;不同区域内呼尘占比差异较大,破碎机所在区域呼尘占比最高达95%。     

大采高回采工作面煤壁片帮防治技术应用

回采3.5～7m厚大采高煤层,出现的煤壁片帮问题给回采工作带来困扰和安全隐患。通过研究大采高回采工作面的片帮机理,分析煤壁片帮的影响因素、应力分布规律,提出针对性的控制措施,通过提高煤壁强度,来降低片帮发生概率。可供大采高回采工作面的片帮治理提供参考。     

大采高综采面回采巷道支护技术

以谢桥煤矿1161(3)工作面回采巷道地质条件为工程背影,分析了大采高综采面回采巷道支护存在的难点,结合锚杆与锚索支护原理的区别及谢桥煤矿近几年的巷道锚杆支护经验,提出了锚网索联合支护方式,确定了合理的支护参数,并对回采巷道超前支护进行设计,取得了良好效果。     

梁北矿大采高软煤工作面回采巷道沿空留巷技术应用研究

针对梁北煤矿21011大采高工作面机巷沿空留巷极软煤层、顶板含有硬厚岩层等复杂条件的特点,通过理论分析的方法研究了切顶卸压沿空留巷机理,采用D型聚能管实现超前预裂爆破方式来进行切顶卸压,减小沿空留巷的悬顶长度,降低了留巷的压力,同时利用柔模混凝土技术进行巷旁支护,并对留巷的加强支护参数进行了设计。矿压监测表明,滞后工作面90 m以后巷道变形基本稳定,顶底板变形量约为240 mm。     

赵庄矿大采高综采设备配套与应用

介绍了赵庄矿大采高设备的配套应用,该套设备的成功应用说明国内煤机制造业已达到了国际先进水平,组装一套完全国产化大采高设备是完全可行的.     

大采高综采技术在三交河煤矿的实践与应用

大采高综采技术是开采煤层厚度介于3.5～6.0 m之间的综合机械化采煤技术,该技术针对煤层赋存实际情况一次采全厚,代替了以往分层开采工艺,提高了煤炭开采回采率和生产效率,推进了高产高效矿井建设.霍州煤电集团公司三交河矿针对本区煤层地质、开采条件进行了分析研究,并成功应用大采高综采技术,收到了良好效果.     

小庄矿大采高综放面强矿压显现规律研究

针对小庄矿40205综放工作面在2021年3月12日至4月2日出现的强矿压显现问题,统计分析了工作面矿压监测和微震监测数据,研究了强矿压显现规律,分析了强矿压显现产生的原因,并给出了应对措施,得出以下主要结论：破断顶板高度发育、悬臂梁超前断裂、悬臂梁下沉量增大是造成本次强矿压现象的主要原因;初次来压时工作面实际来压范围相比较理论来压范围有明显增加,第2次和第3次来压时工作面出现强矿压现象,工作面见方和埋深见方时,来压强度会进一步增大,需要特别注意顶板和支护状态;建议采用及时移架、适当减少放煤量、加快推进速度、保证液压支架初撑力等措施应对强矿压显现,防止支架损坏甚至顶板灾害的发生。     

万利一矿大采高综采面矿压规律实测分析

 对万利一矿42202大采高综采工作面进行了矿压实测与分析,结果表明,工作面老顶初次来压步距为19.9 m,老顶周期来压步距为10~16.5 m,工作面中部来压超前两端2~5 m,来压强度比两端大1~3MPa;采动支承压力影响范围一般为15 m,工作面遇周期来压或接近联络巷时,影响范围增加到20 m;支架初撑力偏低,不能满足工作面正常开采和末采期间对支护阻力的要求。针对顶板的支护状况和顶板灾变危险,提出了提高支架初撑力等改善措施,研究成果对类似条件下浅埋煤层大采高综采工作面安全开采具有指导作用。     

寺河矿大采高工作面煤壁片帮机理及防治措施

根据寺河矿大采高工作面煤壁片帮的实际情况,通过建立大采高片帮的力学模型,探讨了大采高片帮机理、影响因素及片帮的防治措施。     

西曲矿大采高工作面片帮机理与防治研究

西曲矿18501工作面为大采高一次采全厚工作面,在回采过程中工作面煤壁片帮情况严重。根据西曲矿开采煤层地质条件,对工作面煤壁片帮机理进行了分析,提出采煤机滚筒加长轴的台阶形煤壁推进工作面采煤方法,通过施工实践后观测统计,优化后的采煤方法明显改善了工作面煤壁片帮情况。     

三交河矿回采工作面高效抑尘技术应用研究

以三交河矿回采工作面为研究对象,通过现场检测分析确定工作面产尘来源及粉尘的分布、运移规律,针对性地提出抑尘方法。通过采用煤层注水、改良高效雾化喷嘴、新型采煤机及液压支架喷雾装置,提高雾化质量,提高降尘效果,实现采煤工作面的全断面除尘。经过实践应用,建立起了高效抑尘技术及装备体系,有效降低采煤工作面的粉尘浓度。     

赵庄矿大采高设备配套应用和适应性分析

介绍了晋煤集团赵庄矿大采高综采工作面的设备配套情况,并就其应用及适应性进行了分析总结。赵庄矿大采高综采设备配套的主要特点是用低成本投入获得了良好的经济效益,为我国高产高效矿井的建设提供了成功的案例。     

小保当矿大采高综采面煤壁片帮机理及防控技术

为了解决小保当煤矿大采高综采面煤壁片帮问题,采用理论分析与数值模拟的方法,分析了小保当煤矿大采高综采面煤壁片帮机理及影响因素.结果表明:小保当煤矿煤壁片帮主要是由于开采过程中上覆岩层形成"悬壁梁"结构,梁前端位于煤壁处,煤壁承载增大,支承压力大而引起.通过煤壁片帮因素分析得出了控制综采面煤壁片帮的合理工艺参数,2~(-2)煤开采时工作面采高为6.5 m,支架支护强度为1.0~1.5 MPa,护帮板支护强度为1.0 MPa.提出了"控制采高、合理支架支护强度、使用护帮板"的煤壁片帮综合防控措施.