中浓度煤浆制备气化水煤浆的工艺方法探讨

将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。     

E-GAS气化技术水煤浆制备及给料系统浅析

介绍了中海油惠州石化有限公司煤制氢气化装置水煤浆制备及给料系统的工艺流程及特点,分析了制浆系统生产中出现的主要问题,并提出优化措施.     

德士古水煤浆气化流程技术新进展

德士古水煤浆气化技术是二十世纪四十年代美国德士古石油公司在重油气化基础上发展的气化技术,经过开发七十年代推出了具有代表性的加压水煤浆气化技术。此技术于上世纪八十年代进入了中国。德士古水煤浆气化技术包括了煤浆制备、水煤浆气化、灰水处理等技术。根据热量回收方法气化炉分为全废锅流程气化工艺、半废锅流程气化工艺和激冷式流程气化工艺。神宁集团煤炭化学工业分公司甲醇厂德士古废锅流程气化技术全套设备为原首钢德士古全废锅流程气化技术。     

提高水煤浆气化有效气成分的途径

通过对多元料浆气化装置中A、C气化炉运行情况的对比,找出影响有效气（CO＋H2）含量的主要因素是烧嘴结构和煤浆浓度,提出调整烧嘴喷口尺寸改变中心氧量、烧嘴压差的改进措施,提高工艺气中有效气含量。     

水煤浆加压气化原料用煤的选择及更换

渭河化肥厂原采用的黄陵煤 ,由于煤质灰分含量及灰熔点偏高 ,影响了德士古气化炉长周期稳定运行。经广泛调研分析之后 ,将原料煤更换为华亭煤 ,基本满足了气化炉长周期稳定运行的要求。本文对原料煤更换的原因进行了分析论证 ,对试烧及结果进行了总结 ,提出了今后原料煤选择的一些方法     

德士古废锅流程水煤浆加压气化工艺在煤化工联合发电中的应用

介绍了德士古全废锅流程气化技术在煤化工联产发电中的工艺流程,并将其与激冷流程进行了比较,两者主要不同之处在余热回收利用方面。详细分析了全废锅流程在余热回收利用方面的应用和其操作工艺条件,发现该流程不仅可回收大量余热进行发电,以满足煤化工生产厂本身的用电需求;同时与单纯火力发电相比,可减少大量污染物的排放,符合国家促进低碳经济转型的要求。     

高浓度气化水煤浆制备技术

水煤浆气化有效气含量与粉煤气化相比,有一定差距,主要原因是水煤浆浓度偏低,气化时带进多余的水而造成。提高水煤浆浓度是提高水煤浆气化有效气含量的关键。介绍了近年来国家水煤浆工程技术研究中心开发的气化水煤浆提浓新技术,包括分级研磨制浆技术和间断粒度级配制浆技术。介绍了两种制浆技术的原理及工艺流程,工业应用及中石化联合会的科技成果鉴定表明,与常规制浆工艺采用同种煤制备的煤浆浓度相比,分级研磨制浆技术煤浆质量分数提高3个百分点左右;间断粒度级配制浆技术煤浆质量分数提高6~8个百分点。     

水煤浆气化制氢的气化压力选择

为确定最适合水煤浆制氢装置的气化压力,以石油焦为原料,采用单喷嘴水煤浆气化技术,在20万m~3/h制氢规模下,对4.0和6.5 MPa两种不同气化压力下的装置配置、技术经济指标、消耗、投资进行综合对比。结果表明,4.0 MPa压力等级下的气化装置和净化装置均出现系列数增加或设备结构尺寸变大的情况,导致投资增加;系列数的增加还会导致备用率降低,在线率和装置可靠性下降,不利于连续稳定供氢;4.0 MPa压力等级低,装置消耗增加,尤其对于低温甲醇洗单元,冷量消耗将大幅增加。因此,针对20万m~3/h制氢规模,6.5 MPa气化压力下的装置在投资、消耗、占地、在线率、可靠性以及操作和维修的复杂性、生产成本等方面均优于4.0 MPa气化压力,在选择气化压力时应优先考虑6.5 MPa压力等级。     

煤资源与煤气化技术的选择

对国内煤炭资源进行了概述并对已有的煤气化技术进行了评述,提出了煤气化技术比较的思路和基础.煤气化项目的成功与否,在于平衡好所选技术的可靠性与先进性;投资与运行费用;环保投入与社会效益.本文是在2008年资源型化工产业发展报告会的发言.     

气化方法的选择与评价

介绍了目前的主流气化技术，分析了其优势和劣势。详细介绍了国内四喷嘴气化炉的运行情况和竞争优势。认为国内企业在选择Shell或GSP气化技术进行改造或新建造气装置时应谨慎，并推荐采用四喷嘴气化技术。     

煤制天然气气化技术选择

介绍了煤制天然气的主要工艺过程及煤气甲烷化技术现状。以褐煤为原料生产替代天然气,对GSP、Shell、BGL、Lurgi 4种煤气化技术进行了主要技术经济指标分析对比,认为对于煤制天然气来说,采用碎煤移动床气化优于气流床粉煤气化技术,综合指标以熔融排渣的BGL技术性能最好。     

煤气化工艺技术分析

从2种典型的煤气化工艺技术出发,比较了水煤浆进料方式与干粉进料方式的差异对气化整体性能的影响。分析了水煤浆气化与粉煤气化不同的工艺特点、工艺流程及关键设备,得出干粉进料方式避免了水煤浆进料方式因水气化升温带来的能量损失,采用的喷嘴分布方式更灵活,最后通过这2种气化技术的主要性能参数进一步说明了粉煤气化技术的优越性。     

煤气化技术方案比较及选择

介绍GE水煤浆气化工艺与SHELL干粉煤气化工艺的差别,并通过实例进行技术经济对比,阐述在目前经济条件下煤化工项目采用SHELL干粉煤气化工艺的优越性。     

我国煤化工气化工艺与设备的关键技术分析

对煤化工气化工艺以及设备的关键技术进行了简要的分析和阐述。在分析过程中,应当对钢材检测、尺寸偏差校正等方面给予高度的重视,进行严格地控制,这样才能在最大程度上保证煤化工气化工艺的顺利、安全、稳定地展开,这对我国煤化工气化行业的发展也是非常有利的。     

水煤浆气化工艺过程的模拟研究与分析

以河南某煤种为反应原料,采用Aspen Plus流程模拟软件对水煤浆气化工艺过程进行了流程模拟,考察分析了气化炉内的氧煤比和煤浆浓度等原料条件以及气化温度和压力等操作条件对气化反应结果的影响,并将模拟结果与实验结果进行比较,结果表明：模型基本正确,在误差许可范围内,模拟结果与气化实验结果基本一致;氧煤比、水煤浆浓度和气化温度是影响气化反应结果的主要因素;气化压力则对煤气化反应结果几乎没有影响,但是加压气化有利于降低后续工段合成气压缩能耗。     

气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术:壳牌(shell)煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术,讨论了各种技术各自的优势及存在的问题.     

当前主要气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术。本文总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流宋蟮苦气化技术：德士古水煤浆加压气化技术、壳牌删耻乾化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉（HT-L）粉煤加压气化技术,并讨论了各种技术各自的优势及存在的问题。     

德士古水煤浆气化技术特点

主要分析了德士古水煤浆气化技术的特点与工艺,探究了我国德士古水煤浆气化技术的发展历程,综合实际状况对存在的问题进行了梳理总结,对德士古水煤浆气化技术的研发与应用进行了简单的分析。