不同因素对塑料模具型腔变形影响研究

分析指出塑料模具型腔因受到塑料熔体压力的作用,若没有足够的刚度和强度,会产生溢料、塑性变形、降低塑件尺寸精度甚至破坏等缺陷。以ANSYS软件为平台,建立了模具力学分析模型,对塑料模具在熔体压力作用下,型腔侧壁组合变形在不同的注射压力、材料、支承板厚度等因素中的模具刚度和强度进行理论分析研究,为合理进行塑料模具设计提供理论基础。     

注射模型腔强度计算

大型塑料模具型腔侧壁强度是模具设计中的一项重要工作。通过对蓄电池槽模具型腔受力分析,根据模具型腔的强度,危险截面校核,变形量验证等进行了计算,对型腔设计中不足之处,提出了型腔凹模锁模块结构设计,能防止型腔的变形,并进行了验证,保证了模具型腔设计的安全、可靠、经济。     

热分析与热力耦合分析的轮胎模具温度场分布

以63.5#硫化机使用的1188型号的轮胎模具为例,模具的型腔由硫化12R22.5规格轮胎的花纹块与上、下侧板组合而成,以此模具结构为模型,利用ANSYS有限元分析软件,对模具结构进行了热分析、热力耦合分析与结构应力分析,热分析过程中只考虑硫化机的加热源对模具温度场分布的影响,热力耦合分析考虑了热源与受力同时作用下,模具型腔温度和应力的分布情况。以热分析与热力耦合分析的结果为依据,从模具平均温度、花纹块温度、花纹块上、下端温差等方面对2种方法的效果进行了对比,给出结构应力分析的模具型腔应力分布曲线与热力耦合分析的模具型腔应力分布曲线。     

基于WCM技术的充电机支架模具加热系统多目标优化

为深入研究湿法模压(Wet Compression Molding, WCM)工艺及模具开发技术,以碳纤维复合材料件——车载充电机支架为研究对象,设计开发热固性模具,通过有限元分析手段研究热固性模具的加热系统,分析模具入口速度、模具初始温度及加热油温度对模具型腔表面温度均匀性、升温速度的影响规律。结果表明:当加热时间为8 min以内时,模具表面温度快速增加,12 min后逐渐稳定。此时的优选工艺参数为:模具入口速度为1.5 m·s~(-1)、模具初始温度为25℃、加热油温度为140℃。经过模压试验测试,在上述工艺参数条件下,模具型腔表面温度分布较均匀,型腔与型芯温差较小,可以获得质量优异的复合材料电机支架。     

组合式矩形型腔壁厚图算法

<正> 型腔模的组合式矩形型腔壁厚的计算是模具设计中经常遇到的问题,对大型模具更为突出。目前多凭经验决定,因此建立一个简捷、实用的计算方法实为必要。 本文从刚度和强度两个观点出发,根据常用公式,设计出两种机械工程计算图。图1为按刚度计算组合式矩形型腔的壁厚,图2是按强度的计算图。可供设计者选用。     

冷却水管位置计算

在设计塑料注射模时,设计者都力图把冷却水管孔安排在距离型腔壁的较近处,并且使孔间距较小。这样才能保证塑料熔体的热量以最快的速度被冷却水携走。但是由于模具材料强度和刚度的限制及冷却水孔尺寸和形状关系,也因为形腔内压力大小的关系,模具冷却水孔与型腔壁间距离过近,则会出现压塌现象,且型腔壁的弹     

斜齿轮注射模设计

分析斜齿轮的脱模方法,采用向心推力球轴承固定齿轮型腔,依靠推杆推动塑料齿轮,由齿轮螺旋面带动齿轮型腔板转动,从而带动齿轮从型腔板内脱出,同时对部分零件设计作了介绍。实践证明:模具结构设计合理,使用可靠。     

塑料检查井注塑模具型腔结构分析及优化

通过建立塑料检查井模具型腔刚强度有限元分析模型,采用正交试验设计方法研究了模具底部壁厚、周围壁厚及注射压力等参数对模具型腔刚强度的影响规律。结果表明:各参数对模具型腔应力、应变的影响程度均为:周围壁厚底部壁厚注射压力;模具型腔结构设计的最优参数组合为:底部壁厚20 mm、注射压力60 MPa、周围壁厚80 mm或100 mm。可为检查井注塑模具型腔结构设计提供参考。     

电加热快速热循环注塑模具热响应分析研究

研究了电加热快速热循环注塑工艺原理和模具结构,构建了电加热注塑模具的二维和三维热响应分析模型,分析获得了加热过程和冷却过程中模具型腔表面的热响应规律和温度分布规律,探讨了模具结构、加热元件和模具材料等因素对模具热响应效率和温度均匀性的影响。加热阶段,模具型腔表面的平均升温速率可达3．3℃／s,经过70S加热,模具表面可升高至250℃左右;冷却阶段,熔体的平均降温速率约为3．6℃／s。     

RHCM模具的三维瞬态传热建模与分析

研究RHCM模具的三维有限元瞬态传热建模,分析进入稳态工作状态的模具和熔体之间的耦合传热过程,提出了模具和熔体接触热阻计算模型。案例对比分析发现:三维模型可克服目前简化二维模型存在的加热时间预测偏短,精密模具型腔边缘与模具中心温差误差大的问题;接触热阻导致热传导效率大大降低,冷却时间增长,可通过减小热阻来解决;减少加热时间可避免冷却阶段初期型腔壁面温度继续上升。